1663810604059_03-PTI-ADM-7E8-ALINHAR-EMPRESA-RITMO-CRESCIMENTO-kzzw11

Prévia do material em texto

13
NOME DA FACULDADE
Administração
nome do(s) autor(es) em ordem alfabética
COMO ALINHAR SUA EMPRESA COM O RITMO DE CRESCIMENTO DO MERCADO?
CIDADE
2022
nome do(s) autor(es) em ordem alfabética
COMO ALINHAR SUA EMPRESA COM O RITMO DE CRESCIMENTO DO MERCADO?
Trabalho apresentado à Universidade UNOPAR, como requisito parcial para a obtenção de média semestral nas disciplinas norteadoras do semestre letivo.
Tutor (a): XXXXXXXXX
CIDADE
2022
SUMÁRIO
1	INTRODUÇÃO	3
2	DESENVOLVIMENTO	4
2.1	PASSO 1	4
2.2	PASSO 2	5
2.3	PASSO 3	7
2.4	PASSO 4	10
2.5	PASSO 5	11
3	CONCLUSÃO	12
REFERÊNCIAS	13
	
	
INTRODUÇÃO
O presente trabalho tem como objetivo demonstrar como seriam aplicados os conceitos vistos durante o semestre, tendo como estudo de caso a empresa R&P que é realiza a produção de sapatos e comercializa na região. Como essa empresa pode acompanhar a evolução constante do mercado, com meios atualizados que irão aumentar a sua capacidade de produção. Utilizando de recursos modernos para mensurar a produção que pode alcançar.
DESENVOLVIMENTO
PASSO 1
Nível de Pedido Perfeito atual da R&P: 75%
A média para o Produto Perfeito tem como margem 90% somando Acuracidade no registro de pedidos, Acuracidade na separação dos mesmos, entregas dentro do prazo, entregas sem quaisquer danos e os pedidos faturados corretamente, ao analisar os dados ofertados pela R&P, identificamos o problema. A média da loja está em cerca de 75%, sendo abaixo dos parâmetros ideais.
Analisando os problemas atuais em evidência, selecionamos algumas sugestões para melhoria, com intuito de chegar ao Pedido Perfeito, tendo a média 90%.
A empresa está a muitos anos no mercado, sabemos a importância de manter certas tradições, entretanto o mundo está em constante evolução tecnológica, que pode ser usada em favor do comércio. 
Para facilitar o acompanhamento dos pedidos, reduzindo erros no momento de separação a digitalização será uma das soluções. Levando em conta os problemas encontrados (falhas no registro de pedidos, erros durante a separação, produtos entregues fora do prazo, pedidos com caixas danificadas e falhas no faturamento), a criação de uma plataforma e utilização de software responsável por acompanhar os estoques, pedidos, separação e até o momento da entrega final ao cliente é essencial. 
A ferramenta Warehouse Management System (WMS) é um sistema que gerência o armazém onde encontrasse o estoque permitindo a centralizado das tarefas e controle das rotinas do estoque como: recebimento, armazenagem, separação de pedidos.
Para as entregas poderá utilizar o Software de Gerenciamento de Transporte (TMS), é uma ferramenta voltada para gerenciar e controle do transporte. Medindo seu desempenho operacional, identifica e controla os custos referente a cada operação, otimizando a carga e descarga, checagem de frete e pagamentos, rastreamento entre outros, diminuindo os riscos de atraso nas entregas por exemplo.
Agregando mais valor aos produtos e retomando a confiança dos clientes, outro método a se pensar em instalar seria o monitoramento das entregas, a empresa identificaria a geolocalização em tempo real através de GPS, nos veículos de entrada, facilitando a checagem dos prazos, dando condições a troca de mensagens com o motorista, solicitando fotografia da entrega e do canhoto da nota, bem como informação em tempo real de trânsito ou outros problemas com a entrega, como avarias nas caixas, por exemplo.
Essas são as ideias iniciais que manteriam os métodos atuais da R&P, mas trariam um toque tecnológico para auxiliá-los.
PASSO 2
Capacidade Efetiva
8 horas por dia (28.800 segundos), 21 dias por mês (28.800x21=604.800)
20 min necessários para manutenção (604.800-1.200=603.600)
6 segundos para cada par ser produzido (603.600/6=100.600)
Eficiência de 95% (100.600*0,95=95.570)
95.570 pares de sapatos são produzidos atualmente
Capacidade Instalada
24 horas por dia (86.400 segundos) 30 dias por mês (86.400x30=2.592.000)
6 segundos para cada par ser produzido (2.592.000/6= 432.000)
432.000 pares de sapatos
O aumento na produtividade da fábrica é o foco atual. A R&P tem como meta aumentar a demanda em 150.000 pares de sapato por mês, para obter os resultados algumas práticas e estratégicas precisam ser tomadas. O intuito é otimizar o fluxo de trabalho e a gestão em cada setor da fábrica, permitindo o aumento na produção e utilizando o mínimo de recursos possível.
Analisar o processo de produção.
Entender o caminho por onde passa a matéria prima, desde a entrada na fábrica até o produto final entregue ao cliente.
Durante esse passo podemos revisar e notar oportunidades de melhorias em cada processo. Dados principais a serem avaliados, como o fator humano, onde a tecnologia é aplicada e os procedimentos envolvidas, juntamente com as entradas e saídas (inputs e outputs).
Fluxos de trabalho
Após analisar cada processo da produção, adquirimos informações importante para atualizar os fluxos do trabalho, identificando os obstáculos e soluciona-los primeiros com ajuda dos profissionais responsáveis por cada setor. 
 Melhoria nas comunicações internas 
A comunicação deve ser usada como uma ferramenta para impulsionar a produtividade dentro da fábrica de calçados, gerando efeitos positivos no empenho dos colaboradores.
Os colaboradores alinhados e satisfeitos têm um desempenho melhor e maior na produção. Os trabalhadores independentes dos cargos precisam saber suas reais importâncias para o fortalecimento da união em prol da empresa.
Motivando os colaboradores
Uma equipe ciente de seu papel e desempenho na fábrica, sabendo a importância que eles exercem durante todo o turno para a fabricação dos sapatos, tem maiores chances de aumentar a produtividade, sabendo que podem ser ouvidos e suas necessidades são avaliadas e adequadas as capacidades, o desempenho no trabalho tem um crescimento positivo.
Outra tática a se avaliar, seria implementar bonificações como prêmio pelas metas atingidas, podendo ser em dinheiro ou folgas.
Investimento em automação
Diante do fato de que a empresa R&P se trata de um ambiente familiar, o investimento na automação pode parecer arriscado, no entanto sabemos que para um aumento significativo na produção a empresa pode deixar algumas funções serem executadas de modo autônomo, a intenção não é tirar os trabalhadores de seu cargo e colocar as máquinas, mas sim, acrescenta-las para facilitação da mão de obra humana. 
Investir em treinamentos 
Ciente de que todos os trabalhadores estão na fábrica a um bom tempo, sabem como exercer suas funções, mas aqui o intuito de investir em treinamento é em como podem melhor e agilizar mais a produção seguindo conhecimentos que possuem, agregando mais. Além disso, caso o tópico de automação seja seguido, os colaboradores podem ter um treinamento de como gerenciar as máquinas em questão.
 Metas realistas 
A intenção é importante, seguir os passos para melhoria também, no entanto, nem sempre pode ter um crescimento exorbitante. Existe a necessidade de trabalhar com metas mais realistas e ir aumentando gradativamente, uma meta extremista pode afetar muito a produção de forma negativa, os trabalhadores podem se sentir injustiçados, e desgastados para alcançar metas irreais comprometendo assim, todo o processo positivo para o aumento da produção exercido até o momento.
PASSO 3
Com a chegada da matéria prima, uma equipe precisa organiza-la e armazenar da maneira correta para só assim dar início ao processo de fabricação. 
Nessa etapa, por ser uma empresa familiar, é predominante a mão de obra humana, a essa altura os colaboradores já possuem experiência e treinamento adequado para o manuseio do couro sintético. Mas a tecnologia pode auxiliar também para facilitar a fabricação e otimizado tempo principalmente na etapa três (corte e costura), uma melhoria no maquinário é um ótimo investimento inicial. 
Fonte: o autor
Para o funcionamento da empresa, melhorandoa qualidade de vida dos funcionários nela, auxiliando o aumento da produtividade com qualidade para um produto final impecável a R&P conhecer bem todos os processos logísticos. É imprescindível ter conhecimento dos aspectos gerais de cada fase como forma de auxiliar na otimização do processo, desde a entrada do produto na fábrica até a chegada ao consumidor
 Por mais que não tenham conhecimento avançado sobre a logística, iremos mostrar o conteúdo inicial que se encaixa nas necessidades da empresa no momento.
O contexto é otimizar os processos sem perder a qualidade da fabricação, por exemplo, mas melhorando as etapas de entregas finais. Além disso reduzir danos durante a produção e até mesmo possíveis acidentes de trabalho.
Na última etapa do processo, a expedição, tudo deve estar em ordem. O uso de equipamentos nesta etapa, se torna indispensável para garantir que a tarefa de logística seja cumprida devidamente. Deve ser criteriosamente verificado, questões como volume do material, prazos que foram estipulados com o destinatário e garantir que a mercadoria seja entregue intacta. Certificar também em relação a regularização do transporte está em dia, evitando contratempos. E somente após realizar a separação e conferência da mercadoria, conferir com os pedidos dos clientes, a carga é alocada no caminhão para que as entregas sejam efetivadas. Seguindo um roteiro eficiente que irá garantir prazos menores na chegada da mercadoria ao consumidor.
Fonte: o autor
1. Chegada da mercadoria
Aqui o produto final já pronto, será separado da parte de fabricação, a intenção é criar uma organização melhor para chegada de um bom produto final.
2. Movimentação das cargas 
Nessa etapa é essencial o cuidado com o produto final, a fim de evitar danos nas embalagens e possíveis acidentes. Caso necessário maquinários para o manuseio, os trabalhadores precisam estar equipados e treinados para poder operar em segurança o equipamento. A R&P pode optar por automatizar algumas tarefas desse setor e também instalar sistemas, ganhar tempo é a maior vantagem dessa etapa. 
3. Armazenagem 
A organização é primordial, a separação dos calçados fabricados por cor, tamanho, modelo, podem ajudar a otimizar o tempo e manter uma organização, diminuindo riscos de erros durante a separação de pedidos. Utilizar a tecnologia nesse processo pode auxiliar muito também, pode ser instalado um software de gestão por exemplo.
4. Separação do pedido
Outro nome dado é picking, essa etapa é importante, todo cuidado é pouco, aqui começa um primeiro contato direto com o cliente. O pedido chega, os colaboradores precisam separar corretamente os itens solicitados para o envio dos mesmos. Aqui, será primordial a organização dentro da armazenagem, com isso, poderá poupar tempo e evitar erros. 
5. Expedição
A última etapa do processo, a expedição. O uso de equipamentos tecnológicos pode auxiliar nesse processo. Muito cuidado é essencial para controlar o volume de calçados a ser expedido, os prazos precisam estar estabelecidos e serem seguidos para entrega correta, fora os cuidados necessários com os calçados. O processo logístico deve ser registrado para custear o transporte e evitar perdas. É importante examinar toda a documentação do transporte, evitando assim, imprevistos e problemas com a fiscalização, o que pode gerar atrasos e incômodos para o cliente. Após separar os pedidos e conferir os dados, a entrega está pronta para ser finalizada, mas antes, criar um roteiro para cada entrega é útil para garantir prazos menores, reduzindo riscos de entregas fora do prazo e trazendo maior índice de satisfação dos consumidores.
PASSO 4
	Desejo dos clientes
	Especificações do produto
	Análise da viabilidade
	Itens de controle
	Sapatos confortáveis e duráveis para uso no dia a dia, com entrega ágil.
	Sapatos com matérias-primas legítimas que garantam a durabilidade do mesmo, por exemplo, o couro.
	Fornecedores em comunhão com as necessidades da empresa, curto prazo de entrega e matérias-primas de confiança.
	Realizar testes de conforto ao usar os sapatos produzidos.
PASSO 5 
MISSÃO
Atender as necessidades dos clientes, oferecendo o melhor atendimento, produtos de qualidade, com excelência na produção, diversidade de opções e preços acessíveis. Estando em comunhão com a natureza.
VISÃO
Garantir a satisfação dos clientes para se tornar uma empresa de referência no ramo de calçados na região. Ser reconhecida e escolhida como melhor opção na hora de ir às compras.
VALORES
Honestidade, comprometimento, organização, disciplina, reconhecimento, qualidade e confiança e responsabilidade com o meio ambiente.
CONCLUSÃO 
O trabalho foi elaborado visando apresentar uma breve aplicação prática sobre os tópicos estudados no período e devem ser levados em conta na gestão de uma empresa, observando as características de cada tema e abordando de forma clara e objetiva.
REFERÊNCIAS
COLUCCI, C. Gestão organizacional. Londrina: Editora e distribuidora Educacional, 2016. CHOPRA, S.; MEINDL, P. Gestão da cadeia de suprimentos: estratégia, planejamento e operações. 4. ed. São Paulo: Pearson Prentice Hall, 2011
CORRÊA, Henrique; CORRÊA, Carlos. Administração da produção e operações: manufatura e serviços, uma abordagem estratégica. São Paulo: Atlas, 2004. 
DOO. Gestão da Qualidade e Controle da Qualidade. Disponível em: https://doo.com.br/qual-a-diferenca-entre-gestao-da-qualidade-e-controle-de-qualidade. Acesso em: 05 Ago. 2022.
FERREIRA, Leonardo, Et al. Processos logísticos. Londrina: Editora e Distribuidora Educacional S.A., 2016.
FERREIRA, Leonardo. Gerenciamento da cadeia de suprimentos. Editora e Distribuidora educacional S.A., 2016. FERREIRA, L.; SILVA, E. B. Gerenciamento e controle de qualidade. Londrina: Editora e Distribuidora Educacional S.A., 2016.
LINCROS. Pedido Perfeito. Disponível em: https://www.lincros.com/blog/pedido-perfeito. Acesso em: 05 Ago. 2022.
POLIJUNIOR. Como aumentar a produtividade da sua linha de produção. Disponível em: https://polijunior.com.br/blog/como-aumentar-a-produtividade-da-sua-linha-de-producao/. Acesso em: 05 Ago. 2022.
VOITTO. Cadeia de Suprimentos. Disponível em: https://www.voitto.com.br/blog/artigo/cadeia-de-suprimentos/amp. Acesso em: 05 Ago. 2022.