APOL 2 Gestão da Manutenção

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Questão 1/10 - Gestão da Manutenção 
Segundo a NBR 5462-1994 da ABNT, manutenção que permite garantir uma qualidade de serviço 
desejada, com base na aplicação sistemática de técnicas de análise, utilizando-se de meios de 
supervisão centralizados ou de amostragem, para reduzir ao mínimo a manutenção preventiva e 
diminuir a manutenção corretiva”. Dentre os objetivos e características da Manutenção Preditiva 
abaixo citadas, qual está incorreta? 
Nota: 10.0 
 
A Possibilita predizer quando os componentes estarão próximos de seu limite de vida 
 
B Possibilita a parada do equipamento antes que os danos severos possam ocorrer 
 
C Viabiliza a montagem de equipamentos substitutos 
 
D Permite controlar solicitações com o objetivo de estender o tempo operacional 
 
E Elimina as condições para a definição das causas do efeito 
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Slides da aula 4 - pág 2 
 
Questão 2/10 - Gestão da Manutenção 
GESTÃO DA MANUTENÇÃO INDUSTRIAL 
 
 
As seis Grandes Perdas 
Para aumentar a produtividade dos equipamentos e, consequentemente, de toda a empresa, a TPM 
recomenda o ataque às denominadas seis grandes perdas. 
Perda 1 - Quebras. É a quantidade de itens que deixa de ser produzida porque a máquina quebrou. É 
a mais conhecida e mais facilmente calculada. Deve ser combatida com uma manutenção preventiva 
eficaz. 
Perda 2 - Ajustes (setup). É a quantidade de itens que deixa de ser produzida porque a máquina 
estava sendo preparada e/ou ajustada para a fabricação de um novo item. Deve ser combatida com 
técnicas de redução de setup (trocas rápidas). 
As perdas 1 e 2 definem a disponibilidade – ou índice de disponibilidade (ID) – do equipamento. 
Assim: 
ID = ‘ TO ‘ 
 TTD 
 
Onde: Valem as seguintes relações: 
TO = tempo de operação 
DP = Quantidade de turnos x Quantidade de horas por turno x Quantidade de dias ... 
(em min) 
TTD = tempo total 
disponível 
TTD = DP - (paradas programadas) ... (em min) 
DP = Disponibilidade 
possível 
TO = TTD - paradas por quebras e por ajustes, ou TO = TTD – (perda 1 + perda 2) 
 
Com base na explicação acima assinale a alternativa correta. 
 
Calcular o índice de disponibilidade de uma impressora flexográfica, no mês de novembro, sabendo-
se que a empresa trabalha em um único turno de 8 horas/dia e que o mês dispunha de 20 dias úteis. 
A empresa concede a seus colaboradores dois intervalos de 15 minutos cada, para o café. Estava 
prevista para o mês de novembro uma manutenção preventiva que, quando realizada, durou 6 horas. 
O processo de impressão exige preparações e ajustes constantes, já que a variação dos produtos é 
muito grande. Um levantamento dos registros de novembro mostrou que, para a impressora em 
referência, foram gastos 425 minutos a título de preparação/ajustes. 
Nota: 10.0 
 
A ID = 0,9508 ou 95,08% 
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Disponibilidade possível = 8 x 20 = 160h = 9.600min 
TTD = 9.600 - (2 x 15 x 20 + 6 x 60) = 8.640min 
TO = 8.640 - 425 = 8.215min 
ID = 8.215 = 0,9508 ou 95,08% 
 8.640 
 
B ID = 0,9767 ou 97,67% 
 
C ID = 0,9789 ou 97,89% 
 
D ID = 0,9861 ou 98,61% 
 
Questão 3/10 - Gestão da Manutenção 
GESTÃO DA MANUTENÇÃO INDUSTRIAL 
 
 
No entendimento de Branco Filho (2006), os indicadores podem ser enquadrados como dados 
essenciais ou chaves para o gerenciamento da manutenção, tanto em gestão conjunta do negócio 
(operação e manutenção em conjunto) como gestão da manutenção em máquinas, custos, mão-de-
obra, material, saúde, segurança e meio ambiente. 
 
Indicadores são medidas ou dados numéricos estabelecidos sobre os processos que queremos 
controlar. 
 
A manutenção é vista atualmente, pelas empresas que têm as melhores práticas, como uma atividade 
que deve proporcionar redução nos custos de produção ou serviços. 
 
Para tal, a manutenção deve estar ciente: 
 
1 - da importância seu papel 
2 - do que a organização necessita dela 
3 - do desempenho dessa atividade nos concorrentes 
Assinale a alternativa correta. 
Nota: 10.0 
 
A Somente a proposição 1 está correta. 
 
B Somente as proposições 2 e 3 estão corretas. 
 
C Somente as proposições 1 e 3 estão corretas. 
 
D Todas as proposições estão corretas. 
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Aula VI - GMI- Texto 2 – Indicadores, página 1. 
 
Questão 4/10 - Gestão da Manutenção 
GESTÃO DA MANUTENÇÃO INDUSTRIAL 
 
 
Branco Filho (2006), com sua larga experiência na área, diz que alguns dos Gerentes de Manutenção 
afirmam que não possuem nenhum controle ou que possuem pouco controle sobre o tempo de 
funcionamento dos equipamentos; nem sabem como as equipe estão realizando as tarefas 
propostas, nem conseguem comparar o que foi feito com o que foi preestabelecido. Por outro lado, a 
grande parte dos Diretores e Gerentes de Produção deseja que a manutenção seja medida ou 
avaliada dentro de valores do parâmetro de tempo de funcionamento da linha ou das máquinas. 
 
Com base no texto acima, para que se evitem estas falhas de controle, qual é o papel do Gerente de 
manutenção? 
 
Assinale a alternativa correta. 
Nota: 10.0 
 
A Informar ao Administrador o que foi gasto em unidades monetárias neste item, somando-se o que foi 
gasto com sua aquisição. 
 
B Gerenciamento e Solução dos problemas na produção, Gerenciamento e Solução dos problemas de 
impacto ambiental e social, e Interação com diversas outras áreas. 
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Aula V - GMI- Texto 1 – POM e PCM, página 1. 
 
C Tem como meta a maximização da performance, obtida com o mínimo de insumos e o máximo de 
resultados. 
 
D Envolver profissionais de manutenção que se ocupam de determinadas máquinas e operadores das 
máquinas. O resultado é uma resposta mais rápida e a segurança da continuidade operacional da 
linha de produção (SHINGO, 1996). 
 
Questão 5/10 - Gestão da Manutenção 
Segundo a NBR 5462-1994 da ABNT, manutenção que permite garantir uma qualidade de serviço 
desejada, com base na aplicação sistemática de técnicas de análise, utilizando-se de meios de 
supervisão centralizados ou de amostragem, para reduzir ao mínimo a manutenção preventiva e 
diminuir a manutenção corretiva”. Dentre os objetivos e características da Manutenção Preditiva 
abaixo citadas, qual está incorreta? 
Nota: 10.0 
 
A Otimizar a troca dos componentes estendendo o intervalo de manutenção 
 
B Eliminar desmontagens desnecessárias para inspeções 
 
C Permitir o aumento de danos 
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Slides da aula 4 - pág 2 
 
D Reduzir o trabalho de emergência não planejado 
 
E Aumentar o grau de confiança de um equipamento ou linha de produção e outros 
 
Questão 6/10 - Gestão da Manutenção 
GESTÃO DA MANUTENÇÃO INDUSTRIAL 
 
 
CMMS é a sigla de “Computerized Maintenance Management System” ou Sistema de Gerenciamento da 
Manutenção Computadorizado. 
O CMMS é utilizado para auxiliar na melhoria da manutenção, tendo como uma de suas 
características, fornecer relatórios padrão, pesquisas e questionamento, mostrando estatísticas sobre 
custos, desempenho de máquinas, desempenho de linhas e sobre o que mais se deseje controlar. 
O CMMS vale para: 
 
1. Manter, classificar, resumir e exibir dados, o que significa gerar relatórios sobre todas as 
variáveis necessárias ao bom gerenciamento da manutenção nas empresas e, particularmente, 
sobre o material gasto, os sobressalente, seus custos e suas quantidades; 
2. Automatizar e controlar um programa confiável, manutenção preventiva; 
3. Automatizar e controlar um programa de reposição de estoque; 
4. Fornecer informações precisas de trabalho programado baseado na disponibilidade dos 
recursos; 
5. Combinar dados estatísticos, percentuais, custos e dados sobre equipamentos envolvendo em 
separado ou inter-relacionando a manutenção preventiva, corretiva e preditiva; 
6. Informar o tempo de máquina parado, se houve perda ou não de produção, quais as perdas, 
onde houve a perda para a manutenção; 
7. Informar sobre ordens de serviço (OS).Com base no texto acima assinale a alternativa correta que descreve o que deve constar na Ordem 
de Serviço (O.S.) ou Solicitação de Serviço (S.S.). 
Nota: 10.0 
 
A Solicitante: data, horário, serviço solicitado, e Executante: Diagnóstico (Manutenção + Engenharia). 
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Aula V - GMI- Texto 1 – POM e PCM, página 2. 
 
B Deve-se computar o total de executantes de manutenção certificados citando qual a instituição 
certificadora e qual o programa (Ex.: ABRAMAN - PNQC) ou qual o organismo certificador e seu 
programa. 
 
C Deve demonstrar o total de horas de treinamento dos colaboradores da manutenção ou da operação 
que foi gasto em atividades de treinamento. 
 
D Deve demonstrar em termos relativos quantos homens.hora de treinamento em assuntos não técnico 
são fornecidos aos colaboradores da manutenção e da operação, em assuntos técnicos diferentes da 
atividade fim da empresa. 
 
Questão 7/10 - Gestão da Manutenção 
GESTÃO DA MANUTENÇÃO INDUSTRIAL 
 
 
Ghinatto (1996) cita que a Manutenção Produtiva Total 
 
“pode ser definida como uma abordagem de parceria entre todas as funções organizacionais, mas 
particularmente entre a produção e a manutenção, para melhoria contínua da qualidade do produto, 
eficiência da operação, garantia da capacidade e segurança.” 
 
Essa parceria entre os setores de produção e manutenção possibilita que atividades como 
lubrificação, limpeza de máquinas, serviços básicos de manutenção elétrica e mecânica, possam ser 
feitas pelos operadores, liberando os mecânicos e os eletricistas para serviços de maior 
complexidade. 
 
Para Tondato e Fogliatto (2005) a filosofia de TPM tem cinco princípios básicos: 
1. Criar um sistema que maximize a eficiência dos sistemas de produção; 
2. Evitar todo tipo de perda; 
3. Todos os departamentos devem estar envolvidos na implantação do TPM; 
4. Todos os colaboradores devem esta envolvidos, desde a alta administração aos operários da 
planta,em um mesmo objetivo; 
5. O objetivo deve ser a meta de “Zero perda” 
 
Assinale a alternativa correta 
Nota: 10.0 
 
A Somente o item 3 é verdadeiro 
 
B Somente os itens 2 e 3 são verdadeiros 
 
C Somente os itens 1, 2 e 4 são verdadeiros 
 
D Os itens 1, 2, 3, 4 e 5 são verdadeiros 
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Aula VI - GMI- Texto 1 – TPM, página 2. 
 
Questão 8/10 - Gestão da Manutenção 
GESTÃO DA MANUTENÇÃO INDUSTRIAL 
 
 
 
 
 
 
Analise as alternativas abaixo e marque a alternativa correta em relação ao que se refere o 
documento apresentado acima. 
Nota: 10.0 
 
A Relatório de um MASP 
 
B Uma planilha de FMEA 
 
C Um plano de ação 5W2H 
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Cap 3 - Manutenção Industrial - mantendo a fábrica em funcionamento - Robson Seleme 
 
O documento acima é bem caracteristico do Plano de ação 5W2H com os questionamentos o que, quem, 
quando, onde, como, quanto, quanto custa. 
 
D Uma matriz GUT 
 
Questão 9/10 - Gestão da Manutenção 
GESTÃO DA MANUTENÇÃO INDUSTRIAL 
 
 
Ao organizar a promoção de um programa de TPM em toda empresa, é conveniente definir um 
comitê geral, liderado pela alta gerência. O conteúdo das atividades promocionais nesses níveis deve 
ser específico; o aspecto mais importante tem que ser a organização de unidades promocionais 
dentro da fábrica. Nesse caso, as diferenças estão nas habilidades da gerência e na capacidade de 
liderança dos chefes de seção e supervisores. Assim como no caso das atividades dos grupos de 
Controle da Qualidade para garantia da qualidade, o melhor método é a participação total, no qual os 
próprios grupos de TPM promovem o programa. 
 
O objetivo global da TPM é a melhoria da estrutura da empresa em termos materiais, sendo assim na 
implementação da TPM em uma indústria de produção contínua são abordados os oito pilares 
fundamentais. 
 
Assinale a alternativa correta que contempla estes pilares. 
Nota: 10.0 
 
A Manutenção autônoma; Manutenção planejada; Melhorias específicas; Educação e treinamento; 
Manutenção da qualidade; Controle inicial; TPM administrativo; Segurança, saúde e meio ambiente. 
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Aula VI - GMI- Texto 1 – TPM, página 4. 
 
B Operação correta de máquinas e equipamentos, Aplicação dos oito S, Registro diário das ocorrências 
e ações, Inspeção autônoma, Monitoração com base nos seguintes sentidos humanos: visão, audição, 
olfato e tato, Lubrificação, Elaboração de padrões (procedimentos), Execução de regulagens simples. 
 
C Execução de reparos simples, Execução de testes simples, Aplicação de manutenção preventiva 
simples, Preparação simples (set-up), Participação em treinamentos e em grupos de trabalho, 
Regeneração do envelhecimento, Sanar as falhas do projeto (terotecnologia), Incrementar a 
capacitação técnica. 
 
D Perdas por quebra, Perdas por demora na troca de ferramentas e regulagem.(setup), Perdas por 
operação em vazio (espera), Perdas por redução da velocidade em relação ao padrão normal, Perdas 
por defeitos de produção (Qualidade), Perdas por queda de rendimento, Estruturação das condições 
básicas, Obediência às condições de uso. 
 
Questão 10/10 - Gestão da Manutenção 
GESTÃO DA MANUTENÇÃO INDUSTRIAL 
 
 
O ritmo rápido das mudanças no atual ambiente da indústria de produção e de processamento 
requer respostas inovadoras que descartam alguns dos costumes antigos não mais relevantes. O 
sistema de TPM está particularmente ciente da necessidade das fábricas lidarem com rápidas 
transformações (SANTOS, 2010). 
 
Na forma como é proposta, a TPM oferece plenas condições para o desenvolvimento das pessoas que 
atuam em empresas preocupadas com manutenção. 
Assinale a alternativa correta que indica os resultados dos benefícios da participação de todos os 
envolvidos com manutenção. 
Nota: 10.0 
 
A Operação correta de máquinas e equipamentos, Aplicação dos oito S, Registro diário das ocorrências 
e ações, Inspeção autônoma, Monitoração com base nos seguintes sentidos humanos: visão, audição, 
olfato e tato, Lubrificação, Elaboração de padrões (procedimentos), Execução de regulagens simples. 
 
B Execução de reparos simples, Execução de testes simples, Aplicação de manutenção preventiva 
simples, Preparação simples (set-up), Participação em treinamentos e em grupos de trabalho, 
Regeneração do envelhecimento, Sanar as falhas do projeto (terotecnologia), Incrementar a 
capacitação técnica. 
 
C Perdas por quebra, Perdas por demora na troca de ferramentas e regulagem.(setup), Perdas por 
operação em vazio (espera), Perdas por redução da velocidade em relação ao padrão normal, Perdas 
por defeitos de produção (Qualidade), Perdas por queda de rendimento, Estruturação das condições 
básicas, Obediência às condições de uso. 
 
D Realização (autoconfiança), Aumento da atenção no trabalho, Aumento da satisfação pelo trabalho 
em si (enriquecimento de cargo), Melhoria do espírito de equipe, Melhoria nas habilidades de 
comunicação entre as pessoas, Aquisição de novas habilidades, Crescimento através da participação, 
Maior senso de posse das máquinas, Diminuição da rotatividade de pessoal, Satisfação pelo 
reconhecimento. 
Você acertou! 
Aula VI - GMI- Texto 1 – TPM, página 5.