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Gestão da Qualidade
Alexandre Dias
Aula 5
Inicial da Palavra
Finalidade
Inglês
Português
What
O que
Definir a ação a ser realizada.
Who
Quem
Especificar o responsável pela ação.
Where
Onde
Definir o local onde será executada a ação ou a abrangência desta.
When
Quando
Especificar o prazo para executar aação.
Why
Porque
Explicar a razão da necessidade desta ação.
How
Como
Explicarde qual forma ou método será realizada a ação.
HowMuch
Quanto custa
Definiros custos prováveis ou orçamento necessário para a ação.
5W2H
2
Fonte: Maranhão e Macieira (2004, p. 160).
GUT
Priorizar = saber alocar recursos
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GRAVIDADE
URGÊNCIA
TENDÊNCIA
Exemplo
4
Fonte: Adaptado de Maranhão e Macieira (2004, p. 163).
Descrição do problema
G
U
T
GxUxT
Prioridade
Pneu careca
5
5
4
100
1
Pára-lamaamassado
1
2
3
6
6
Luz de freio não acende
3
4
3
36
3
Vazamento no freio
4
4
5
80
2
Estofamento rasgado
2
3
4
24
5
Luz do painel queimada
3
3
3
27
4
Motor engasgado
3
2
1
6
6
G = 1(dano mínimo); 2(dano leve); 3(dano médio); 4(dano sério); 5(dano gravíssimo)
U = 1(urgência muito baixa); 2(média baixa); 3(urgência média); 4(urgência alta); 5(urgência muito alta)
T = 1(desaparece); 2(reduz-se ligeiramente); 3(permanece); 4(aumenta); 5(piora muito)
Brainstorming
Levantamento de informações.
Identificação de possíveis alternativas.
Discussão em grupo dos problemas.
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blog.concorrenciacriativa.com.br
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Planejando uma Sessão de Brainstorming
Crie um grupo com no mínimo 5 e no máximo 12 pessoas.
Apresente de forma clara e objetiva o problema/assunto a ser debatido pelo grupo.
Estimule que os participantes sugiram soluções e novas ideias, sem qualquer tipo de restrição, e faça um registro.
Todo o conteúdo gerado deverá ser analisado e selecionado.
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De onde vem as boas ideias?
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Diagrama de Causa e Efeito (Ishikawa)
Análise de problemas relacionados à qualidade.
Auxilia na tomada de decisão para resolver problemas.
Pode envolver o uso de um brainstorming.
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Causas
Causas
Causas
Causas
Causas
Causas
Problema Efeito
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Diagrama de causa e efeito
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Manufatura (6M)
Operações de serviços (4 P)
Máquina
Política
Matéria-prima
Procedimento
Mão de obra
Pessoal
Método
Planta (layout)
Medição
Meio ambiente
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Diagrama de causa e efeito 4M
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Fonte: Maranhão e Macieira (2004, p. 168).
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Pareto (Proporção 80/20)
80% do valor dos estoques concentra-se em cerca de 20% dos itens estocados.
80% dos atrasos de entrega concentram-se em 20% dos fornecedores.
80% dos problemas de qualidade concentram-se em 20% dos itens fabricados.
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Quais operações devem receber mais atenção do ponto de vista da qualidade?
Tipos de defeitos
Nº de defeitos
ocorridos
%
Individual
%
acumulada
Peçascom tamanho irregular
35
35%
35%
Encaixe inadequado
40
40%
75%
Pintura desgastada
15
15%
90%
Problemas de solda
10
10%
100%
Total de defeitos
100
100%
12
12
Principais causas
Nº de vezes
%
Individual
%
acumulada
Ajuste de máquina não foi realizado
8
8%
8%
O empregadonão reprogramou a máquina
8
8%
16%
Atinta foi aplicada a altas temperaturas
44
44%
60%
A máquina de solda não foi calibrada
40
40%
100%
Total decausas
100
100%
Identificando as causas mais relevantes para os problemas de qualidade
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Referências
MARANHÃO, M. e MACIEIRA, M. E. B. O processo nosso de cada dia: modelagem de processos de trabalho. Rio de Janeiro: Qualitymark, 2004.
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Gestão da Qualidade
Alexandre Dias
Atividade 5
O caso Metalcity
A Metalcity era uma empresa nacional do ramo de peças metálicas para grandes clientes industriais. Operava há mais de 30 anos na produção de peças injetadas de alta tecnologia.
O departamento de vendas, tendo sabido da insatisfação de um cliente com outro fornecedor, prometera-lhe atender, em curto prazo, a suas exigências de qualidade, com o objetivo de trazer essa encomenda para a Metalcity.
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Resultado: o departamento de engenharia da Metalcity entregou peças com problemas na pintura. 
Como poderíamos construir um Diagrama de Causa e Efeito para analisar a origem desse 	problema? 
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Máquina
Método
Meio de Medida
Pintura Danificada
Máquina
Método
Meio de Ambiente
Ganchos
Gancheiras
muito próximos
Temperatura
da estufa
sem
controle
Falta de
manutenção
Filtro
Equipamento
Bico
sujo
de pintura
Entupido
Falta de
manutenção
Falta
dosador
Excesso de
solvente
Tinta
Grana
inadequada
Lixamento
Tempo
inadequado
Decapagem
Preparo da
superfície
errado
Manuseio
Operador
não capacitado
Distância de pintura
errada
Operador
sem treino
Manômetro
com defeito
Pressão
errada
Excesso de
umidade
decapagem
Corrosão após
Fonte: adaptado de Corrêa e Corrêa(2007)
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