A sequência das decisões de planejamento e controle de capacidade que precisam ser tomadas pelos gerentes de produção geralmente se iniciam com a previsão de demanda que tem pouca probabilidade de ser correta ou constante. Antes de tomar qualquer decisão, entretanto, devem ter uma ideia quantitativa tanto da capacidade quanto da demanda. Logo, a primeira etapa será medir os níveis agregados de demanda e capacidade para o período de planejamento. A segunda etapa será identificar as políticas alternativas de capacidade que poderiam ser adotadas em resposta a flutuações da demanda. A terceira etapa será escolher a política de capacidade mais adequada para suas circunstâncias.
Fonte: SLACK, Nigel; CHAMBERS, Stuart; JOHNSTON, Robert. Administração da Produção. São Paulo: Atlas, 2008. P. 257.
Sobre variáveis e indicadores de disponibilidade da fábrica, analise as seguintes afirmativas:
I- Capacidade é quanto um sistema produtivo consegue atender da demanda em um espaço de tempo.
II- Capacidade é quanto um trabalhador, máquina, centro de trabalho, fábrica ou organização pode produzir resultados por certo tempo.
III- Os processos de projetos são os extremos da produção em massa, pois são sistemas de enormes volumes de produção e mínimas variações de produção, trabalhando ininterruptamente devido as necessidades de operação e entrega.
IV. A disponibilidades da fábrica deverá levar em conta as paradas planejadas como as paradas para manutenção, setups, férias coletivas, horários de almoço e o histórico de paradas não panejadas, como falta de material, falta de funcionários e manutenções corretivas.
Assinale a alternativa CORRETA:
A)As afirmativas l,ll e lll estão corretas
B) As afirmativas ll,lll e lV estão corretas
C) As afirmativas l,ll e lV estão corretas.
D) As afirmativas l e lll estão corretas.
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Gestão de Operações, Produção e Serviços
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