21 - MINI ACADEMIA MM - EM - Planejamento 23

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by Elton Mello
Previsão e Planejamento Baseado no Consumo
Pré-Requisitos
Planejamento
Result. do Planejam. e
Avaliação
Planej. por Ponto de Reposição
Cálculo de Tamanho de Lote
Previsão
Previsão no Planejam.
Baseado no Consumo
Planejam. De Materiais
Aquisições: Planejam. e
Execução
by Elton Mello
Pré-Requisitos - Overview Completo
R
Processam.
em SD
Conversão
Ordem 
Planej.
Requerim. Independentes 
.
Requerim. Dependentes 
Reservas
Funções de 
Compras
Pedidos
Divsões de Rem.
Requisição
de Compra
Depósito
Ordem de
Produção
Revisão de 
Faturas
Planej. de 
Materiais
Gerenciam.
da Demanda
by Elton Mello
Pré-Requisitos - Planej. de Materiais
R
Nível de Planejamento
Customizing
Cadastro Material
Centro
Depósito
1000
Depósito
2000
MRP
 ativo
Centro 1000 X
Parâmetros do Centro
Centro 1000 X
Material 1,
 
Centro 1000
 
Tipo de MRP
 VB
Material
Material
by Elton Mello
Tipos de MRP
by Elton Mello
MRP - Planejam. Baseado no Consumo
R
MRP
Planejam. Com Base no Consumo
Hoje
70
70
70
70
100
100
100
100
Necessidade
Necessidade
hoje
40
40
50
50
45
45
55
55
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
Valores de Consumos
Valores de Consumo Esperados
by Elton Mello
MRP - Planejam. Baseado no Consumo
 Ponto de Reabastecimento
BOM Explosão de Consumo 
Necessidade de Material
Montagem
Componentes planejados
por MRP
Componentes planejados 
baseado em consumo
Requerimentos dependentes/
 dependente de reservas
by Elton Mello
Considerando Requerimentos Externos
Hoje
Tempo
Situação:
Reservation
Sales order
Fim do of
Lead time do
planejamento
Reservation
Sales order
50
30
40
40
Indicador Soma.
"
Incl
.
 Req.
Ext.
” Qtde.
_
1
2
0
160
80
by Elton Mello
Dados MRP - Cadastro de Materiais
Dados de Aquisição
Dados Gerais
Dados de Depósito
Dados de Previsão
Dados de Consumo
Dados Contábeis
Dados de MRP
Material 
Descrição
Unidade de Medida
Tipo de MRP 
Tempo de Entrega Planej. / 
Tempo Prod. Interna
Indicador Tam. De Lote
Controlador MRP
Grupo de Compras
Tempo de Processamento EM
Classe de Avaliação
Procedim. De Avaliação
Preço de Avaliação
Indicador MRP p/ Depósito
Tipo de Suprim. Especial procurement type
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Planejamento - Planning Run
Planejamento para um Centro – Processam. Em background
(Planejamento Total )
Planejamento para um Centro - online (Planejamento Total)
Planejamento para um Material - online (Planejam. single-item )
A
A
Material
Material
Centro
Centro
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Planejamento - Planning File
R
Customizing
Cadastro de Materiais
MRP
Centro 1000
Ativo
 X
Material 1, Centro 1000
Tipo MRP VB
Entrada Arquivo de Planejamento
Cód. Nível
+ Baixo
Material
Centro
NETCH
NETPL
...
005
...
1
1000
X
X
Mudança relevante
P/ Planejamento
Mudança relevante
P/ Planejamento
No Horizonte de Planejamento
Material
Material
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Planejamento Dentro do Horizonte de Planejamento
Planejamento MRP
Planejamento Fora do Período
R
NEUPL – Planejamento Regenerativo
NETCH - Net change planning
NETPL - Net change planning in the short-term planning horizon
Entrada Arquivo Planejamento
Nível +
baixo
Material
Centro
...
005
...
1
1000
Entrada Arquivo Planejamento
Material
Centro
005
...
1
1000
Entrada Arquivo Planejamento
Material
Centro
005
...
1
1000
NETCH
NETCH
X
X
...
NETPL
...
X
Nível +
baixo
Nível +
baixo
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Planejamento MRP
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Indicador de Criação
R
Indicador de Criação de Requisições de Compra
Indicador de Criação de Divisões de Remessas
Req
1
Req
Ord.
Pln
.
Ord
Pln
.
2
3
1
2
3
- Período Aberto
Req
Div.
.
Rem
- Período Aberto
Ord
Pln
.
Req
Ord
Pln
.
Div.
.
Rem.
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Resultado do Planejamento
Resultado do Planejamento 
by Elton Mello
Resultado do Planejamento
R
Planejamento-Baseado no Consumo: Procedim. 
e Ambiente
Planejam. De 
Necessidades
Cálculo das Necessid. Líquidas
Cálculo Tamanho Lote
Programação
Adm. Estoques
Cad. Materiais
Previsão
A
A
Material
Material
A
B
BC
B
?
?
Compras
Define Aquisição/Suprim.
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Resultado do Planejamento
R
Planning file
Planejamento
Proposta p/
Suprimento
Lista MRP
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Lista MRP / Lista de Estoque e Necessidades
R
Cad. Material
Adm.
De Estoques
Previsão
Compras
Exec. Planejam.
Lista MRP
Chamada da
função
Lista de Estoq.
e Necessid.
atuais
Cad. Material
Adm.
De Estoques
Previsão
Compras
by Elton Mello
Conversão de Ordem Planejadas
R
Requisição
Ordem de
Produção
Conversão Coletiva

 Centro

Controlador MRP

Data Aberta

Tipo de Aquisição
Ordem Planej.

 Planejado

 Material

 
Montante/Data

Tipo de Aquisição

 Confirmação
X Material 1
 . . .
X 
Conversão
Compras
Produção
Planejam.
Mat.
St
t
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Planejamento por Ponto de Reposição
Replanejamento
Lead time
Estoque
Tam. De Lote
 
Ponto de Reposição
Estoque de Segurança
Ponto de Reposição
Ponto de Entrega
Tempo 
by Elton Mello
Cálculo das Necessid. Líquidas para Planejamento por Ponto de Reposição
Ponto de Reposição
Pedidos de Compra
Ordens Planej, Firmes
Requisições Firmes
Proposta de Ordem
para qtde.
tamanho de lote
Estoque
Shortage
Comparação
by Elton Mello
Cálculo das Necessid. Líquidas para Planejamento por Ponto de Reposição
A principal função do Planejamento de Necessidades de Materiais, é assegurar a disponibilidade dos materiais, isto é, adquirir as quantidades requeridas para a produção interna e para vendas.
A cadeia logística inicia com vendas e distribuição e o gerenciamento da demanda. Vendas recebe as necessidades na forma de pedidos de clientes do mercado e o gerenciamento da demanda irá planejar as vendas via previsão de vendas. O resultado destas necessidades independentes, inicia o planejamento de materiais.
Para satisfazer estas demandas, as quantidades e datas das ordens devem ser determinadas de forma que os elementos para a aquisição apropriada sejam disparados. Os elementos de aquisição do planejamento de materiais e de aquisição externa são as Ordens Planejadas e as Requisições de Compras (para aquisições externas) Ambos são apenas elementos internos. 
Para os materiais produzidos internamente, os requerimentos dependentes são determinados pela explosão da Lista Técnica (BOM - Bill of Material). Requerimentos dependentes são as quantidades dos componentes necessários para a produção de um Produto Acabado ou um Semi-Acabado.
Quando o planejamento de materiais finalizou o volume e a previsão da produção, os elementos internos de aquisição devem ser convertidos em elementos reais de aquisição : O elemento real de aquisição para a Produção é a Ordem de Produção e para aquisições externas é o Pedido de Compras.
O Planejamento das Necessidades de Materiais ocorrem no nível do Centro, isto é, de forma a determinar as faltas dos materiais, e isto inclui o estoque disponível em todos os depósitos do centro durante o planejamento.
Para executar o MRP para um centro : 
Você deve ativar o MRP para o respectivo centro;
Você deve entrar com os parâmetros do MRP para este centro; 
Você deve entrar com os dados de MRP para os materiais que serão sujeitos ao planejamento;
Automaticamente, materiais planejados são materiais que não são atribuídos ao Tipo de Material ND (= sem planejamento).
Os procedimentos de planejamento baseado no consumo, são somente baseados no consumo dos materiais.
No planejamento por ponto de reposição, o sistema checa se o nível de estoque disponível cai abaixo do ponto de reposição definido para o material. Se isso ocorre, o processo de suprimento deve ser iniciado. Você pode determinar o ponto de reposição manualmente ou, pode também ser calculado automaticamente usando a previsão de materiais.
No planejamento baseado na previsão, os dados históricos são usados na previsão do material para estimar os futuros requerimentos. 
No planejamento estocástico, os dados históricos também são utilizados na previsão de materiais para estimar os futuros requerimentos. Entretanto, neste procedimento, o planejamento ocorre somente de acordo com intervalos pré-definidos.
Para todos os procedimentos de planejamento baseados no consumo, ordens de vendas, requerimentos independentes planejados, reservas, não são relevantes para o planejamento.
No MRP, ordens de vendas, requerimentos independentes planejados, reservas, são planejados diretamente como requerimentos.
O procedimento MRP é definido por material e centro. Ou seja, o mesmo material pode ser planejado em diferentes centros usando diferentes procedimentos de MRP.
O Planejamento das Necessidades de Materiais é baseado em vendas atuais e futuras. As quantidades planejadas e quantidades de requerimentos precisos, disparam o cálculo nas necessidades. No MRP, os elementos de necessidades são, ordens de vendas, requerimentos independentes planejados, reservas, bem como os requerimentos dependentes os quais são gerados pela explosão da Lista Técnica (BOM). 
MRP é especialmente utilizado para o planejamento de Produtos Acabados e importantes componentes (materiais A).
Os procedimentos de Planejamento Baseados no Consumo são métodos mais simples de planejamento de necessidades os quais ajudam a alcançar o mesmo objetivo, porém, com um esforço relativamente menor. Os procedimentos de Planejamento Baseados no Consumo são utilizados preferencialmente em áreas sem produção interna ou em plantas fabris para planejar materiais B e C ou suprimentos operacionais.
O Planejamento Baseado no Consumo é baseado em dados históricos e previsão de utilização do material ou procedimentos estatísticos para prever as necessidades futuras. Os procedimentos de Planejamento Baseado no Consumo não se referem ao planejamento da Produção, isto é, o cálculo das necessidades não é disparado pelos requerimentos independentes ou dependentes. É disparado quando o nível de estoque disponível cai abaixo do ponto de reposição ou pelos requerimentos previstos calculados dos dados históricos. 
Um pré-requisito para o Planejamento Baseado no Consumo é um gerenciamento de estoques bem feito e atualizado. 
MRP - Planejamento baseado em consumo 
Planejamento – PP & MM
Requerimentos Independentes – Basicamente é a demanda por materiais produtivos que estão no topo de uma BOM (Bill of Material) ou que não são controlados por BOM, Suprimentos Operacionais, Materiais de Escritório e Imobilizados. 
Requerimentos Dependentes – São gerados automaticamente pelo MRP para os componentes de um material através da explosão da lista de materiais (BOM).
Na execução de um Planejamento de Materiais baseado em consumo NÃO são criados requerimentos dependentes.
Um indicador de Tipo de MRP, controla se requerimentos externos (ordens de vendas ou reservas manuais) são incluídas nos procedimentos de Planejamento Baseado no Consumo.
Você pode decidir se estes requerimentosexternos vão ser incluídos no horizonte de planejamento completo ou somente no lead time de reposição.
Os dados relevantes do MRP são armazenados em nível de centro no cadastro do material.
Os dados de MRP no Cadastro do Material podem ser sub-divididos nas seguintes categorias : 
Dados Gerais os quais você deve / pode definir para o planejamento dos materiais.
Dados dependentes do procedimento MRP,
Dados requeridos para agendamentos,
Dados necessários para o cálculo do tamanho de lote.
Dados requeridos para o Depósito de MRP. (depósito de produção)
Você pode executar a rodada de planejamento como um planejamento total para um centro específico. Com este procedimento, todos os materiais que são relevantes para planejamento serão planejados. Inclui a explosão da Lista técnica para todos os componentes.
A rodada de planejamento total pode ser executada online ou no modo de processamento em background.
Você pode excutar o planejamento para um único material. Neste caso, o planejamento ocorre para um material específico tanto para nível único como multi-nível. 
Na execução de um item único em nível único, o sistema apenas planeja no nível da Lista Técnica do material selecionado. 
Na execução de um item único, planejamento multi-nível, o sistema planeja o nível do material selecionado mais todos os níveis inferiores da Lista Técnica.
O arquivo de planejamento contém todas as entradas de todos os materiais relevantes para o planejamento, para os quais o MRP está ativado para o centro.
O arquivo de planejamento controla a rodada de planejamento e o escopo do planejamento.
Quando uma alteração relevante para o planejamento (por exemplo, criação de uma Ordem de Vendas) ocorre, um indicador de alteração é marcado no arquivo de planejamento para a respectiva entrada (arquivo de entrada NETCH). Quando uma alteração relevante para o planejamento ocorre dentro do horizonte de planejamento, um outro inedicador de alteração é marcado. (arquivo de entrada NETPL).
No Customizing,você pode definir o horizonte de planejamento como um parâmetro do centro ou como um grupo de parâmetros do MRP.
Alterações relevantes para o planejamento podem ser : 
Alterações envolvendo estoques, que alteram a situação de estoque / requerimentos de um material. 
A entrada de Requisições, Pedidos, Ordens Planejadas, Requerimentos de Vendas, Requerimentos de Previsão, Requerimentos Dependentes ou Reservas.
Alterações de campos relevantes para o planejamento destas entradas ou saídas de materiais ou do cadastro do material.
Planejamento dos requerimentos podem ser executados para vários materiais. O tipo de planejamento controla o escopo dos materiais a serem planejados. O tipo de planejamento é especificado no campo -chave de processamento- na entrada da tela incial. 
Os seguintes tipos de rodadas de MRP são possíveis : 
Planejamento Regenerativo (chave de processamento NEUPL): O sistema planeja os materiais os quais são incluídos no arquivo de planejamento independente de todos os indicadores. 
Planejamento Fora do Período (chave de processamento NETCH): o sistema somente planeja os materiais os quais possuem o indicador de modificação NETCH.
Planejamento Dentro do Horizonte de Planejamento ( chave de processamento NETPL): O sistema somente planeja aqueles materiais que possuem o indicador de modificações NETPL. (Dentro do horizonte de planejamento)
No final da rodada do planejamento, o indicador apropriado é automaticamente deletado do arquivo de planejamento 
Marcações para planejamento (Planning File)
É criado uma entrada no Planning File sempre que um material com visão de MRP é incluido no cadastro mestre de materiais. Quando estes materiais sofrem movimentações relevantes para o MRP um indicador (NETCH) é assinalado identificando necessidade de planejamento. Alterações relevantes são por exemplo:
Alterações no estoque
Criação manual ou deleção de pedido de compras
Alterações de data ou quantidade no pedido de compras
Reservas de materiais
Horizonte de Planejamento – Define a extensão em dias de abrangência de uma execução do planejamento de materiais. É parametrizado no customizing.
Tipos de execução
Planejamento Regenerativo ( NEUPL )– Considera todos os materiais existentes no Arquivo de Planejamento.
Planejamento fora do período ( NETCH ) – Considera os materiais com indicador NETCH.
Planejamento no período ( NETPL ) – Considera os materiais dentro do horizonte de planejamento.
O indicador de criação controla a criação de Ordens Planejadas ou Requisições de Compras, Solicitações de Remessas e Listas MRP.
Ao entrar com o indicador de Requisições de Compra na tela de entrada do Planejamento, você pode controlar se o sistema deveria criar diretamente as Requisições de Compra ou Ordens Planejadas primeiro.
Se um Programa de Remessas existe para um material e na Lista de Opções de Fornecimentos contém uma entrada relevante para o planejamento, as divisões de remessas podem também ser criadas diretamente pela rodada do MRP. Isto é controlado pelo indicador de criação de divisões de remessa na tela de entrada do planejamento.
Você pode gravar os resultados da rodada do planejamento na forma de uma Lista MRP. O indicador de criação das listas MRP controla se o sistema deveria também criar uma lista MRP para todos os materiais planejados ou se deveria criar uma lista MRP para determinados materiais dependendo da mensagem de exceção.
Planejamento dos requerimentos podem ser executados para vários materiais. O tipo de planejamento controla o escopo dos materiais a serem planejados. O tipo de planejamento é especificado no campo -chave de processamento- na entrada da tela incial.
O indicador de criação controla a criação de Ordens Planejadas ou Requisições de Compra, de Divisões de Remessas e de Listas MRP.
O sistema cria uma Lista MRP durante a rodada do planejamento dependendo do indicador de criação. Estas listas contém o resultado do planejamento para os materiais. A Lista MRP sempre mostra a situação futura do estoque / necessidades no momento do resultado da última exceução e provê também uma base de trabalho para o planejador MRP. A Lista MRP é armazenada no sistema até ser deletada manualmente ou ser sobreposta por uma nova Lista MRP gerada por uma rodada de planejamento posterior.
Na lista de estoque / necessidades, é mostrada a situação mais atualizada dos estoque e necessidades dos materiais. A principal diferença entre a Lista MRP e a Lista de Estoques / Necessidades, é que a cada vez que a Lista de Estoques / Necessidades é executada, o sistema lê todos os elementos MRP e mostra a situação atual (dinâmica). Como resultado, você sempre vê a situação de disponibilidade mais recente para um material na Lista de Estoques / Necessidades.
A Lista MRP mostra o resultado da última rodada do Planejamento. Alterações que tenham ocorrido entre a rodada do planejamento são ignoradas na Lista MRP. Ao contrário da Lista de Estoques / Necessidades que considera todo o estoque atual, entradas e saídas. Se você quiser comparar a Lista MRP com a Lista de Estoques / Necessidades, você pode fazer isto utilizando as funções de comparação.
Uma Ordem Planejada é um documento interno usado pelo controlador do MRP o qual especifica qual o montante de um determinado material é requerido e em que data. Uma Ordem Planejada é somente utilizada internamente. A Ordem Planejada é utilizada para identificar como o material requerido vai ser suprido.
De forma geral, Ordens Planejadas são criadas automaticamente durante a rodada de planejamento.
Para a Produção Interna, a Ordem Planejada pode ser convertida em uma Ordem de Produção. Para aquisição externa, a Ordem Planejada pode ser convertida em Requisição de Compra.
Você tem duas possibilidades para converter as Ordens Planejadas em Requisições de Compra : 
Conversão Individual
Conversão coletiva
Na conversão coletiva, você pode selecionar Ordens Planejadas específicas as quais têm uma data de início dentro do horizonte aberto.
O horizonteaberto é o tempo disponível para o controlador do MRP converter uma Ordem Planejada em Requisição de Compra ou uma Ordem de Produção. 
A base do planejamento por ponto de reposição é a comparação do estoque disponível no depósito e os recebimentos fixados com o ponto de reposição. Se o estoque deisponível no depósito é menor que o ponto de reposição, então, o cálculo da necessidade líquida é disparado.
O ponto de reposição é composto pela média esperada dos requerimentos do material durante o tempo de reposição e o estoque de segurança. Correspondentemente, os seguintes pontos devem ser considerados na definição do ponto de reposição : 
Estoque de Segurança,
Consumo anterior ou Requerimentos futuros,
Tempo de Reposição.
O estoque de segurança deve ser coberto pelo excesso de consumo de material não planejado durante o tempo de reposição do material bem como o consumo adicional causado por entregas atrasadas. 
Se você quer levar em conta, as ordens de vendas e reservas manuais durante o planejamento, você pode usar um outro procedimento de ponto de reposição designado para requerimentos externos.
No Planejamento por Ponto de Reposição, o estoque disponível no depósito vem do seguinte cálculo : estoque no depósito + quantidade aberta dos pedidos (pedidos, ordens planejadas firmes, requisições de compra firmes).
Haverá um “shortage” se o estoque disponível no depósito for menor que o ponto de reposição. 
A quantidade de “shortage” é a diferença entre o ponto de reposição e o estoque disponível no depósito. A quantidade do Pedido de Compra é criado do procedimento de tamanho de lote no cadastro do material.
Tamanho do Lote MRP
Tamanho de Lote Estático 
A Ordem Planejada é gerada de acordo com a necessidade atual não considerando as previsões de consumo que poderiam levar o estoque abaixo do nível de reabastecimento.
Dentro do tamanho de lote estático, existem as subdivisões:
Tamanho de lote exato (EX)
O sistema cria proposta de abastecimento suficiente para completar o estoque disponível a fim de atingir o nível de reabastecimento. São consideradas as saídas planejadas até o dia da execução do MRP, sendo desprezadas as saídas futuras.
Tamanho de lote fixo (FX)
O sistema cria proposta de abastecimento com tamanho fixo informado no Cadastro Mestre de Materiais. Caso a quantidade solicitada não for suficiente para completar o estoque disponível a fim de atingir o nível de reabastecimento, são geradas novas propostas para a mesma data.