Aula 2 - Tipos de Manutenção

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GERÊNCIA DE MANUTENÇÃO
Teste de Conhecimento 
Aula 2 - TIPOS DE MANUTENÇÃO
	 
		
	
	
	
		1.
		Considerando os tipos de manutenção apresentados no conteúdo, assinale a opção corresponde ao conceito: Consolidou-se durante a Segunda Guerra Mundial através dos processos tecnológicos e sociais advindos dos diversos acontecimentos.
	
	
	
	Manutenção planejada
	
	
	Manutenção Centrada na Confiabilidade
	
	
	Manutenção Produtiva Total
	
	
	Manutenção não planejada
	
	
	Manutenção corretiva
	
	
	
	 
		
	
		2.
		A prática das atividades industriais prevê três abordagens básicas para a manutenção: manutenção corretiva, manutenção preventiva e manutenção preditiva, as quais são empregadas em conjunto segundo o plano de manutenção da empresa. A manutenção preditiva consiste em:
	
	
	
	manter um programa de avaliação do desgaste das instalações e equipamentos, os quais sofrem alguma intervenção da manutenção quando o desgaste atinge ou ultrapassa um limite estabelecido.
	
	
	estabelecer um programa de troca de peças baseado nos ciclos de utilização das instalações e equipamentos.
	
	
	usar mecanismos de avaliação das instalações e equipamentos de forma a predizer, com baixa margem de erro, o momento em que esses falharão.
	
	
	manter uma sistemática de avaliação das instalações e equipamentos de maneira a criar um histórico dos motivos de falha ou quebra.
	
	
	avaliar constantemente o desgaste das instalações e equipamentos visando a determinar quais são aqueles que apresentam maior taxa de desgaste, necessitando de um maior estoque de peças para reposição e manutenção.
	
Explicação:
É um conjunto de atividades de acompanhamento das variáveis ou parâmetros que indicam a performance ou desempenho dos equipamentos, de modo sistemático, visando a definir a necessidade ou não de intervenção. Para Xavier (2003) quando a intervenção, fruto do acompanhamento preditivo, é realizada, estamos fazendo uma Manutenção Corretiva Planejada. Esse tipo de manutenção é conhecido como manutenção baseada na condição, permite que os equipamentos operem por mais tempo e a intervenção ocorra com base em dados e não em suposições.
	
	
	
	 
		
	
		3.
		Para manter em funcionamento máquinas rotativas, as atividades podem ser enquadradas nos seguintes tipos de manutenção: corretiva, preventiva e preditiva. Neste contexto assinale a alternativa correta:
	
	
	
	Inspeções periódicas visuais em campo são técnicas de manutenção corretiva.
	
	
	A manutenção preditiva é a manutenção periódica baseada na análise de dados coletados por monitoração ou inspeção em campo, visando prever com antecedência a ocorrência de falhas, podendo levar em conta eventuais vidas remanescentes de componentes.
	
	
	A manutenção preventiva é a que é planejada e que visa prevenir a ocorrência de falhas; não é periódica e inclui reparos, lubrificação, ajustes, recondicionamento, etc., levando em conta condições de desgaste e vida remanescente de componentes.
	
	
	Manutenção corretiva é uma manutenção periódica, que invariavelmente ocorrerá e que trata da correção dos danos atuais e iminentes.
	
	
	O alinhamento e o balanceamento são medidas de manutenção preventiva.
	
Explicação:
Os serviços de rotina constam de inspeção e verificação das condições técnicas das unidades das máquinas. A detecção e a identificação de pequenos defeitos dos elementos das máquinas, a verificação dos sistemas de lubrificação e a constatação de falhas de ajustes são exemplos dos serviços da manutenção de rotina. A responsabilidade pelos serviços de rotina não é somente do pessoal da manutenção, mas também de todos os operadores de máquinas. Salientemos que há, também, manutenção de emergência ou corretiva que será estudada logo adiante.
	
	
	
	 
		
	
		4.
		O planejamento dos trabalhos de manutenção podem variar desde atividades simples e de rotina, com o envolvimento de pequenas quantidades de pessoas e recursos, até atividades complexas e realizadas pela primeira vez. Para o planejamento de trabalhos mais complexos o método mais difundido é o sistema PERT-CPM. Esta técnica foi desenvolvida pela marinha americana para ser aplicada no programa espacial conhecido como Projeto Polaris, sendo utilizado pela primeira vez em 1958. A finalidade deste método é de evitar o caos administrativo e ser capaz de coordenar, operar e controlar um conjunto de atividades com vistas a possibilitar o prosseguimento ordenado dos trabalhos. Qual o significado desta sigla PERT-CPM?
	
	
	
	PERT - Program Evaluation and Review Technique CPM - Critical Path Method.
	
	
	PERT - Program Evitation and Remake Technique CPM - Critical Path Method.
	
	
	PERT - Program Evaluation and Reply Technique CPM - Continues Path Method.
	
	
	PERT - Program Evaluation and Review Technique CPM - Continues Path Method.
	
	
	PERT - Program Evitation and Remake Technique CPM - Continues Path Method.
	
	
	
	 
		
	
		5.
		Quais são exemplos de manutenção preventiva?
	
	
	
	Utilizada essencialmente nos sistemas eletrônicos e instrumentais da aeronave, pois eles existem em duplicata.
	
	
	Corretiva, Inesperada e a Ocasional.
	
	
	Consiste em fazer consertos de falhas que não param a máquina
	
	
	Troca de filtros, Troca de óleo de lubrificação, Substituição de componentes mecânicos que sofrem desgastes.
	
	
	Todas as alternativas estão corretas
	
Explicação:
Consiste em fazer consertos de falhas que não param a máquina - é a manutenção ocasional
Utilizada essencialmente nos sistemas eletrônicos e instrumentais da aeronave, pois eles existem em duplicata, se refere à manutenção corretiva
	
	
	
	 
		
	
		6.
		A Manutenção Preditiva, permite que os equipamentos operem por mais tempo e a intervenção ocorra com base em análise dos dados coletados na máquina ou no equipamento e não em suposições ou previsões. Na Manutenção Preditiva existem técnicas para que isso ocorra da melhor forma na manutenção de uma empresa. Quais são estas técnicas?
	
	
	
	Monitoramento de variáveis operacionais
	
	
	Ensaios não destrutivos (radiografia, ultra-som etc)
	
	
	Análise de vibrações mecânicas
	
	
	Todas as opções são verdadeiras
	
	
	Termografia (análise de temperatura)
	
Explicação:
N A Manutenção Preditiva todas as técnicas são verdadeitas e precisam ser verificadas
	
	
	
	 
		
	
		7.
		Uma empresa implementou o PDCA ao integrar manutenção-operação em seu parque industrial. Para isso, trabalhou com uma equipe multifuncional, desenvolvendo e implementando um modelo de manutenção, que, conforme esperado, evita a ocorrência de falhas ou de queda no desempenho, de acordo com um plano previamente elaborado, com base em intervalos definidos de tempo. Considerando a situação apresentada, depreende-se que a manutenção que está em uso na referida empresa é do tipo:
	
	
	
	corretiva.
	
	
	preventiva.
	
	
	detectiva.
	
	
	preditiva.
	
	
	planejada.
	
Explicação: O ciclo PDCA é um método gerencial para a promoção da melhoria contínua. Como deve ser praticado de forma contínua e ininterrupta, promove a melhoria contínua e sistemática da organização (MARSHALL JÚNIOR et al, 2010). É todo trabalho realizado em máquinas e equipamentos em condições operacionais, como forma de prevenção para o surgimento de falhas ou defeitos. Ou seja, Segundo Siqueira (2005), a manutenção preventiva é sempre planejada, enquanto a corretiva pode ser planejada e não planejada, que é chamada de manutenção emergencial.
	
	
	
	 
		
	
		8.
		A Gestão de manutenção tem como principal objetivo não apenas melhorar a conservação dos equipamentos industriais , mas também evitar o reprocesso de peças e não deixar evoluir para um futuro retorno à oficina por quebras e outros problemas que exigem correções imediatas:
	
	
	
	Manutenção de operação
	
	
	Manutenção preventiva
	
	
	Manutenção preditiva.
	
	
	Manutenção corretiva
	
	
	Manutenção de reforma
	
Explicação:A manutenção preventiva, como o próprio nome diz, é um trabalho de prevenção de defeitos capazes de fazerem os equipamentos em operação terem baixo rendimento ou mesmo pararem é base deste tipo de manutenção.
A prática exige da indústria estudos estatísticos, conhecimento e análise sobre o estado do equipamento, local de instalação, condições elétricas, dados fornecidos pelo fabricante etc.
	
	 
		
	
		1.
		Analise as características abaixo: Consiste basicamente em deixar que as máquinas funcionem até que apresentem alguma falha ou algo próximo disso, para então programar a correção dos problemas. É evidente que esse método é o que acarreta maiores custos associados às perdas de produção, devido às paradas inesperadas e à impossibilidade de um planejamento eficiente. Essas características se referem a qual manutenção?
	
	
	
	Nenhuma das respostas anteriores
	
	
	Manutenção preventiva
	
	
	Manutenção corretiva
	
	
	Manutenção industrial
	
	
	Manutenção produtiva
	
Explicação:
Quando uma avaria ocorre, a manutenção corretiva pode ou não ser planejada. Vou explicar melhor: algumas empresas que possuem implantado a manutenção autônoma e a planejada, possuem rotinas de atividades de inspeção, manutençãopreditiva ou mesmo um sistema de relatos de falhas pelos operadores. Nestes casos, quando detectado um problema antecipadamente, a manutenção corretiva (de forma a corrigir as falhas) pode ser planejada a fim de não comprometer o cronograma de produção.
	
	
	
	 
		
	
		2.
		A Gestão de manutenção tem como principal objetivo não apenas melhorar a conservação dos equipamentos industriais , mas também evitar o reprocesso de peças e não deixar evoluir para um futuro retorno à oficina por quebras e outros problemas que exigem correções imediatas:
	
	
	
	Manutenção de operação
	
	
	Manutenção corretiva
	
	
	Manutenção preditiva.
	
	
	Manutenção preventiva
	
	
	Manutenção de reforma
	
Explicação:
A manutenção preventiva, como o próprio nome diz, é um trabalho de prevenção de defeitos capazes de fazerem os equipamentos em operação terem baixo rendimento ou mesmo pararem é base deste tipo de manutenção.
A prática exige da indústria estudos estatísticos, conhecimento e análise sobre o estado do equipamento, local de instalação, condições elétricas, dados fornecidos pelo fabricante etc.
	
	
	
	 
		
	
		3.
		A prática das atividades industriais prevê três abordagens básicas para a manutenção: manutenção corretiva, manutenção preventiva e manutenção preditiva, as quais são empregadas em conjunto segundo o plano de manutenção da empresa. A manutenção preditiva consiste em:
	
	
	
	usar mecanismos de avaliação das instalações e equipamentos de forma a predizer, com baixa margem de erro, o momento em que esses falharão.
	
	
	manter um programa de avaliação do desgaste das instalações e equipamentos, os quais sofrem alguma intervenção da manutenção quando o desgaste atinge ou ultrapassa um limite estabelecido.
	
	
	manter uma sistemática de avaliação das instalações e equipamentos de maneira a criar um histórico dos motivos de falha ou quebra.
	
	
	avaliar constantemente o desgaste das instalações e equipamentos visando a determinar quais são aqueles que apresentam maior taxa de desgaste, necessitando de um maior estoque de peças para reposição e manutenção.
	
	
	estabelecer um programa de troca de peças baseado nos ciclos de utilização das instalações e equipamentos.
	
Explicação:
É um conjunto de atividades de acompanhamento das variáveis ou parâmetros que indicam a performance ou desempenho dos equipamentos, de modo sistemático, visando a definir a necessidade ou não de intervenção. Para Xavier (2003) quando a intervenção, fruto do acompanhamento preditivo, é realizada, estamos fazendo uma Manutenção Corretiva Planejada. Esse tipo de manutenção é conhecido como manutenção baseada na condição, permite que os equipamentos operem por mais tempo e a intervenção ocorra com base em dados e não em suposições.
	
	
	
	 
		
	
		4.
		Para manter em funcionamento máquinas rotativas, as atividades podem ser enquadradas nos seguintes tipos de manutenção: corretiva, preventiva e preditiva. Neste contexto assinale a alternativa correta:
	
	
	
	Manutenção corretiva é uma manutenção periódica, que invariavelmente ocorrerá e que trata da correção dos danos atuais e iminentes.
	
	
	A manutenção preventiva é a que é planejada e que visa prevenir a ocorrência de falhas; não é periódica e inclui reparos, lubrificação, ajustes, recondicionamento, etc., levando em conta condições de desgaste e vida remanescente de componentes.
	
	
	A manutenção preditiva é a manutenção periódica baseada na análise de dados coletados por monitoração ou inspeção em campo, visando prever com antecedência a ocorrência de falhas, podendo levar em conta eventuais vidas remanescentes de componentes.
	
	
	Inspeções periódicas visuais em campo são técnicas de manutenção corretiva.
	
	
	O alinhamento e o balanceamento são medidas de manutenção preventiva.
	
Explicação:
Os serviços de rotina constam de inspeção e verificação das condições técnicas das unidades das máquinas. A detecção e a identificação de pequenos defeitos dos elementos das máquinas, a verificação dos sistemas de lubrificação e a constatação de falhas de ajustes são exemplos dos serviços da manutenção de rotina. A responsabilidade pelos serviços de rotina não é somente do pessoal da manutenção, mas também de todos os operadores de máquinas. Salientemos que há, também, manutenção de emergência ou corretiva que será estudada logo adiante.
	
	
	
	 
		
	
		5.
		O planejamento dos trabalhos de manutenção podem variar desde atividades simples e de rotina, com o envolvimento de pequenas quantidades de pessoas e recursos, até atividades complexas e realizadas pela primeira vez. Para o planejamento de trabalhos mais complexos o método mais difundido é o sistema PERT-CPM. Esta técnica foi desenvolvida pela marinha americana para ser aplicada no programa espacial conhecido como Projeto Polaris, sendo utilizado pela primeira vez em 1958. A finalidade deste método é de evitar o caos administrativo e ser capaz de coordenar, operar e controlar um conjunto de atividades com vistas a possibilitar o prosseguimento ordenado dos trabalhos. Qual o significado desta sigla PERT-CPM?
	
	
	
	PERT - Program Evaluation and Review Technique CPM - Continues Path Method.
	
	
	PERT - Program Evitation and Remake Technique CPM - Critical Path Method.
	
	
	PERT - Program Evaluation and Reply Technique CPM - Continues Path Method.
	
	
	PERT - Program Evitation and Remake Technique CPM - Continues Path Method.
	
	
	PERT - Program Evaluation and Review Technique CPM - Critical Path Method.
	
	
	
	 
		
	
		6.
		Quais são exemplos de manutenção preventiva?
	
	
	
	Consiste em fazer consertos de falhas que não param a máquina
	
	
	Troca de filtros, Troca de óleo de lubrificação, Substituição de componentes mecânicos que sofrem desgastes.
	
	
	Todas as alternativas estão corretas
	
	
	Utilizada essencialmente nos sistemas eletrônicos e instrumentais da aeronave, pois eles existem em duplicata.
	
	
	Corretiva, Inesperada e a Ocasional.
	
Explicação:
Consiste em fazer consertos de falhas que não param a máquina - é a manutenção ocasional
Utilizada essencialmente nos sistemas eletrônicos e instrumentais da aeronave, pois eles existem em duplicata, se refere à manutenção corretiva
	
	
	
	 
		
	
		7.
		A Manutenção Preditiva, permite que os equipamentos operem por mais tempo e a intervenção ocorra com base em análise dos dados coletados na máquina ou no equipamento e não em suposições ou previsões. Na Manutenção Preditiva existem técnicas para que isso ocorra da melhor forma na manutenção de uma empresa. Quais são estas técnicas?
	
	
	
	Monitoramento de variáveis operacionais
	
	
	Análise de vibrações mecânicas
	
	
	Todas as opções são verdadeirasEnsaios não destrutivos (radiografia, ultra-som etc)
	
	
	Termografia (análise de temperatura)
	
Explicação:
N A Manutenção Preditiva todas as técnicas são verdadeitas e precisam ser verificadas
	
	
	
	 
		
	
		8.
		Uma empresa implementou o PDCA ao integrar manutenção-operação em seu parque industrial. Para isso, trabalhou com uma equipe multifuncional, desenvolvendo e implementando um modelo de manutenção, que, conforme esperado, evita a ocorrência de falhas ou de queda no desempenho, de acordo com um plano previamente elaborado, com base em intervalos definidos de tempo. Considerando a situação apresentada, depreende-se que a manutenção que está em uso na referida empresa é do tipo:
	
	
	
	preventiva.
	
	
	detectiva.
	
	
	planejada.
	
	
	preditiva.
	
	
	corretiva.
	
Explicação: O ciclo PDCA é um método gerencial para a promoção da melhoria contínua. Como deve ser praticado de forma contínua e ininterrupta, promove a melhoria contínua e sistemática da organização (MARSHALL JÚNIOR et al, 2010). É todo trabalho realizado em máquinas e equipamentos em condições operacionais, como forma de prevenção para o surgimento de falhas ou defeitos. Ou seja, Segundo Siqueira (2005), a manutenção preventiva é sempre planejada, enquanto a corretiva pode ser planejada e não planejada, que é chamada de manutenção emergencial.
	
	
	
		1.
		Considerando os tipos de manutenção apresentados no conteúdo, assinale a opção corresponde ao conceito: Consolidou-se durante a Segunda Guerra Mundial através dos processos tecnológicos e sociais advindos dos diversos acontecimentos.
	
	
	
	Manutenção planejada
	
	
	Manutenção Centrada na Confiabilidade
	
	
	Manutenção Produtiva Total
	
	
	Manutenção corretiva
	
	
	Manutenção não planejada
	
	
	
	 
		
	
		2.
		A prática das atividades industriais prevê três abordagens básicas para a manutenção: manutenção corretiva, manutenção preventiva e manutenção preditiva, as quais são empregadas em conjunto segundo o plano de manutenção da empresa. A manutenção preditiva consiste em:
	
	
	
	estabelecer um programa de troca de peças baseado nos ciclos de utilização das instalações e equipamentos.
	
	
	avaliar constantemente o desgaste das instalações e equipamentos visando a determinar quais são aqueles que apresentam maior taxa de desgaste, necessitando de um maior estoque de peças para reposição e manutenção.
	
	
	manter uma sistemática de avaliação das instalações e equipamentos de maneira a criar um histórico dos motivos de falha ou quebra.
	
	
	manter um programa de avaliação do desgaste das instalações e equipamentos, os quais sofrem alguma intervenção da manutenção quando o desgaste atinge ou ultrapassa um limite estabelecido.
	
	
	usar mecanismos de avaliação das instalações e equipamentos de forma a predizer, com baixa margem de erro, o momento em que esses falharão.
	
Explicação:
É um conjunto de atividades de acompanhamento das variáveis ou parâmetros que indicam a performance ou desempenho dos equipamentos, de modo sistemático, visando a definir a necessidade ou não de intervenção. Para Xavier (2003) quando a intervenção, fruto do acompanhamento preditivo, é realizada, estamos fazendo uma Manutenção Corretiva Planejada. Esse tipo de manutenção é conhecido como manutenção baseada na condição, permite que os equipamentos operem por mais tempo e a intervenção ocorra com base em dados e não em suposições.
	
	
	
	 
		
	
		3.
		Para manter em funcionamento máquinas rotativas, as atividades podem ser enquadradas nos seguintes tipos de manutenção: corretiva, preventiva e preditiva. Neste contexto assinale a alternativa correta:
	
	
	
	Manutenção corretiva é uma manutenção periódica, que invariavelmente ocorrerá e que trata da correção dos danos atuais e iminentes.
	
	
	A manutenção preventiva é a que é planejada e que visa prevenir a ocorrência de falhas; não é periódica e inclui reparos, lubrificação, ajustes, recondicionamento, etc., levando em conta condições de desgaste e vida remanescente de componentes.
	
	
	Inspeções periódicas visuais em campo são técnicas de manutenção corretiva.
	
	
	O alinhamento e o balanceamento são medidas de manutenção preventiva.
	
	
	A manutenção preditiva é a manutenção periódica baseada na análise de dados coletados por monitoração ou inspeção em campo, visando prever com antecedência a ocorrência de falhas, podendo levar em conta eventuais vidas remanescentes de componentes.
	
Explicação:
Os serviços de rotina constam de inspeção e verificação das condições técnicas das unidades das máquinas. A detecção e a identificação de pequenos defeitos dos elementos das máquinas, a verificação dos sistemas de lubrificação e a constatação de falhas de ajustes são exemplos dos serviços da manutenção de rotina. A responsabilidade pelos serviços de rotina não é somente do pessoal da manutenção, mas também de todos os operadores de máquinas. Salientemos que há, também, manutenção de emergência ou corretiva que será estudada logo adiante.
	
	
	
	 
		
	
		4.
		O planejamento dos trabalhos de manutenção podem variar desde atividades simples e de rotina, com o envolvimento de pequenas quantidades de pessoas e recursos, até atividades complexas e realizadas pela primeira vez. Para o planejamento de trabalhos mais complexos o método mais difundido é o sistema PERT-CPM. Esta técnica foi desenvolvida pela marinha americana para ser aplicada no programa espacial conhecido como Projeto Polaris, sendo utilizado pela primeira vez em 1958. A finalidade deste método é de evitar o caos administrativo e ser capaz de coordenar, operar e controlar um conjunto de atividades com vistas a possibilitar o prosseguimento ordenado dos trabalhos. Qual o significado desta sigla PERT-CPM?
	
	
	
	PERT - Program Evitation and Remake Technique CPM - Continues Path Method.
	
	
	PERT - Program Evaluation and Review Technique CPM - Critical Path Method.
	
	
	PERT - Program Evaluation and Review Technique CPM - Continues Path Method.
	
	
	PERT - Program Evaluation and Reply Technique CPM - Continues Path Method.
	
	
	PERT - Program Evitation and Remake Technique CPM - Critical Path Method.
	
	
	
	 
		
	
		5.
		Quais são exemplos de manutenção preventiva?
	
	
	
	Corretiva, Inesperada e a Ocasional.
	
	
	Todas as alternativas estão corretas
	
	
	Consiste em fazer consertos de falhas que não param a máquina
	
	
	Troca de filtros, Troca de óleo de lubrificação, Substituição de componentes mecânicos que sofrem desgastes.
	
	
	Utilizada essencialmente nos sistemas eletrônicos e instrumentais da aeronave, pois eles existem em duplicata.
	
Explicação:
Consiste em fazer consertos de falhas que não param a máquina - é a manutenção ocasional
Utilizada essencialmente nos sistemas eletrônicos e instrumentais da aeronave, pois eles existem em duplicata, se refere à manutenção corretiva
	
	
	
	 
		
	
		6.
		A Manutenção Preditiva, permite que os equipamentos operem por mais tempo e a intervenção ocorra com base em análise dos dados coletados na máquina ou no equipamento e não em suposições ou previsões. Na Manutenção Preditiva existem técnicas para que isso ocorra da melhor forma na manutenção de uma empresa. Quais são estas técnicas?
	
	
	
	Todas as opções são verdadeiras
	
	
	Análise de vibrações mecânicas
	
	
	Monitoramento de variáveis operacionais
	
	
	Ensaios não destrutivos (radiografia, ultra-som etc)
	
	
	Termografia (análise de temperatura)
	
Explicação:
N A Manutenção Preditiva todas as técnicas são verdadeitas e precisam ser verificadas
	
	
	
	 
		
	
		7.
		Uma empresa implementou o PDCA ao integrar manutenção-operação em seu parque industrial. Para isso, trabalhou com uma equipe multifuncional, desenvolvendo e implementando um modelo de manutenção, que, conforme esperado, evita a ocorrência de falhas ou de queda no desempenho, de acordo com um plano previamente elaborado,com base em intervalos definidos de tempo. Considerando a situação apresentada, depreende-se que a manutenção que está em uso na referida empresa é do tipo:
	
	
	
	detectiva.
	
	
	planejada.
	
	
	corretiva.
	
	
	preventiva.
	
	
	preditiva.
	
Explicação: O ciclo PDCA é um método gerencial para a promoção da melhoria contínua. Como deve ser praticado de forma contínua e ininterrupta, promove a melhoria contínua e sistemática da organização (MARSHALL JÚNIOR et al, 2010). É todo trabalho realizado em máquinas e equipamentos em condições operacionais, como forma de prevenção para o surgimento de falhas ou defeitos. Ou seja, Segundo Siqueira (2005), a manutenção preventiva é sempre planejada, enquanto a corretiva pode ser planejada e não planejada, que é chamada de manutenção emergencial.
	
	
	
	 
		
	
		8.
		A Gestão de manutenção tem como principal objetivo não apenas melhorar a conservação dos equipamentos industriais , mas também evitar o reprocesso de peças e não deixar evoluir para um futuro retorno à oficina por quebras e outros problemas que exigem correções imediatas:
	
	
	
	Manutenção preventiva
	
	
	Manutenção de operação
	
	
	Manutenção de reforma
	
	
	Manutenção preditiva.
	
	
	Manutenção corretiva
	
Explicação:
A manutenção preventiva, como o próprio nome diz, é um trabalho de prevenção de defeitos capazes de fazerem os equipamentos em operação terem baixo rendimento ou mesmo pararem é base deste tipo de manutenção.
A prática exige da indústria estudos estatísticos, conhecimento e análise sobre o estado do equipamento, local de instalação, condições elétricas, dados fornecidos pelo fabricante etc.
	
	
		1.
		Analise as características abaixo: Consiste basicamente em deixar que as máquinas funcionem até que apresentem alguma falha ou algo próximo disso, para então programar a correção dos problemas. É evidente que esse método é o que acarreta maiores custos associados às perdas de produção, devido às paradas inesperadas e à impossibilidade de um planejamento eficiente. Essas características se referem a qual manutenção?
	
	
	
	Manutenção industrial
	
	
	Nenhuma das respostas anteriores
	
	
	Manutenção produtiva
	
	
	Manutenção preventiva
	
	
	Manutenção corretiva
	
Explicação:
Quando uma avaria ocorre, a manutenção corretiva pode ou não ser planejada. Vou explicar melhor: algumas empresas que possuem implantado a manutenção autônoma e a planejada, possuem rotinas de atividades de inspeção, manutençãopreditiva ou mesmo um sistema de relatos de falhas pelos operadores. Nestes casos, quando detectado um problema antecipadamente, a manutenção corretiva (de forma a corrigir as falhas) pode ser planejada a fim de não comprometer o cronograma de produção.
	
	
	
	 
		
	
		2.
		A Gestão de manutenção tem como principal objetivo não apenas melhorar a conservação dos equipamentos industriais , mas também evitar o reprocesso de peças e não deixar evoluir para um futuro retorno à oficina por quebras e outros problemas que exigem correções imediatas:
	
	
	
	Manutenção de reforma
	
	
	Manutenção preventiva
	
	
	Manutenção preditiva.
	
	
	Manutenção corretiva
	
	
	Manutenção de operação
	
Explicação:
A manutenção preventiva, como o próprio nome diz, é um trabalho de prevenção de defeitos capazes de fazerem os equipamentos em operação terem baixo rendimento ou mesmo pararem é base deste tipo de manutenção.
A prática exige da indústria estudos estatísticos, conhecimento e análise sobre o estado do equipamento, local de instalação, condições elétricas, dados fornecidos pelo fabricante etc.
	
	
	
	 
		
	
		3.
		A prática das atividades industriais prevê três abordagens básicas para a manutenção: manutenção corretiva, manutenção preventiva e manutenção preditiva, as quais são empregadas em conjunto segundo o plano de manutenção da empresa. A manutenção preditiva consiste em:
	
	
	
	usar mecanismos de avaliação das instalações e equipamentos de forma a predizer, com baixa margem de erro, o momento em que esses falharão.
	
	
	manter uma sistemática de avaliação das instalações e equipamentos de maneira a criar um histórico dos motivos de falha ou quebra.
	
	
	estabelecer um programa de troca de peças baseado nos ciclos de utilização das instalações e equipamentos.
	
	
	avaliar constantemente o desgaste das instalações e equipamentos visando a determinar quais são aqueles que apresentam maior taxa de desgaste, necessitando de um maior estoque de peças para reposição e manutenção.
	
	
	manter um programa de avaliação do desgaste das instalações e equipamentos, os quais sofrem alguma intervenção da manutenção quando o desgaste atinge ou ultrapassa um limite estabelecido.
	
Explicação:
É um conjunto de atividades de acompanhamento das variáveis ou parâmetros que indicam a performance ou desempenho dos equipamentos, de modo sistemático, visando a definir a necessidade ou não de intervenção. Para Xavier (2003) quando a intervenção, fruto do acompanhamento preditivo, é realizada, estamos fazendo uma Manutenção Corretiva Planejada. Esse tipo de manutenção é conhecido como manutenção baseada na condição, permite que os equipamentos operem por mais tempo e a intervenção ocorra com base em dados e não em suposições.
	
	
	
	 
		
	
		4.
		Para manter em funcionamento máquinas rotativas, as atividades podem ser enquadradas nos seguintes tipos de manutenção: corretiva, preventiva e preditiva. Neste contexto assinale a alternativa correta:
	
	
	
	O alinhamento e o balanceamento são medidas de manutenção preventiva.
	
	
	A manutenção preventiva é a que é planejada e que visa prevenir a ocorrência de falhas; não é periódica e inclui reparos, lubrificação, ajustes, recondicionamento, etc., levando em conta condições de desgaste e vida remanescente de componentes.
	
	
	Inspeções periódicas visuais em campo são técnicas de manutenção corretiva.
	
	
	Manutenção corretiva é uma manutenção periódica, que invariavelmente ocorrerá e que trata da correção dos danos atuais e iminentes.
	
	
	A manutenção preditiva é a manutenção periódica baseada na análise de dados coletados por monitoração ou inspeção em campo, visando prever com antecedência a ocorrência de falhas, podendo levar em conta eventuais vidas remanescentes de componentes.
	
Explicação:
Os serviços de rotina constam de inspeção e verificação das condições técnicas das unidades das máquinas. A detecção e a identificação de pequenos defeitos dos elementos das máquinas, a verificação dos sistemas de lubrificação e a constatação de falhas de ajustes são exemplos dos serviços da manutenção de rotina. A responsabilidade pelos serviços de rotina não é somente do pessoal da manutenção, mas também de todos os operadores de máquinas. Salientemos que há, também, manutenção de emergência ou corretiva que será estudada logo adiante.
	
	
	
	 
		
	
		5.
		O planejamento dos trabalhos de manutenção podem variar desde atividades simples e de rotina, com o envolvimento de pequenas quantidades de pessoas e recursos, até atividades complexas e realizadas pela primeira vez. Para o planejamento de trabalhos mais complexos o método mais difundido é o sistema PERT-CPM. Esta técnica foi desenvolvida pela marinha americana para ser aplicada no programa espacial conhecido como Projeto Polaris, sendo utilizado pela primeira vez em 1958. A finalidade deste método é de evitar o caos administrativo e ser capaz de coordenar, operar e controlar um conjunto de atividades com vistas a possibilitar o prosseguimento ordenado dos trabalhos. Qual o significado desta sigla PERT-CPM?
	
	
	
	PERT - Program Evaluation and Reply Technique CPM - Continues Path Method.
	
	
	PERT - Program Evitation and Remake Technique CPM - Continues Path Method.
	
	
	PERT - Program Evaluation and Review Technique CPM - Continues Path Method.
	
	
	PERT - Program Evaluation and Review Technique CPM - Critical Path Method.
	
	
	PERT - ProgramEvitation and Remake Technique CPM - Critical Path Method.
	
	
	
	 
		
	
		6.
		Quais são exemplos de manutenção preventiva?
	
	
	
	Troca de filtros, Troca de óleo de lubrificação, Substituição de componentes mecânicos que sofrem desgastes.
	
	
	Utilizada essencialmente nos sistemas eletrônicos e instrumentais da aeronave, pois eles existem em duplicata.
	
	
	Todas as alternativas estão corretas
	
	
	Corretiva, Inesperada e a Ocasional.
	
	
	Consiste em fazer consertos de falhas que não param a máquina
	
Explicação:
Consiste em fazer consertos de falhas que não param a máquina - é a manutenção ocasional
Utilizada essencialmente nos sistemas eletrônicos e instrumentais da aeronave, pois eles existem em duplicata, se refere à manutenção corretiva
	
	
	
	 
		
	
		7.
		A Manutenção Preditiva, permite que os equipamentos operem por mais tempo e a intervenção ocorra com base em análise dos dados coletados na máquina ou no equipamento e não em suposições ou previsões. Na Manutenção Preditiva existem técnicas para que isso ocorra da melhor forma na manutenção de uma empresa. Quais são estas técnicas?
	
	
	
	Todas as opções são verdadeiras
	
	
	Análise de vibrações mecânicas
	
	
	Ensaios não destrutivos (radiografia, ultra-som etc)
	
	
	Termografia (análise de temperatura)
	
	
	Monitoramento de variáveis operacionais
	
Explicação:
N A Manutenção Preditiva todas as técnicas são verdadeitas e precisam ser verificadas
	
	
	
	 
		
	
		8.
		Uma empresa implementou o PDCA ao integrar manutenção-operação em seu parque industrial. Para isso, trabalhou com uma equipe multifuncional, desenvolvendo e implementando um modelo de manutenção, que, conforme esperado, evita a ocorrência de falhas ou de queda no desempenho, de acordo com um plano previamente elaborado, com base em intervalos definidos de tempo. Considerando a situação apresentada, depreende-se que a manutenção que está em uso na referida empresa é do tipo:
	
	
	
	planejada.
	
	
	preventiva.
	
	
	detectiva.
	
	
	corretiva.
	
	
	preditiva.
	
Explicação: O ciclo PDCA é um método gerencial para a promoção da melhoria contínua. Como deve ser praticado de forma contínua e ininterrupta, promove a melhoria contínua e sistemática da organização (MARSHALL JÚNIOR et al, 2010). É todo trabalho realizado em máquinas e equipamentos em condições operacionais, como forma de prevenção para o surgimento de falhas ou defeitos. Ou seja, Segundo Siqueira (2005), a manutenção preventiva é sempre planejada, enquanto a corretiva pode ser planejada e não planejada, que é chamada de manutenção emergencial.
	
	
	
	
	
		1.
		Considerando os tipos de manutenção apresentados no conteúdo, assinale a opção corresponde ao conceito: Consolidou-se durante a Segunda Guerra Mundial através dos processos tecnológicos e sociais advindos dos diversos acontecimentos.
	
	
	
	Manutenção Centrada na Confiabilidade
	
	
	Manutenção planejada
	
	
	Manutenção corretiva
	
	
	Manutenção Produtiva Total
	
	
	Manutenção não planejada
	
	
	
	 
		
	
		2.
		A prática das atividades industriais prevê três abordagens básicas para a manutenção: manutenção corretiva, manutenção preventiva e manutenção preditiva, as quais são empregadas em conjunto segundo o plano de manutenção da empresa. A manutenção preditiva consiste em:
	
	
	
	avaliar constantemente o desgaste das instalações e equipamentos visando a determinar quais são aqueles que apresentam maior taxa de desgaste, necessitando de um maior estoque de peças para reposição e manutenção.
	
	
	usar mecanismos de avaliação das instalações e equipamentos de forma a predizer, com baixa margem de erro, o momento em que esses falharão.
	
	
	estabelecer um programa de troca de peças baseado nos ciclos de utilização das instalações e equipamentos.
	
	
	manter um programa de avaliação do desgaste das instalações e equipamentos, os quais sofrem alguma intervenção da manutenção quando o desgaste atinge ou ultrapassa um limite estabelecido.
	
	
	manter uma sistemática de avaliação das instalações e equipamentos de maneira a criar um histórico dos motivos de falha ou quebra.
	
Explicação:
É um conjunto de atividades de acompanhamento das variáveis ou parâmetros que indicam a performance ou desempenho dos equipamentos, de modo sistemático, visando a definir a necessidade ou não de intervenção. Para Xavier (2003) quando a intervenção, fruto do acompanhamento preditivo, é realizada, estamos fazendo uma Manutenção Corretiva Planejada. Esse tipo de manutenção é conhecido como manutenção baseada na condição, permite que os equipamentos operem por mais tempo e a intervenção ocorra com base em dados e não em suposições.
	
	
	
	 
		
	
		3.
		Para manter em funcionamento máquinas rotativas, as atividades podem ser enquadradas nos seguintes tipos de manutenção: corretiva, preventiva e preditiva. Neste contexto assinale a alternativa correta:
	
	
	
	A manutenção preventiva é a que é planejada e que visa prevenir a ocorrência de falhas; não é periódica e inclui reparos, lubrificação, ajustes, recondicionamento, etc., levando em conta condições de desgaste e vida remanescente de componentes.
	
	
	O alinhamento e o balanceamento são medidas de manutenção preventiva.
	
	
	Manutenção corretiva é uma manutenção periódica, que invariavelmente ocorrerá e que trata da correção dos danos atuais e iminentes.
	
	
	Inspeções periódicas visuais em campo são técnicas de manutenção corretiva.
	
	
	A manutenção preditiva é a manutenção periódica baseada na análise de dados coletados por monitoração ou inspeção em campo, visando prever com antecedência a ocorrência de falhas, podendo levar em conta eventuais vidas remanescentes de componentes.
	
Explicação:
Os serviços de rotina constam de inspeção e verificação das condições técnicas das unidades das máquinas. A detecção e a identificação de pequenos defeitos dos elementos das máquinas, a verificação dos sistemas de lubrificação e a constatação de falhas de ajustes são exemplos dos serviços da manutenção de rotina. A responsabilidade pelos serviços de rotina não é somente do pessoal da manutenção, mas também de todos os operadores de máquinas. Salientemos que há, também, manutenção de emergência ou corretiva que será estudada logo adiante.
	
	
	
	 
		
	
		4.
		O planejamento dos trabalhos de manutenção podem variar desde atividades simples e de rotina, com o envolvimento de pequenas quantidades de pessoas e recursos, até atividades complexas e realizadas pela primeira vez. Para o planejamento de trabalhos mais complexos o método mais difundido é o sistema PERT-CPM. Esta técnica foi desenvolvida pela marinha americana para ser aplicada no programa espacial conhecido como Projeto Polaris, sendo utilizado pela primeira vez em 1958. A finalidade deste método é de evitar o caos administrativo e ser capaz de coordenar, operar e controlar um conjunto de atividades com vistas a possibilitar o prosseguimento ordenado dos trabalhos. Qual o significado desta sigla PERT-CPM?
	
	
	
	PERT - Program Evaluation and Review Technique CPM - Continues Path Method.
	
	
	PERT - Program Evitation and Remake Technique CPM - Critical Path Method.
	
	
	PERT - Program Evaluation and Review Technique CPM - Critical Path Method.
	
	
	PERT - Program Evitation and Remake Technique CPM - Continues Path Method.
	
	
	PERT - Program Evaluation and Reply Technique CPM - Continues Path Method.
	
	
	
	 
		
	
		5.
		Quais são exemplos de manutenção preventiva?
	
	
	
	Todas as alternativas estão corretas
	
	
	Corretiva, Inesperada e a Ocasional.
	
	
	Utilizada essencialmente nos sistemas eletrônicos e instrumentais da aeronave, pois eles existem em duplicata.
	
	
	Consiste em fazer consertos de falhas que não param a máquina
	
	
	Troca de filtros, Troca de óleo de lubrificação, Substituição de componentes mecânicos que sofrem desgastes.Explicação:
Consiste em fazer consertos de falhas que não param a máquina - é a manutenção ocasional
Utilizada essencialmente nos sistemas eletrônicos e instrumentais da aeronave, pois eles existem em duplicata, se refere à manutenção corretiva
	
	
	
	 
		
	
		6.
		A Manutenção Preditiva, permite que os equipamentos operem por mais tempo e a intervenção ocorra com base em análise dos dados coletados na máquina ou no equipamento e não em suposições ou previsões. Na Manutenção Preditiva existem técnicas para que isso ocorra da melhor forma na manutenção de uma empresa. Quais são estas técnicas?
	
	
	
	Termografia (análise de temperatura)
	
	
	Ensaios não destrutivos (radiografia, ultra-som etc)
	
	
	Todas as opções são verdadeiras
	
	
	Monitoramento de variáveis operacionais
	
	
	Análise de vibrações mecânicas
	
Explicação:
N A Manutenção Preditiva todas as técnicas são verdadeitas e precisam ser verificadas
	
	
	
	 
		
	
		7.
		Uma empresa implementou o PDCA ao integrar manutenção-operação em seu parque industrial. Para isso, trabalhou com uma equipe multifuncional, desenvolvendo e implementando um modelo de manutenção, que, conforme esperado, evita a ocorrência de falhas ou de queda no desempenho, de acordo com um plano previamente elaborado, com base em intervalos definidos de tempo. Considerando a situação apresentada, depreende-se que a manutenção que está em uso na referida empresa é do tipo:
	
	
	
	preventiva.
	
	
	preditiva.
	
	
	corretiva.
	
	
	planejada.
	
	
	detectiva.
	
Explicação: O ciclo PDCA é um método gerencial para a promoção da melhoria contínua. Como deve ser praticado de forma contínua e ininterrupta, promove a melhoria contínua e sistemática da organização (MARSHALL JÚNIOR et al, 2010). É todo trabalho realizado em máquinas e equipamentos em condições operacionais, como forma de prevenção para o surgimento de falhas ou defeitos. Ou seja, Segundo Siqueira (2005), a manutenção preventiva é sempre planejada, enquanto a corretiva pode ser planejada e não planejada, que é chamada de manutenção emergencial.
	
	
	
	 
		
	
		8.
		A Gestão de manutenção tem como principal objetivo não apenas melhorar a conservação dos equipamentos industriais , mas também evitar o reprocesso de peças e não deixar evoluir para um futuro retorno à oficina por quebras e outros problemas que exigem correções imediatas:
	
	
	
	Manutenção de operação
	
	
	Manutenção de reforma
	
	
	Manutenção preventiva
	
	
	Manutenção corretiva
	
	
	Manutenção preditiva.
	
Explicação:
A manutenção preventiva, como o próprio nome diz, é um trabalho de prevenção de defeitos capazes de fazerem os equipamentos em operação terem baixo rendimento ou mesmo pararem é base deste tipo de manutenção.
A prática exige da indústria estudos estatísticos, conhecimento e análise sobre o estado do equipamento, local de instalação, condições elétricas, dados fornecidos pelo fabricante etc.