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Agenda 12 - Fichário; Administração de Materiais 1. Será que todas as organizações possuem almoxarifado? Sabe-se que a maioria das organizações, empresários em nome individual, micro, pequenas, médias e grandes empresas provavelmente possuem um almoxarifado, controle de seus ativos, armazéns para ter um bom controle sobre tudo o que é produzido dentro e fora. organização No entanto, nem todas as empresas têm almoxarifado ou estoque, alguns modelos de negócio por exemplo, as empresas não têm almoxarifado ou estoque de matérias-primas ou produtos acabados, simplesmente a ideia é que a produção ocorra de acordo com a procura necessária, eliminando a necessidade de grandes estoques de produtos acabados, matérias-primas e até grandes armazéns de materiais ou produtos. Ou seja, a empresa se esforça para criar um fluxo correspondente às quantidades de pedidos sem faltas ou excessos de matérias-primas acabadas, semi-acabadas e primas, mas para que isso seja possível, total coordenação com fornecedores e conhecimento preciso do mercado consumidor. A gestão de estoque, almoxarifado ou material pode ser feita manualmente e fisicamente (controle manual em tabelas ou logbooks) ou através de um sistema (ERP) - Baan e SAP são os mais comuns no mundo e utilizados como softwares de estoque da empresa. 2. Você sabia que alguns teóricos da Administração afirmam que o conceito de almoxarifado está ultrapassado e que sua presença na organização não agrega valor? Segundo muitos teóricos da administração, o conceito de estoque está ultrapassado e sua existência não só agrega valor, mas também leva a custos que poderiam ser eliminados e perdas que poderiam ser reduzidas porque, em teoria, as empresas não teriam estoques de matéria-prima. . materiais ou produtos acabados que causem redução de custos em um determinado armazém, o valor do produto descontinuado é reduzido, portanto, se o produto acabado for danificado por não ter sido produzido, não há perda relacionada a produtos obsoletos. Taiichi Ohno Toyotismo O toyotismo é um princípio de organização trabalhista proposto por Yasuichi Ono em 1962. Após a Segunda Guerra Mundial, o Japão enfrentou uma grave recessão econômica. Ohno, que na época era funcionário da Toyota, concebeu um sistema de produção cujo objetivo principal era evitar desperdícios no processo produtivo. Processo de produção do produto, principalmente para completar o inventário. Com o aumento da produção e do consumo, surgiu o termo “just in time”. Isso significa que há bons momentos para produzir e comprar matérias-primas e transportar produtos manufaturados. Os bens devem ser produzidos sob demanda. Ou seja, começa a partir do momento em que o pedido é enviado. Esta organização define-se por dois princípios principais: O princípio just-in-time (JIT): consiste em minimizar o estoque produzindo de acordo com a demanda; O princípio dos cinco zeros: zero atrasos, zero defeitos, zero inventário, zero avarias e zero papelada. No toyotismo, o trabalho em equipe é um fator importante, com grupos organizando e controlando seu próprio trabalho para alcançar a melhoria contínua. Assim, foi criada uma organização horizontal do trabalho com o objetivo de melhor processamento final dos produtos. O que é Just in Time? Just in time (JIT) é uma filosofia de gestão empresarial bem conhecida para o planejamento e controle de atividades que se concentra na máxima qualidade e desperdício. JIT refere-se a uma abordagem de manufatura enxuta que visa a produção com fluxo mais intenso, evitando estoques. Para minimizar o estoque just-in-time, é utilizado um sistema de "produção puxada", onde a produção é iniciada a pedido do cliente. Caso contrário, a fabricação mais tradicional está fazendo "produção empurrada". 3. Você concorda com essa visão? Por quê? Na maioria das organizações, os investimentos em materiais representam grande parte de seus ativos, e os métodos de controle estão recebendo cada vez mais atenção nessa área. É verdade que, à medida que as organizações desenvolvem suas políticas de gestão, elas se preocupam cada vez mais com os estoques, pois conseguem enxergar oportunidades de economias significativas a partir do momento em que novos sistemas de controle são instalados, novos métodos de gestão são implementados etc. Inicialmente, a logística da organização se reduzia apenas à gestão de materiais, cujo foco principal era a gestão de estoques, gestão de compras e movimentação de materiais. No segundo momento, as empresas atribuíram outra função ao conceito de logística: a distribuição. Na terceira fase, ocorre o conceito de logística integrada, em que a ênfase principal é colocada em uma visão sistêmica da organização e sua integração por meio de sistemas de informação. Com o desenvolvimento da indústria em geral, surgiram novas técnicas de gestão de materiais, hoje essa gestão é baseada no conceito de cadeia de suprimentos, esse conceito consiste no planejamento de compras de materiais, recebimento, armazenagem, movimentação de materiais e transporte interno. Isso significa que essa atividade consiste no fornecimento ou entrega de material, que é a atividade principal ou final, enquanto o fornecimento se caracteriza como atividade de meio. Se olharmos para os modelos clássicos de gestão, é inegável sua extraordinária importância para o desenvolvimento da indústria global e de diversos outros setores, pois sem uma boa gestão é impossível manter uma organização no longo prazo, a competitividade é alta em todos eles. , tornando-o ideal para que empresas e modelos de gestão evoluam e se aprimorem de acordo com as necessidades e demandas do mercado.
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