Administração da Produção -Avaliação Final (Objetiva) - Individual

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06/09/2022 18:30 Avaliação Final (Objetiva) - Individual
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GABARITO | Avaliação Final (Objetiva) - Individual
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Peso da Avaliação 3,00
Prova 44860888
Qtd. de Questões 12
Acertos/Erros 12/0
Nota 10,00
Ao analisarmos as teorias acerca de desperdício, nos deparamos com classificações relevantes que 
descrevem esse fenômeno nocivo, um deles é: movimentações de materiais dentro da empresa não 
agregam valor para o cliente, portanto devem ser minimizados ao mínimo indispensável. O estudo do 
arranjo físico pode auxiliar bastante nessa tarefa. Qual é a prática a que estamos nos referindo?
A Superprodução.
B Processo.
C Tempo de espera.
D Transporte.
Quando tratamos de Lean Manufacturing, são destacados alguns requisitos para o sucesso, um deles 
é: problemas agem rapidamente, portanto a organização deve ser mais rápida do que eles. A agilidade 
na tomada de decisões preventivas e corretivas reduz o impacto dos problemas na organização. Nos 
referimos a qual conceito?
A Autonomia nos processos.
B Trabalho em equipe.
C Agilidade no processo decisório.
D Resultado global acima do setorial.
Bens e serviços, essas duas classes, têm características bastante claras e que podem ser facilmente 
identificadas. Assinale a alternativa CORRETA sobre bens:
A São tangíveis, ou seja, podem ser tocados, como a apostila.
B São intangíveis, ou seja, não podem ser tocados, como uma aula.
C Não são trasportáveis.
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D São intangíveis, ou seja, podem ser tocados. Têm existência física.
Em todas as organizações, trabalhar com uma maior qualidade, aumentar a produtividade e com 
custo reduzido, são metas que se tem objetivado e tais esforços para otimizá-las dependem 
decisivamente do pessoal envolvido. Sem sua adesão, motivação e participação, nada, ou bem pouco, 
poderá ser alcançado. Contudo, acima de tudo está a disposição da alta direção das empresas em 
implementar ideias, filosofias e mecanismos efetivos, utilizando-as como parte da estratégia do que a 
empresa pretende ser brevemente. É importante salientar que os custos de qualidade são gerados nos 
casos em que o produto não foi desenvolvido corretamente desde o princípio do projeto. Referente ao 
custo, analise as afirmativas a seguir: 
I- Custos de falhas referem-se aos custos de verificação da qualidade. 
II- Custos de prevenção referem-se aos custos que objetivam evitar problemas de qualidade. 
III- Custos de avaliação referem-se aos custos de monitoramento da qualidade. 
IV- Custos das falhas referem-se aos custos dos erros internos percebidos antes do recebimento pelo 
cliente. 
Agora, assinale a alternativa CORRETA:
A As afirmativas II, III e IV estão corretas.
B As afirmativas I e II estão corretas.
C As afirmativas I, II e III estão corretas.
D Somente a afirmativa I está correta.
Conhecer os fundamentos de planejamento e produção é importantíssimo, bem como estar atento às 
respostas à demanda, pois eles é que determinarão o ritmo de produção. Algumas operações confiam 
na capacidade de previsão e apostam em estoques de recursos transformadores e a serem 
transformados. Esse processo de planejamento e controle é disparado após o pedido firme. Uma 
indústria produtora de fios de algodão pode não ter uma previsão exata de quanto venderá, mas como 
conhece os momentos de sazonalidade, aposta na compra do algodão e enche seus estoques. Estamos 
falando de qual processo?
A Recurso contra pedido.
B Fazer contra estoque, montar contra pedido.
C Fazer contra pedido.
D Fazer para estoque.
De forma didática, podemos subdividir o produto em duas classes: os Bens e os serviços. Com base 
nisso, associe os itens, utilizando o código a seguir:
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I-Bem. 
II-Serviço. 
( ) São intangíveis. Não é possível tocar, como, por exemplo, a aula ministrada pelo professor. 
( ) São tangíveis, ou seja, podem ser tocados, têm existência física. 
( ) Podem ser estocados, acumulados. 
( ) Não podem ser estocados. 
Assinale a alternativa CORRETA:
A I, I, II, I.
B II, II, II, I.
C II, I, I, II.
D II, I, II, I.
Quando uma empresa é bem organizada e atenta à manutenção dos equipamentos, ela não pode 
ficar parada para não prejudicar a produção, pois essa manutenção é o foco de preocupação e atenção 
dos gestores de produção, tentando promover o possível para que a produção não pare. Quais são os 
principais objetivos a serem atingidos quando são definidas as técnicas de manutenção?
A Qualificar a equipe de manutenção e adquirir máquinas de baixa manutenção.
B Aumentar a disponibilidade dos equipamentos e ter a possibilidade de planejar as paradas das
operações.
C Melhorar a qualidade dos produtos gerados pelos equipamentos e baixar custos.
D Redução dos custos apenas e reaproveitar a mão de obra de manutenção para outras atividades.
Ao analisarmos as teorias acerca de desperdício, nos deparamos com classificações relevantes que 
descrevem esse fenômeno nocivo, um deles é: projeto ruim dos componentes ou dos processos 
através dos quais são produzidos podem acarretar grandes desperdícios de recursos, como matérias-
primas pouco aproveitadas, processos mal desenhados e demorados etc. De que prática estamos 
falando?
A Superprodução.
B Tempo de espera.
C Transporte.
D Processo.
Quando se fala das sete ferramentas da qualidade (Diagrama de processo, análise de Pareto, 
Diagramas de Causa e efeito, Diagramas de Correlação, Histogramas, Cartas de Controle de Processo 
e Folhas de Verificação), estas devem ser conhecidas por todos da organização. Essas ferramentas de 
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qualidades foram implantadas por Ishikawa, um químico japonês. Qual é a verdadeira finalidade 
dessas ferramentas para a organização?
A Oferecer treinamentos aos colaboradores para apenas aumentar a sua motivação e, com isso,
errar menos.
B Para que os colaboradores pudessem refletir somente sobre as questões relativas à qualidade.
C Aperfeiçoar os investimentos em treinamento e assegurar o cumprimento das políticas dos
Recursos Humanos.
D As técnicas não deveriam ficar restritas à equipe da qualidade, já que todos os setores e pessoas
de todas as hierarquias deveriam contribuir.
W. Edwards Deming, um consultor americano que trabalhou no pós-guerra japonês, desenvolvia os 
princípios da Qualidade Total. Esses conceitos predominaram até meados da década de 1960, quando, 
numa evolução natural do Just in Time, novas técnicas produtivas surgiram, caracterizando aquilo 
que hoje chamamos de produção enxuta ou lean manufacturing. De acordo com esses novos 
conceitos, associe os itens, utilizando o código a seguir:
I- Tecnologia de grupo. 
II- Células de produção. 
III- Comakership 
IV- Manufatura integrada por computador. 
V- Benchmarking. 
( ) Estações de trabalho, baseadas no trabalho em equipe, que combinam fatores técnicos (leiaute, 
tecnologia de grupo etc.) e comportamentais (comprometimento, cooperação, espírito de equipe etc.) 
para dar maior velocidade e flexibilidade ao processo produtivo.
( ) Processo em que uma organização se compara com líderes de seu setor, ou mesmo de outro, 
com o objetivo de identificar práticas bem sucedidas aplicáveis a ela própria.
( ) Numa tradução livre poderia ser “coprodução”. Cliente e fornecedor têm relação profunda, 
baseada em confiança, participação e fornecimento com qualidade assegurada.
( ) Integração total da organização, por meio de sistemas gerenciais e de informação, com o 
objetivo de aumentar a eficácia da organização.
( ) Identificação de similaridades físicas dos componentes, com roteiros de fabricação semelhantes, 
agrupando-os em processos produtivos comuns. Facilita a definição de células de produção, através 
da criação das famílias de produtos.
Assinale a alternativaque apresenta a sequência CORRETA:
A III - II - V - I - IV.
B III - II - IV - I - V.
C I - V - II - III - IV.
D II - V - III - IV - I.
(ENADE, 2017) Aplicar tecnologia mais limpa a processos de fabricação significa minimizar o 
impacto ambiental provocado pelas emissões residuais nesses processos. Agregar filosofia de projeto 
a esse processo é evitar a geração dos resíduos em vez de cuidar do seu tratamento. Todas as etapas 
de um processo de fabricação precisam ser otimizadas para que os fluxos residuais sejam 
minimizados. Nesse contexto, para agregar a filosofia de projeto aos referidos processos, é necessário 
realizar:
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A Enquadramento dos processos às normas vigentes.
B Mudanças nos processos de fabricação.
C Contratação de empresas terceirizadas.
D Investimentos em aquisição de máquinas e equipamentos.
(ENADE, 2019) Os vários materiais utilizados na fabricação de tijolos são extraídos e 
transportados até o misturador e o laminador, que deixam a mistura homogênea. Por meio de correias 
transportadoras, esses materiais chegam à maromba, que, em um fluxo contínuo, dá forma e corta o 
produto no tamanho especificado pelo cliente. Nessa etapa, os tijolos estão úmidos e ficam em uma 
estufa até estarem preparados para a queima no forno. Esse processo é resumido a seguir: 
Misturador e laminador - Maromba - Estufa - Forno 
Uma fábrica de tijolos recebeu demanda pela produção de tijolos de 5 kg e com 25 cm de 
comprimento. O misturador e o laminador conseguem produzir 20 000 kg de material seco por hora. 
A maromba trabalha em uma velocidade máxima de 10 m/min para esse tipo de tijolo. A estufa, onde 
os tijolos devem repousar por 4 horas, comporta 12 000 unidades desse tipo de tijolo. O forno tem 
capacidade de queimar 800 tijolos em 48 minutos. Considerando as informações apresentadas, bem 
como a situação descrita, avalie as asserções a seguir e a relação proposta entre elas: 
I- A máxima produção diária da fábrica, em um turno de 8 horas ininterruptas, é de 8 000 tijolos. 
PORQUE
II- A capacidade da estufa está subdimensionada. 
Assinale a alternativa CORRETA:
A As asserções I e II são proposições verdadeiras, e a II é uma justificativa correta da I.
B A asserção I é uma proposição verdadeira, e a II é uma proposição falsa.
C A asserção I é uma proposição falsa, e a II é uma proposição verdadeira.
D As asserções I e II são proposições verdadeiras, mas a II não é uma justificativa correta da I.
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