Segunda lista de exercícios - fundamentos docx

Prévia do material em texto

Pontifícia Universidade Católica de Minas Gerais
Curso de Engenharia de Produção
Preparação para 2ª Avaliação de Fund. dos Sist. Produtivos
Nome: Guilherme Perboyal Santos
Questão 1 - Qual das alternativas abaixo NÃO
representa um exemplo de um projeto:
a) A fabricação de bolas de sinuca.
b) O trabalho de conclusão de curso da
faculdade.
c) Uma viagem de bicicleta de BH a Fortaleza.
d) A construção de um conjunto habitacional.
e) A concepção de um novo suco artificial.
Questão 2 Cite duas características do processo de
produção que também é conhecido como jobbing:
● Produção de volume muito baixo, porém
com alta variedade e customização;
● Alto nível de proximidade e contado com o
cliente.
Questão 3 Alguns processos produtivos tendem a ser
mais eminentemente vocacionados para a eficiência do
que para flexibilidade. Qual das alternativas abaixo
contraria esta afirmação:
a) Fábrica de ração animal
b) Fábrica de armários por encomenda
c) Restaurante do tipo “bandeijão popular”
d) Sistema de Metrô público
e) Estação de tratamento de água da COPASA
Questão 4 – Descreva uma área da Engenharia de
produção que tem grande contribuição para a Processos
Contínuos de Produção.
A área da Engenharia de Produção que possui
grande contribuição quanto a Processos
Contínuos de Produção é o Planejamento e
Controle da Produção (PCP). Já que esse
processo é ininterrupto, é necessário que haja um
planejamento rigoroso já que, caso haja
pausas, irá atrapalhar a produção. O PCP
trata-se do estudo e otimização das atividades
relacionadas ao processo de produção. Como
suas principais vantagens, podem ser listadas a
melhora da tomada de decisões e dos
resultados, compatibilização entre ordens de
produção e vendas, sistematização da
produção e redução de custos.
Questão 5 Complete, de acordo com a
PREDOMINÂNCIA de produção, os espaços da
segunda coluna associando-a aos respectivos
números da primeira coluna.
1- Produção
por projeto
( 4 ) Empresa especialista na
customização de veículos
2- Produção
contínua
( 2 ) Extração de minério de ferro na
empresa Vale
3- Produção
por batelada
( 1 ) Fabricação de um submarino
nuclear
4- Produção
Job shop
( 3 ) Fabricação diária de 22 tipos
diferentes de bolo numa padaria
5- Produção
em massa
( 5 ) Fabricação de televisores da
marca LG
( 1 ) Planta industrial para fabricação
de um tipo especial de cimento
( 1 ) Construção de uma plataforma
de petróleo
( 4 ) A fabricação de um terno sob
medida por um alfaiate
( 5 ) Fabricação de um modelo
popular de celular
( 3 ) A fabricação de diversos tipos
de massa na Vilma Alimentos
Questão 6 Leia o texto a seguir:
Já nas últimas etapas de fabricação, o maior iate de luxo
já construído no Brasil deve ter suas primeiras unidades
entregues no início de 2018. O Azimut Grande 30 Metri,
desenhado e produzido pela Azimut-Benetti, maior
produtora de iates de luxo do mundo, já tem duas
unidades demandadas no Brasil. O preço mínimo da
embarcação pode, a princípio, assustar: R$ 45 milhões,
com a possibilidade de chegar a mais de R$ 50 milhões de
acordo com as configurações escolhidas pelo cliente, tal
como as cores e alguns acessórios (Revista Veja, 2018).
Qual tipo de processo produtivo é predominantemente
vivenciado na produção de Iates da Azimut-Benetti?
Processo de produção por Job Shop.
Cite uma característica e um problema recorrente
vivenciado neste tipo de processo produtivo.
i. Mão de obra altamente qualificada.
ii. Dificuldades de precificação.
Questão 7 – Quais as diferenças entre processos
discretos e contínuos de produção?
Processos discretos são aqueles em que o
produto pode ser contado e separado em lotes ou
unidades, já nos processos contínuos, o produto
não pode ser contado e não pode ser identificado
individualmente. Os processos contínuos têm
como característica principal a produção
ininterrupta, já os processos discretos não
possuem tal necessidade.
Questão 8 - Leia atentamente o Estudo de caso a
seguir:
Existem hoje 64 usinas de biodiesel autorizadas pela
Agência Nacional do Petróleo, Gás Natural e
Biocombustíveis (ANP) a operar no Brasil. São
pequenas e grandes empresas processando as mais
diversas matérias-primas e formando um mercado
bastante heterogêneo. Em pesquisa conduzida pela
BiodieselBR, 57 usinas informaram qual processo
utilizam: 55% (31 unidades) operam pelo processo
contínuo e 45% processam o biodiesel por batelada. Os
nomes dos processos são autoexplicativos. Em linhas
gerais, diferenciam-se pela maneira como ocorre o
processamento: se continuamente ou em bateladas
(lotes). Mas qual sistema escolher?
Segundo o Engenheiro de Produção Bill Costa, gerente
da divisão de biocombustíveis do Instituto de
Tecnologia do Paraná (Tecpar), a diferença
fundamental entre os dois processos é a escala de
produção. Para produzir de modo contínuo é necessário
um grande investimento em automação e a garantia de
uma quantidade considerável de matéria-prima para
não interromper o processamento. Já o processo por
batelada é bem mais flexível, podendo- se fazer uma
nova mistura a cada batelada, mas a produção é mais
reduzida.
Com uma pequena planta piloto, o Tecpar produz 800
litros de biodiesel por dia, um valor irrisório em termos
de mercado. “Nosso objetivo é pesquisa e
desenvolvimento. Não produzimos comercialmente”,
afirma Costa. Uma das frentes do Tecpar é avaliar o
desempenho das diferentes matérias-primas e as suas
variáveis, otimizando assim a produção. O biodiesel
produzido pelo Tecpar é consumido localmente, no
maquinário agrícola de pequenos produtores rurais.
O caso do Tecpar talvez seja útil neste exercício de
diferenciação dos processos contínuo e por batelada
porque destaca uma das principais características deste
último: a produção em pequena escala. Embora
existam grandes usinas produzindo por batelada, como
as unidades da Brasil Ecodiesel, por exemplo, a regra é
outra. A produção por batelada acaba abrangendo
pequenas plantas ou a produção voltada para pesquisa.
Costa explica que no processo por batelada todas as
reações se resumem ao mesmo reator. São colocados o
óleo extraído da matéria prima, o álcool e o catalisador
e, das reações químicas que ocorrem, forma-se o éster
(biodiesel) e a glicerina. Produtos e coprodutos são
então extraídos e purificados, e o processo é
interrompido até que seja feita uma nova batelada.
Cada batelada pode durar de 8 a 10 horas, sendo
possível, realizar de duas a 3 operações por dia.
De acordo com o químico Evandro Luiz Dall’Oglio,
professor da Universidade Federal do Mato Grosso
(UFMT), para escolher entre esse sistema ou o processo
contínuo é preciso fazer uma relação de custo-benefício.
“Uma produção abaixo de 60 mil litros/ dia não justifica o
investimento inicial no método contínuo”, considera. É
o caso da usina Bio Óleo, de Cuiabá (MT), que tem
autorização da ANP para produzir 10 mil litros por dia.
Segundo Rodrigo Guerra, sócio-proprietário da Bio Óleo,
a usina começou a operar inicialmente com um reator, com
produção de 5 mil litros por batelada. Com um
investimento adicional de R$ 1,5 milhão, a usina agora
está pronta para trabalhar com até seis reatores, tornando
possível uma futura mudança para o método contínuo.
“Precisaríamos investir mais R$ 2,5 milhões para
transformar de batelada a contínuo e aumentar a
produção”, sugeriu.
Para cada afirmação a seguir, preencha com a letra “C” se
entender que o texto diz respeito a Produção Contínua e a
“B” se Produção por Batelada.:
( C ) Processo no qual as interrupções são mínimas em
qualquer corrida de produção ou entre corridas de produção
de produtos que exibam características de processo, tais
como líquidos, fibras, pulverizados e gases.
( B ) Neste processo produtivo, os equipamentos devem ser
flexíveis o suficiente para manipular o processamento de
uma larga variedade de produtos, tamanhos e mudanças
de projetos de cada produto.
( C ) A baixa complexidade e variedade dos produtos,
aliados ao baixo número de etapas de produção e a grande
demanda por estes poucos produtos,tornam justificáveis
altos investimentos em equipamentos de “single
purpose”, que operam diuturnamente.
( C ) Neste processo, o controle é automatizado não
somente para um equipamento isolado, e sim realizado
para todos os equipamentos através da centralização das
informações em uma sala de controle.
( B ) Aqui, o aumento da capacidade de produção
depende essencialmente da capacidade dos equipamentos,
nem sempre dependendo de um maior número de
mão-de-obra empregada.
Questão 9 – Que tipos de problemas são recorrentes em
operações de serviços em massas?
A maioria dos problemas recorrentes em
serviços em massa se dão pelo grande volume
de pessoas estarem usando tal serviço ao
mesmo tempo, como por exemplo as grandes
filas, tanto para entrar em algum local quanto
para serem atendidos e efetivamente usarem o
serviço.