Gestão da Qualidade Total (2)

Prévia do material em texto

Gestão da Qualidade Total
 
 
Data: .
Aluno (a): 
Avaliação Pratica Final 
INSTRUÇÕES:
· Esta Avaliação contém 1 (uma) questão, totalizando 10 (dez) pontos;
· Baixe o arquivo disponível com a Atividade Pratica;
· Você deve preencher dos dados no Cabeçalho para sua identificação: 
· Nome / Data de entrega.
· As respostas devem ser digitadas abaixo de cada pergunta;
· Ao terminar grave o arquivo com o nome Atividade Prática;
· Quando solicitado 
· Envio o arquivo pelo sistema no local indicado;
· Em caso de dúvidas consulte o seu Tutor.
Para garantir a qualidade de produtos e processos, é plausível que se visite o setor de garantia de qualidade, a fim de averiguar quais são as não conformidades registradas.
João é dono de uma fábrica de tijolos que vem enfrentando uma considerável redução em seus resultados, causada principalmente por baixa produtividade, altos índices de desperdício (por exemplo, elevado número de produtos devolvidos por defeitos) e grande volume de indenizações (muitas delas por acidentes de trabalho). João não entende como isso pode estar acontecendo, já que a fábrica conta com diversos funcionários e equipamentos, o que deveria estar gerando um volume de produção muito além do atual, bem como resultados muito melhores.
Na busca por soluções, João contrata você como consultor para lhe assessorar. Logo na primeira visita à fábrica, você identifica diversas causas para a situação atual:
​​​​​​​
Você recomenda a João que o trabalho seja iniciado com a implementação da Metodologia 5S, mas para isso precisa primeiro justificar sua indicação e explicar brevemente no que consiste o 5S. Além disso, para que João possa compreender melhor como será conduzido o trabalho, você precisa comentar sobre etapas e aspectos relevantes que deverão ser considerados na implantação. Para tanto, elabore um relatório com tais considerações, que será utilizado como base para o próximo encontro com João.
APLICAÇÃO DO PROGRAMA 5S
É recomendada a empresa a aplicação de ferramentas de qualidade para gerenciar processos, descobrir falhas e melhorar a qualidade de produtos, e serviços além de identificar problemas que possam estar afetando seus colaboradores deixando desmotivados fazendo com que a produção reduza. 
De imediato é indicado que seja iniciado com a implementação da Metodologia 5S, muito utilizada por grandes empresas e reconhecida mundialmente como uma das grandes maneiras para obtenção de resultados, a metodologia 5S ganha destaque principalmente em épocas que requerem maior organização e disciplina na realização de tarefas. 
5S – Seiri – senso de Utilização
Com a metodologia 5S, evite desperdícios
Nesse sentido, o termo se refere ao senso de utilização, que nada mais é do que analisar e decidir quais materiais e/ou etapas de produção são fundamentais para chegar ao produto final. Além disso, são descartados os materiais que não possuem um papel relevante na produção, já que manter esses produtos desnecessários aumentam o custo de controle de estoques e e são potenciais objetos de distração. Portanto, é necessário achar um balanceamento entre os dois tipos de materiais, visto que é muito difícil uma eliminação total dos elementos irrelevantes.
Como o seiri é feito?
Para implementar tal etapa é necessário se perguntar:
Quantas ferramentas são necessárias nessa área?
As máquinas/peças estão devidamente classificadas?
O ambiente está livre de potenciais produtos nocivos?
Há materiais sendo desperdiçados?
A periodicidade da manutenção dos equipamentos é adequada?
5S – Seiton – Senso de Organização
Utilize a metodologia 5S para manter seu ambiente de trabalho organizado. Consiste em organizar as ferramentas e os materiais de modo que qualquer funcionário consiga localizar-se e entender o processo facilmente.
Nesse sentido, o objetivo desse processo é organizar e alocar os recursos de forma inteligente. Assim, a produção será mais ágil por conta do fácil acesso aos r cursos. Além disso, essa etapa facilita a limpeza do local, diminui o estresse dos trabalhadores e reduz custos por conta do maior controle sobre os recursos e do processo produtivo.
Como o seiton é feito?
Do mesmo modo, para implantar o Seiton, deve-se deixar as ferramentas mais utilizadas em locais visíveis e em compartimentos que permitam a fácil retirada destas.
Nesse sentido, as ferramentas mais utilizadas devem estar alocadas próximas às máquinas nas quais são empregadas. Por outro lado, as pouco utilizadas devem ficar em armários devidamente etiquetados, para que não atrapalhem na busca pelas ferramentas mais manuseadas e ainda sim sejam facilmente localizadas.
5S – Seisou – Senso de Limpeza
Mantenha o local e as ferramentas de trabalho limpas com a metodologia 5S
Essa etapa foca na limpeza do local de trabalho e dos equipamentos usados.
Para sua implementação, deve-se estabelecer um padrão de limpeza na empresa a fim de manter as ferramentas sempre limpas e evitar uma degradação mais acelerada delas, além de evitar desperdício de tempo com limpeza pesada. Assim, os benefícios mais relevantes desse processo são a redução dos acidentes de trabalho, diminuição da manutenção por conta da má conservação e aumento da produtividade, derivada do maior bem estar dos funcionários.
Como o seisou é feito?
Nesse processo, são montados pequenas equipes para limpar cada área da fábrica ou escritório. Em seguida, são realizadas inspeções de máquinas e compartimentos afim de detectar quais pontos pecaram na higienização. Feito isso, são definidos métodos de limpeza de acordo com cada material e geralmente desmonta-se a máquina (se houver), para checar se esta opera dentro das especificações. Seja como for, em alguns casos, uma empresa terceirizada tenha que ser contratada. Nesse sentido, deve-se balancear os custos e o tempo que seria aplicado naquela atividade, para ver o que compensa mais.
5S – Seiketsu – Senso de Padronização e Saúde
Saúde é um fator fundamental em qualquer ambiente de trabalho
Antes de tudo, esse processo é voltado para o lado humano da empresa. Logo, nele são levados em conta a saúde física e mental dos trabalhadores e tem como objetivo proporcionar a melhor vivência entre o local de trabalho e o funcionário e assegurar que as etapas anteriores sejam cumpridas.
Além disso, ele visa enraizar normas e valores que permitam a manutenção do local e do bem-estar do trabalhador. A higiene pessoal e a do ambiente de trabalho são fundamentais para que o Seiketsu seja concretizado. Esses fatores são importantes pois permitem a realização segura das atividades diárias. Para que tais exigências sejam cumpridas, deve-se atentar também às condições ergonômicas do local, tais como a presença de ruídos, goteiras, fios expostos, locais mal sinalizados e etc.
Como o seiketsu é feito?
Algumas perguntas podem ser feitas para iniciar e estruturar esse processo:
Qual a fonte de sujeira desse setor?
Qual o nível de ruído nesse setor?
Existe algum perigo aparente para os funcionários?
A temperatura do ambiente é adequada?
É necessário algum equipamento de segurança nessa tarefa?
5S – Shitsuke – Senso de Disciplina
Por fim, a quinta e última etapa consiste na auto-disciplina, a qual será essencial para assegurar que os passos anteriores sejam mantidos após a realização do 5S.
Como o shitsuke é feito?
A implementação dessa etapa é feita por meio de novas normas e rotinas. O cumprimento destas deve ser cobrado de todos os funcionários da empresa, desde estagiários até os cargos mais altos. Nesse sentido, deve-se colocar fotos em murais de como o local deve ser mantido, como forma de modelo a ser seguido. Além disso, é interessante também que você tenha metas e crie listas de afazeres para cada departamento, e as coloque em local visível, para que assim as tarefas sejam sempre lembradas.
No geral, essa etapa é mais ampla e depende muito de como cada empresa funciona internamente, isto é, deve-se implementar um método de acordo com o perfil dos funcionários. Dessa forma, caso estes forem mais organizados, pode-se mandar e-mailssemanais com as tarefas de cada semana. No entanto, se estes forem menos responsáveis, pode-se colocar um mural com um bom padrão visual para relembrá-los de suas tarefas.
Resultados esperados do 5S
Após a implementação do 5S, espera-se primeiramente uma mudança comportamental dos trabalhadores, que por sua vez vão aparentar maior satisfação ao chegar no local de trabalho limpo e organizado. Além disso, é esperado um menor desgaste de máquinas e portanto menores custos com manutenção. Somado a isso, há também uma redução expressiva do tempo de produção, já que o tempo perdido procurando materiais e ferramentas é suprimido. O 5S promove também a maior segurança e saúde dos trabalhadores por conta da maior limpeza e das regras ergonômicas implantadas.
Em síntese, o 5S promove uma melhoria na qualidade de vida dos funcionários no local de trabalho, reduz o tempo de produção e aumenta os lucros da empresa.
Gestão da Qualidade Total
Gestão da Qualidade Total