lean manufacturing

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Assistente de Logística Manhã
Beatriz Lannes Muniz
Lean Manufacturing é sistema de gestão que busca aumentar a eficiência e a produtividade reduzindo erros e redundâncias na produção industrial. O modelo foi desenvolvido por Taiichi Ohno, um engenheiro da fabricante de automóveis Toyota, e por esse o motivo também é ficou conhecido como Sistema Toyota de Produção. No Lean, a ênfase é direcionada na inclusão de valor para o cliente. Em qualquer processo, as empresas devem buscar concentrar suas atividades no que agrega valor para o cliente, empenhando-se na eliminação de tudo o que não agrega valor, do desperdício ou perda, ou seja, no princípio do não custo. O pensamento Lean é um processo constituído por cinco passos
	Gerar valor – Este é o ponto de partida e a base para uma gestão empresarial. Não é a empresa, mas sim o cliente final que define o que é valor, o que satisfaz as próprias necessidades. A necessidade gera valor, e cabe às empresas determinarem qual é essa necessidade, procurando satisfazê-la e cobrar para isso um preço específico para manter a empresa no mercado e aumentar os lucros através de melhoria contínua.
	Definir a cadeia de valor – Nesta segunda fase a organização deve identificar a cadeia produtiva e separar os processos em três tipos: aqueles que geram valor, os que não geram valor mas que são necessários para a manutenção dos processos e da qualidade da empresa e os que não acrescentam valor nenhum, devendo por isto ser eliminados. Todavia, as empresas, continuamente olham para a sua cadeia produtiva e focam-se na redução de custos não acompanhados pela análise da geração de valor, olham apenas para números indicadores e alheiam-se dos processos reais de fornecedores e clientes. As empresas devem ter em conta o processo global, desde a criação do produto até ao consumidor final.
	 Aprimoramento do fluxo – Seguidamente, deve-se criar fluidez ao longo de todo o fluxo produtivo. Esta otimização exige uma completa mudança na mentalidade da organização e na cultura da empresa. Torna-se necessário abandonar a ideia de divisão da empresa por departamentos, como sendo a melhor solução de tomada de decisão. Construir um fluxo contínuo com as restantes etapas é uma tarefa exigente, mas aliciante. O efeito imediato da criação de fluxos contínuos pode ser sentido na redução de tempos de concepção dos produtos, de processamento de pedido e em quantidades de estoque. O aumento da capacidade de resposta da empresa em conceber, desenvolver, produzir e distribuir faz com que esta reaja de imediato, a qualquer necessidade dos clientes.
	Produção puxada – O sistema pull permite inverter o fluxo produtivo. Atualmente, as empresas não empurram os produtos e serviços para o consumidor. De nada servem as grandes promoções e o escoar de estoques, pelas empresas, se estas não forem de encontro às necessidades do consumidor. Este passa a ―puxar a produção. É o Pul System, ou produção puxada. Quando a atividade da empresa não permite estabelecer um fluxo contínuo, a alternativa é optar por um sistema onde os processos são puxados e desencadeados pela procura, ou seja, pelo consumidor final.
	Perfeição – O quinto e último passo da filosofia lean, e que deve ser o objectivo constante e presente em todos os fluxos de valor de toda a organização, é a perfeição. A procura do aperfeiçoamento contínuo em direção a um estado ideal deve conduzir e encaminhar todos os esforços da empresa, em processos bem definidos, onde todos os participantes e membros da cadeia, tenham um conhecimento bem claro e profundo do processo como um todo, podendo participar e procurar continuamente melhores formas de criar valor.
Estes cinco princípios, foram sequenciados para que o cumprimento dessa ordem servisse como linha orientadora para a filosofia lean nas organizações. 
Para ser uma indústria enxuta, é preciso um modo de pensar que se concentre em fazer o produto fluir através de processos ininterruptos de agregação de valor, um sistema puxado que parta da demanda do cliente, reabastecendo somente o que a operação seguinte for consumir em curtos intervalos, e uma cultura em que todos procurem continuamente oportunidades de melhoria. São delimitados em sete os desperdícios praticados na área de produção. 
	Superprodução: produzir mais ou mais cedo que o necessário - 
	Espera: manter ociosidade de recursos entre as operações; 
	Transporte: realizar qualquer movimento de materiais que não seja requerido
	Processamento: limitações do equipamento ou método que causem esforços ou resíduos que não agregam valor à peça
	Estoque: qualquer material em excesso ao fluxo de uma peça
	Desperdício de movimentos: qualquer movimento de pessoa ou operação de máquina que não agreguem valor ao produto 
	Retrabalho: atividade de recuperação de produtos defeituosos. 
A política do 5 R’s, vem para contribuir como instrumento eficaz para a solução dos problemas do lixo. Fazem parte de um processo educativo que objetiva uma mudança de hábitos no cotidiano, a questão-chave é levar o ser humano a repensar seus valores e práticas, reduzindo o consumo exagerado e o desperdício. As 5 principais ações para se alcançar a sustentabilidade ambiental são:
	Repensar: refletir sobre os processos socioambientais de produção, desde a matéria-prima, passando pelas condições de trabalho, distribuição, até o descarte. Repensar a real necessidade de consumo aos nossos hábitos. Significa exercer controle social sobre a cadeia e produção de consumo. 
	Recusar: evitando consumo exagerado e desnecessário, adquirindo apenas produtos essenciais. Recusar produtos que causem danos ao meio ambiente e/ou para nossa saúde.
	Reduzir: principalmente na diminuição da criação de lixo. Desperdiçando menos produtos e matéria-prima, consumo somente o necessário.
	Reutilizar: dando uma maior utilidade para produtos que seriam descartados.
	Reciclar: transformar algo usado em algo totalmente novo, com a mesma característica do velho ou mesmo sendo feito outro produto, sendo assim usado apenas o material para confeccionar o produto reciclado. 
Um dos principais objetivos do lean é a eliminação dos desperdícios, o qual é também uma prioridade na prática dos 5r, racionalizar e aumentar a eficiência produtiva, evitam-se gastos desnecessários em matérias-primas, energia e combustíveis. A implementação de ferramentas lean implica mudanças de hábitos e de cultura; estas mudanças levam as organizações no sentido da sustentabilidade. 
Muitas empresas procuram o lean para melhorar a rentabilidade e a capacidade de resposta aos consumidores e muitas procuram a politica dos 5rs, para obter sustentabilidade a longo prazo, e a consequente melhoria da reputação no mercado. Se no passado todo e qualquer investimento com a finalidade de utilização de tecnologias menos poluentes significava um aumento de custos empresariais, hoje esses custos passaram a ser considerados um investimento legítimo.