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Administração de Suprimentos de Logística 01/02
❖ Fluxo Operacional no armazém, atividades por setor do
armazém, Cross Docking.
o Atividades no armazém
o RECEBIMENTO
Etapas:
✔ Controle e programação das entregas;
✔ Check-list do caminhão;
✔ Recebimento fiscal do material - ( Checagem da Nota Fiscal x Pedido
de Compra e da Nota Fiscal x Material Recebido);
✔ Recebimento físico do material – (Checagem da Nota Fiscal x Material
Recebido);
✔ Checagem visual da integridade do material e das embalagens;
✔ Coleta e envio de amostras para análises laboratoriais.
o PREPARAÇÃO PARA ESTOCAGEM
Etapas:
✔ Paletização, repaletização, aplicação de filmes plásticos, colocação de
etiquetas, etc.
✔ Leitura do código de barras;
✔ Definição do local de endereçamento do pálete;
✔ Transporte do pálete até a área de Estocagem.
o ESTOCAGEM
✔ Estocagem é uma das atividades do fluxo de materiais no armazém e o
ponto destinado à locação estática dos materiais. A estocagem é uma
parte da armazenagem.
✔ Alocação dos materiais conforme critérios de volume, popularidade
(mais movimentam), semelhanças físicas, valor, etc.
✔ Sua função é a de guardar, proteger e preservar o material até que o
mesmo seja requerido para uso.
✔ Em um armazém típico, a área de estocagem representa a maior parte
da área total coberta.
✔ Estocagem em função da popularidade ou do giro do item: Itens de alta
atividade ou mais populares e item de maior valor são colocados
próximos às áreas de entrada e saída.
✔ Sistema de localização de estoques: O objetivo do sistema de
localização de estoque é registrar o paradeiro de cada item enquanto ele
está no armazém.
✔ Os sistemas de localização dos estoques se enquadram em 3
categorias básicas:
- Sistemas de memória;
- Sistemas com localização definida ou fixa;
- Sistemas com localização aleatória.
✔ Forma de estocagem: Blocagem, prateleiras, gaveteiros, porta-paletes,
drive-in, drive throught, Câmaras frias.
Administração de Suprimentos de Logística 02/02
o Atividades no armazém
o Picking (Separação de pedidos).
- Trata-se da retirada dos itens em estoque para atendimento de uma
demanda específica ou Coleta e separação dos pedidos segundo a
necessidade de cada Cliente.
- A grande maioria dos recursos humanos e sistemas existentes num armazém
estão dedicados para a operação de picking (+ de 50%). O grande desafio é
aproximar as mercadorias do separador para reduzir ao máximo o impacto do
deslocamento do operador (deslocamento no armazém – consome 50% do
tempo).
- Tipos de picking:
Picking discreto: Neste método, cada operador coleta um pedido por vez
(separando item a item). Apesar da margem de erro ser reduzida, é o método
que origina baixa produtividade devido ao excesso de tempo perdido durante
os deslocamentos.
Picking por zona: A área de armazenagem é dividida em zonas, conforme
os produtos nela existente, e cada zona está a cargo de um operador. Face a
um pedido (de vários produtos), cada operador recolhe, das suas respectivas
zonas, esses produtos e deposita-os numa área comum de consolidação. Isto
significa que podem existir vários trabalhadores a operar para apenas um
pedido o que é vantajoso em termos de deslocação (movimento de um lugar
para o outro) , reduzindo-a substancialmente. Usado em armazéns com
grandes dimensões.
Picking por lote: Neste tipo de atividade, cada operador coleta um número
de pedidos de maneira conjunta, ou seja, um pedido consolidado englobando
vários pedidos (com as quantidades totais destes pedidos). Em seguida, o lote
é levado para uma área específica e separado pelos pedidos (ordenação dos
pedidos) correspondentes onde, no final não poderá sobrar itens. Este método
resulta numa maior produtividade ao operador desde que o número de
produtos a recolher esteja de acordo com capacidade física do trabalhador e
que a ordenação dos pedidos não apresente diferenças.
** As separações, de forma geral, são feitas por paletes, caixas ou frações de
caixas.
o PREPARAÇÃO PARA A EXPEDIÇÃO
✔ Acúmulo de materiais em expedição com a finalidade de:
✔ Otimizar uso dos equipamentos de movimentação (empilhadeiras,
paleteiras, carrinhos, etc).
✔ Otimizar mão-de-obra.
✔ Otimizar capacidade de transporte do veículo de carga.
✔ Atividades de paletização, repaletização, aplicação de filmes plásticos,
colocação de etiquetas, etc.
o EXPEDIÇÃO
✔ Check-list do caminhão (saída) Transferência dos materiais agrupados
por rota para a doca de expedição; Leitura das etiquetas de código de
barras para confirmar saída das embalagens:
✔ Conferência dos volumes a serem despachados;
✔ Pesagem;
✔ Carregamento dos veículos;
✔ Documentação e liberação.
o Cross Docking
■ Operação de distribuição na qual os produtos são recebidos,
selecionados e encaminhados para outro veículo.
■ Necessita de grande exatidão quanto ao tempo de entrada e saída de
produtos.
■ O investimento em estoques é substancialmente reduzido pela
eliminação de múltiplos locais de estocagem.
■ Esse tipo de operação também elimina altos custos de manuseio de
produtos.
■ Na operação de cross-docking, os ativos (estoques e armazéns) são
substituídos por informações.
Referências: Administração dos Recursos materiais e Patrimoniais – Uma
Abordagem Logística – Hamilton Pozo – 5ª Edição – Editora Atlas.
TigerLog Consultoria e Treinamento em Logística – Material de Treinamento.