FGV Gestão_qualidade_processos

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ATIVIDADE INDIVIDUAL
Matriz de análise
Disciplina: Gestão da Qualidade e
Processos
Módulo: Atividade individual
Aluno: Matheus Rossi Turma: 0721-1_7
Tarefa: Gestão da Qualidade e Processos - Case da Super Insumos
Introdução
O cenário atual econômico tem sido bastante impacto pelo dinamismo
com que fatores internos/externos ao mercado surgem, e que somados à alta
competitividade, muitas vezes alinhada à tecnologia de ponta, exige que
independente do tamanho do negócio, muito além da implementação de ferramentas
rigorosas de controle qualidade, otimização de processos e controle de KPIs, é
necessário o entendimento do por que dessa implementação.
Diante desse contexto, agora focando em um estudo de caso, a Super
Insumos foi selecionada para um programa de desenvolvimento acelerado pela Mega
Aço Empreendimentos. Essa oportunidade trouxe um grande desafio para empresa já
que, visando manter uma boa relação com esse cliente, há algumas propostas de
melhorias avaliadas pela diretoria/gerência:
● insumos fora da especificação;
● falta de conformidade na coleta de lixo industrial;
● necessidade de implementação de um plano de auditoria interna;
● metas estabelecidas apenas de forma corporativa, mas não individualizada;
● devoluções de lotes por falta de conformidade na fabricação de chapas
metálicas;
● funcionários desmotivados, em função da ausência de um programa efetivo de
valorização dos colaboradores
● problemas com o processo de extravio de mercadorias, pois muitas peças são
perdidas em função do não rastreamento dessas mercadorias.
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Diante do cenário de oportunidades levantado, é proposto que seja
implantado um plano de ação, que com o suporte de ferramentas da qualidade,
aprimore as condições de qualidade/processo da Super Insumos garantindo a
satisfação do cliente.
Desenvolvimento – identificação das ações necessárias para superação das questões
apresentadas pela Super Insumos.
Segundo a proposta de Deming (1990 apud JUNIOR, MOTA, QUINTELLA E
ROCHA, 2012) há um caminho para que se atinja a qualidade total. Caminho esse
que deve ser continuamente aprimorado tomando como base o incentivo de
propósito e transformação através de pontos que melhorem as condições de
trabalho, removendo de barreiras entre áreas e medo, engajando a liderança para
promoção de entregas melhores e promova o auto desenvolvimento para garantir
satisfação, orgulho e felicidade no trabalho.
Com a visão de se atingir a qualidade total, inúmeras ferramentas de
suporte foram desenvolvidas ao longo do tempo para auxiliar em todas as etapas
críticas de um processo. Uma ferramenta que engloba bem essas etapas é o PDCA,
da sigla em inglês Plan, Do, Check e Act.
Segundo a metodologia PDCA, idealizado por Shewhart e desenvolvido por
Deming, é uma proposta de se melhorar continuamente processos internos através
da identificação da causa raíz, execução de um plano de correção, controle dos
resultados e execução de correções no plano inicial. Com base nisso e alinhado com
os pontos mapeados, temos as seguintes não conformidades a serem tratadas:
● insumos fora da especificação;
● falta de conformidade na coleta de lixo industrial;
● necessidade de implementação de um plano de auditoria interna;
● metas estabelecidas apenas de forma corporativa, mas não individualizada;
● devoluções de lotes por falta de conformidade na fabricação de chapas
metálicas;
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● funcionários desmotivados, em função da ausência de um programa efetivo de
valorização dos colaboradores e
● problemas com o processo de extravio de mercadorias, pois muitas peças são
perdidas em função do não rastreamento dessas mercadorias.
Para o direcionamento correto das não conformidades relatadas acima, é
essencial identificar os pontos chave para qualquer planejamento / implementação /
controle bem sucedido. Sendo eles:
● Identificação dos stakeholders / áreas impactadas (PLAN);
● Entendimento da causa raiz de cada não conformidade para se atingir o
resultado correto no tempo esperado (PLAN);
● Planejamento/organização das das atividades corretivas (PLAN);
● Execução das atividades corretivas (DO);
● Monitoramento e controle de indicadores após implementação (CHECK);
● Compilamento dos resultados e registros dos lessons learned (ACT).
Da forma que foi estruturada a proposta acima, conseguimos cobrir todo
o ciclo do PDCA com o enfoque correto e que para que ao final, os conhecimentos
sejam implementados em outras frentes ampliando o benefício em outras áreas da
empresa.
Assim como JUNIOR, MOTA, QUINTELLA E ROCHA, (2012) menciona, a
qualidade é um parâmetro ponderado diretamente pela expectativa e necessidades
do cliente que estão sempre em mudança, por isso, se faz necessário constante
aprimoramento das ferramentas e registro de todas as boas práticas aprendidas.
Para o caso em questão, é proposto de forma inicial uma avaliação de
benchmarking para entendimento das melhores práticas a serem consideradas como
referência de solução das necessidades mapeadas. Segundo Spendolini (1994), a
proposta do benchmarking é melhorar continuamente a estrutura organizacional
através da adaptação de boas práticas que empresas referência adotam como
modelo de negócio.
Diversas metodologias de benchmarking existem dependendo do enfoque
que se deseja ter durante a avaliação. Para esse caso em particular, a seguinte
estrutura apresentada por JUNIOR, MOTA, QUINTELLA E ROCHA, (2012) será
seguida.
Para avaliação comparativa usando a metodologia do benchmarking,
decidiu-se usar a Whirlpool S/A, empresa referência mundial na fabricação de
eletrodomésticos e detentora das marcas Brastemp/Consul no Brasil com inúmeras
premiações desde Top of Mind até prêmios internacionais de inovação. A Whirlpool
promove a integração independente de hierarquia profissional visando um ambiente
de trabalho mais colaborativo e agradável. Além de medidas como bonificação
salarial e reconhecimento pela alta liderança para os colaboradores reconhecidos
como destaque mensal, a empresa promove flexibilização de jornada de trabalho e
short-friday em que a segunda sexta-feira do mês, toda companhia trabalha apenas
no período da manhã.
Com enfoque agora nos problemas operacionais mapeados anteriormente,
auxiliado pelo Diagrama de Ishikawa, é possível o entendimento de forma macro de
todas as possíveis causas de uma determinada oportunidade a ser avaliada. Os
seguintes diagramas para a Super Insumos são:
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Tendo em vista o mapeamento das causas raízes, é importante a definição
de um plano de ação para combater essas vulnerabilidades e atingir as expectativas
durante o programa de desenvolvimento acelerado. Uma das ferramentas para nos
suportar nesse plano é a ferramenta 5W2H, que tem como significado do inglês: O
que, Por que, Quando, Quem, Onde, Como e Quanto custa. Considerando o último
diagrama em que é mencionado os problemas referentes ao extravio de mercadorias,
o seguinte plano de ação com o suporte da ferramenta 5W2H pode ser utilizado.
O que?
(What)
Quem?
(Who)
Quando?
(When)
Por quê?
(Why)
Onde?
(Where)
Como?
(How)
Custo?
(How Much)
Demarcação de
local apropriado
para
recebimento
Supervisão
logística
10 dias Com a
demarcação
apropriada, sabe
exatamente onde
a carga recebida
deve ser alocada
Departamento
logístico
Revisão do
plano logística
para liberar uma
determinada
área para
recebimento
R$ 0
60 Horas de
trabalho /
pessoa
Inserção de
sistema digital
para controle de
estoque
Gerência
logística
30 dias O sistema digital
permite
acompanhar em
tempo real as
entradas de
material
Departamento
logístico
Integração do
recebimento
físico de
material com
sistema digital
para
contabilização
do inventário
R$ 1.000.000/
ano
Seleção de
colaboradores
para compor
um time de
inventário
Gerência de
RH
20 dias Um time dedicado
para inventário é
capaz de validar
regularmente os
deltas de
inventário
Departamento
de RH
Contratação de
colaboradores
com experiência
na área de
atuação
R$ 10.000
(divulgações)100 Horas de
trabalho /
pessoa
Determinação
de rotina
semanal para
check de
inventário
Gerência
logística
5 dias A rotina semanal
atua como
validação física do
sistema para
evitar extravios
Departamento
logístico
Planejamento de
rota de
verificação
focada na área
de materiais de
novas entradas
30 Horas de
trabalho /
pessoa
Desenvolviment
o de código de
barras nas
embalagens
Gerência
logística
15 dias O código de
barras amplia a
velocidade e a
integração
operação/
sistema
Departamento
logístico
Criação de
código de barras
em etiquetas de
identificação de
material para
contabilização
no sistema e
treinamento da
operação para o
novo
procedimento
R$ 5.000
(desenvolvime
nto de padrão
de etiqueta)
80 Horas de
trabalho /
pessoa
Revisão dos
contratos com
fornecedores
inserindo
procedimento
de entrega
normatizado
Gerência de
suprimentos
60 dias A revisão do
contrato inserindo
um procedimento
novo, permite
que os
fornecedores
tenham parte da
responsabilidade
Departamento
de
suprimentos
Revisão dos
contratos
iniciando pelas
áreas mais
críticas de
commodity e
desdobrando a
informação com
250 horas de
trabalho /
pessoa
no sucesso da
entrega
os fornecedores
Considerações finais
A competição no mercado nos dias de hoje exige muito mais do que pensar
fora da caixa. A qualidade com que essa inovação é entregue, é parte fundamental
do sucesso que o cliente determina e o produto/serviço atinge.
A Super Insumos, conforme o plano estratégico determinado com o auxílio
de ferramentas como PDCA, Diagrama de Ishikawa e 5W2H para implementar o
plano de melhoria proposto, tem plenas condições de atingir as expectativas
desejadas da Mega Aço.
Importante salientar que, conforme já dito anteriormente, a qualidade é um
parâmetro em constante mudança, tendo em vista que é baseado na expectativa do
cliente, e que exige continuamente ser melhorado através de suas ferramentas. É
essencial que a Super Insumos continue incentivando a qualidade de
produtos/processos desenvolvendo um time com esse enfoque e assim atingir o
controle total da qualidade.
Referências bibliográficas
1) ALVES, Érika A. C. - O PDCA como ferramenta de gestão de rotina. Disponível
em: <https://www.inovarse.org/sites/default/files/T_15_017M_7.pdf>. Acesso
em 28 de Julho de 2021.
2) JUNIOR, Isnard M.; MOTA, Edmarson B.; QUINTELLA, Odair M.; ROCHA,
Alexandre V. - Gestão da qualidade e processos. Rio de Janeiro. Editora FGV,
2012.
3) MARQUES, José R. - Entenda os conceitos de seis sigma e suas metodologias.
Disponível em:
<https://www.ibccoaching.com.br/portal/entenda-o-conceito-dos-seis-sigma-e
-sua-metodologia/>. Acesso em 28 de Julho de 2021.
4) NAPOLEAO, Bianca M. - 5W2H. Disponível em:
<https://ferramentasdaqualidade.org/5w2h/>. Acesso em 28 de Julho de 2021
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https://www.inovarse.org/sites/default/files/T_15_017M_7.pdf
https://www.ibccoaching.com.br/portal/entenda-o-conceito-dos-seis-sigma-e-sua-metodologia/
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https://ferramentasdaqualidade.org/5w2h/
5) Site Whirlpool Latin America. , 2021. Disponível em:
<https://www.whirlpool.com.br/premios/>. Acesso em 30 de Julho de 2021.
https://www.whirlpool.com.br/premios/