Planejamento e Controle da Produção

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1. 
2. Atualmente, são três os principais sistemas de planejamento e controle da produção: Just in 
Time (JIT), Manufacturing Resourses Planning (MRP II) e Optimized Production Technology 
(OPT). Esses dois últimos são sistemas integrados de informação baseados em computadores. 
(Severo Filho, J. Administração de logística integrada: materiais, PCP e marketing. Rio de Janeiro: 
E-papers, 2006 (adaptado)). 
Considerando esse contexto, avalie as afirmativas a seguir. 
I.O JIT utiliza o sistema puxado de produção, no qual os materiais são movidos somente quando a 
próxima estação de trabalho os solicita, reduzindo, assim, o nível de estoque de material em 
processo. 
II.O MRP I é um sistema no qual calcula-se a quantidade, o tipo e o momento adequado para a 
disponibilização dos diferentes tipos de peças ou materiais necessário à operação. 
III.O sistema OPT é embasado na Teoria das Restrições, desenvolvidas com foco nas restrições de 
capacidade ou gargalos da produção. 
É correto o que se afirma em: 
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1. Incorreta: 
I e II, apenas. 
2. 
I, II e III. 
Resposta correta 
3. 
I, apenas. 
4. 
II e III, apenas. 
5. 
III, apenas. 
3. Pergunta 2 
/0,6 
Assinale a alternativa que completa o enunciado a seguir: 
A escolha do método de controle da produção constitui um dos pontos críticos no Planejamento e 
Controle da Produção (PCP). Dentre os métodos de controle mais usados pelas empresas estão o 
controle puxado e o controle empurrado. No controle (...) 
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1. 
empurrado, a unidade de produção a montante, no processo produtivo, envia para a próxima 
unidade as unidades produzidas tão logo o lote esteja terminado. 
Resposta correta 
2. 
puxado, a unidade de produção a jusante, no processo produtivo, retorna as unidades não 
conformes para serem retrabalhadas. 
3. 
empurrado, a unidade de produção a montante, no processo produtivo, envia para a próxima 
unidade apenas as unidades necessárias à próxima etapa. 
4. 
empurrado, a unidade de produção a jusante, no processo produtivo, solicita novas unidades 
para serem trabalhadas. 
5. 
puxado, a unidade de produção a jusante, no processo produtivo, solicita novas unidades para 
serem trabalhadas, em intervalos de tempo constantes. 
4. Pergunta 3 
/0,6 
De forma geral pode-se dividir o horizonte de planejamento de um sistema produtivo em três níveis: 
longo, médio e curto prazos. A figura a seguir mostra como esses prazos estão relacionados às 
atividades estratégicas, táticas e operacionais das empresas e quais os objetivos 
pretendidos. Adaptado do Enade (2017). 
 
Planejamento e Controle da Produção q1_v1.PNG 
Considerando as informações do texto e da figura, assinale a alternativa CORRETA. 
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1. 
O plano mestre de produção (PMP) é chamado de estratégico porque nele devem ser 
analisadas diferentes formas de se manobrar o sistema produtivo disponível, por exemplo, 
adiantar a produção, definir horas por turno e terceirizar parte da produção, de modo a 
ajudar no alcance de objetivos. 
2. 
No longo prazo, no nível operacional, os sistemas produtivos precisam manter um plano de 
produção cuja função é, com base na previsão de vendas nesse prazo, visualizar com que 
capacidade de produção o sistema deverá trabalhar para atender seus clientes. 
3. 
No curto prazo, com o sistema tático de operação definida, o sistema produtivo executará a 
programação da produção para produzir os bens/serviços e principalmente entregar o produto 
final ao cliente. 
4. 
O planejamento estratégico é chamado de estratégico porque, caso a empresa não encaminhe 
seus recursos físicos e financeiros para a efetivação deste plano, ela terá seu desempenho 
seriamente comprometido, pois não dará mais tempo suficiente para redirecionar o sistema 
produtivo. 
5. 
No médio prazo, com o sistema produtivo já estruturado por meio do plano de produção, o 
chamado plano mestre de produção (PMP) buscará táticas para operar de forma mais 
eficiente esse sistema, planejamento, e o uso dessa capacidade para atender as previsões de 
vendas nesse prazo. 
Resposta correta 
5. Pergunta 4 
/0,6 
A qualidade da previsão de demanda das vendas de uma empresa afeta diretamente seu planejamento 
logístico. Em referência aos métodos de previsão de demanda, é correto afirmar que: 
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1. 
devido ao maior rigor matemático, os métodos qualitativos estão entre os mais precisos para 
previsões de curto prazo. 
2. 
os métodos causais têm sua precisão inversamente proporcional ao grau de causalidade entre 
as variáveis escolhidas e a demanda. 
3. 
os métodos estatísticos são capazes de fornecer melhores previsões quando a demanda tem 
uma natureza mais independente e aleatória. 
Resposta correta 
4. 
os métodos de projeção histórica são mais indicados para previsões de longo prazo, tendo em 
vista a instabilidade inerente à predição de curto prazo a partir de dados históricos. 
5. 
o método das redes neurais é padronizado pelas normas gerenciais internacionais como o 
método ideal para avaliações de longo prazo. 
6. Pergunta 5 
/0,6 
O planejamento e o controle da produção existem para que possamos atender demandas, conciliando 
as necessidades de mercado com os recursos produtivos. Sobre suas características, julgue as 
afirmativas em Verdadeiras (V) e Falsas (F) e, em seguida, marque a alternativa que contenha a 
sequência CORRETA. 
( ) A primeira dimensão de planejamento e controle é a demanda, que pode ser do tipo dependente 
ou independente, sendo a primeira o tipo de demanda que depende de outros fatores, além da 
necessidade dos clientes. 
( ) Uma dimensão importante no que tange a produção é o controle puxado e empurrado, sendo o 
primeiro tipo relacionado à forma de produção que se baseia em previsões de demanda. 
( ) A produção sob encomenda é preferível porque pode garantir uma produção com excessos de 
materiais (estoques). 
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7. Pergunta 6 
/0,6 
O planejamento mestre da produção trata da operacionalização dos planos de produção no curto e 
médio prazos, utilizando como entradas, principalmente: 
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1. 
Lista de materiais 
2. 
Planejamento das necessidades de materiais 
3. 
Processos de produção 
4. 
Estrutura do produto 
5. 
Carteira de pedidos 
Resposta correta 
8. Pergunta 7 
/0,6 
Assinale a alternativa cuja relação entre objetivo do Sistema Toyota de Produção e sua descrição 
estão corretas. 
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1. 
Aumento da qualidade: o mesmo nível de produção pode ser atingido em menos tempo. 
2. 
Redução de tempo: evitam-se custos com peças ou produtos defeituosos. 
3. 
Redução de estoques: o mesmo nível de produção pode ser atingido em menos tempo. 
4. 
Redução de estoques: não é necessário disponibilizar um espaço e recursos humanos para 
tratar dos aprovisionamentos. 
Resposta correta 
5. 
Redução de tempo: não é necessário disponibilizar um espaço e recursos humanos para tratar 
dos aprovisionamentos. 
9. Pergunta 8 
/0,6 
1.O mapeamento de fluxo de valor é feito seguindo uma ordem de etapas para sua correta 
implantação. Sobre essas etapas, analise os itens abaixo. 
 
I.O mapeamento deve ser feito conforme a demanda da empresa em otimização. 
II.Identificar de forma prática os fluxos lógicos e físicos para o desenvolvimento do mapeamento, 
coletando as informações do estado atual ao caminhar pelo processo. 
III.Análise dos desperdícios gerados durante a produção, para uma melhoria sistemática e contínua 
ao longo do fluxo de valor. 
Está(ão) correto(s): 
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1. 
Apenas I e II 
2. 
Apenas II 
3. 
Apenas I 
4. 
Apenas II e III 
5. 
I, II e III 
Resposta correta 
10. Pergunta 9 
/0,6 
Se for feita uma comparação entre os sistemas MRP e JIT são verificadas várias diferenças entre os 
dois, apesar de teremfinalidades semelhantes. Assinale a alternativa que faz a correta associação do 
sistema indicado com o elemento apresentado. 
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1. 
O MRP possui como filosofia a eliminação de desperdícios 
2. 
O MRP busca uma estabilidade da produção por dia de trabalho 
3. 
 
O JIT se apoia em sistemas visuais de controle 
Resposta correta 
4. 
No JIT a fábrica é pensada como algo estático, imutável 
5. 
No MRP é considerada produção não repetitiva na hora de fazer o planejamento 
11. Pergunta 10 
/0,6 
Uma fábrica de pneus, ao utilizar a ferramenta conhecida por Carta de Controle, constata que alguns 
de seus produtos ultrapassaram o limite superior de controle. 
Ao perceber esse fato, o responsável técnico pela verificação decide ir até o seu supervisor e 
informa-o que a ação a ser realizada, com base na informação obtida, é a de: 
Ocultar opções de resposta 
1. 
descobrir o motivo desse resultado para replicar nos outros produtos que ficaram abaixo do 
limite superior. 
2. 
não fazer nada, visto que só haveria problema se a mediana ultrapassasse um dos limites. 
3. 
não fazer nada, visto que só haveria problema se os produtos ultrapassassem o limite inferior. 
4. 
não fazer nada, visto que só haveria problema se a média ultrapassasse um dos limites. 
5. 
descobrir o motivo desse resultado e buscar fazer com que os produtos voltem a ficar abaixo 
do limite superior.