AV2_LogisticaR

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Avaliação: CCE0245_2012/02_AV2_201102186651 » LOGÍSTICA E DISTRIBUIÇÃO
Tipo de Avaliação: AV2 
Aluno: 201102186651 - JULIANO BARDI FERRARI 
Professor: ARY MANOEL GAMA DA SILVA Turma: 9004/D
Nota da Prova: 6,0 de 8,0 Nota do Trabalho: Nota de Participação: 2 Data: 24/11/2012
 1a Questão (Cód.: 158324) Pontos: 1,5 / 1,5
O que é ESTOQUE SAZONAL?
 
Resposta: É aquele mantido durante um periodo que atenda a um produto sazonal, na moda por exemplo, é o 
estoque de verão ou inverno. Para outras industrias podemos citar o lançamento de um produto, como tablet, 
computadores e etc.
 
 
Gabarito: É o estoque criado para combater a variabilidade previsível da demanda. 
 2a Questão (Cód.: 90178) Pontos: 1,0 / 1,0
Quais os setores que devem ser envolvidos diretamente no planejamento da cadeia de abastecimento?
 Financeiro, recursos humanos e marketing. Se estes setores tomarem decisões isoladas, irão afetar 
diferentes processos da cadeia de abastecimento.
 Produção, financeiro e recursos humanos. Se estes setores tomarem decisões isoladas, irão afetar diferentes 
processos da cadeia de abastecimento.
 Produção, compras e distribuição. Se estes setores tomarem decisões isoladas, irão afetar diferentes 
processos da cadeia de abastecimento.
 Recursos Humanos, compras e financeiro. Se estes setores tomarem decisões isoladas, irão afetar diferentes 
processos da cadeia de abastecimento.
 Produção, marketing e financeiro. Se estes setores tomarem decisões isoladas, irão afetar diferentes 
processos da cadeia de abastecimento.
 3a Questão (Cód.: 158333) Pontos: 1,5 / 1,5
As cadeias de suprimentos normalmente são categorizadas como sistemas empurrados e puxados. Provavelmente, isso surge 
na revolução da produção da década de 80, na qual os sistemas de produção foram divididos em duas categorias. Explique em 
que consiste a diferença entre a cadeia de abastecimento de sistema puxado e a de sistema empurrado, bem como justifique o 
reflexo do uso de cada um desses sistemas para as questões como estoque, variabilidade da demanda, lead time, dentre 
outros. 
 
Resposta: O sistema empurrado não depende do resultado das vendas, diz respeito a um produto que já é 
conhecido e tem uma saída garantida, enquanto que o sitema puxado depende diretamente da venda e ´so se 
produz mais quando se obtem um bom resultado de saída. No primeiro o estoque tem que estar sempre abastecido 
e sua falta causa prejuízo, já no segundo o estoque tambem depende do resultado das vendas e tem que existir um 
controle maior na cadeia de fornecedores bem como uma agilidade desta cadeia.
 
 
Gabarito: A cadeia de suprimentos baseada em sistemas empurrados fundamenta suas decisões com base em 
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previsões, onde o fabricante utiliza a demanda dos depósitos para prever a demanda do cliente final. Em sistemas 
empurrados, leva-se muito mais tempo para reagir às mudanças de mercado, ocasionando uma incapacidade de 
atender rapidamente as alterações nos padrões de demanda. Tende a gerar obsolescência maior nos estoques na 
cadeia à medida que a demanda para algum produto desaparece. O aumento na variabilidade tende a gerar o efeito 
chicote que leva a ineficiência de recursos, podendo gerar custos de transportes maiores, altos níveis de estoque 
e/ou produção por mudanças emergenciais nos processos. A cadeia de suprimentos baseada em sistemas puxados 
encontra-se associada à demanda real do mercado, com base nos clientes finais e não sendo definida a partir de 
previsões. Sendo necessário utilizar mecanismos rápidos de comunicação para transferir informações sobre a 
demanda do cliente ao longo da cadeia. Em sistemas puxados, há uma redução nos lead times; Diminuição nos 
estoques dos varejistas e fabricantes; Diminuição da variabilidade no sistema ¿ redução do efeito chicote e 
Diminuição nos custos globais do sistema, quando comparado com um sistema empurrado equivalente.
 4a Questão (Cód.: 140739) Pontos: 0,0 / 0,5
Considerando que o Controle de Estoques é fundamental para o sucesso financeiro do empreendimento, as ações 
mais adequadas para essa tarefa, são:
 realização do inventário físico e do inventário contábil
 utilização de fichas de estoque e classificação ABC 
 atualização diária dos saldos de estoques e confronto com o Sistema
 avaliação de vendas e determinação técnica das necessidades de compras
 atualização diária do estoque, exclusivamente de matéria-prima.
 5a Questão (Cód.: 141437) Pontos: 0,5 / 0,5
Demora ou atraso no fornecimento de materiais, sazonalidade no suprimento e riscos de dificuldade no fornecimento são 
neutralizados através de: 
 um bom cadastro de clientes
 um bom sistema financeiro
 um bom e eficiente sistemas de compras
 um bom gerenciamento de estoques 
 um bom cadastro de fornecedores
 6a Questão (Cód.: 158329) Pontos: 0,5 / 0,5
Sobre canais de distribuição, qual afirmação NÃO ESTÁ CORRETA?
 Quando a indústria fabrica o produto, o atacadista exclusivo estoca e vende ao varejista que comercializa 
junto ao consumidor final, trata-se de um modelo de canal vertical.
 Quando a Indústria fabrica o produto, os representantes comerciais comercializam o produto, os atacadistas 
estocam e vendem aos varejos que comercializam junto ao consumidor final, trata-se de um modelo de 
canal híbrido.
 Os canais múltiplos são mais interessantes para o consumidor final porque ele escolhe o canal mais 
adequado ponderando preço, condições de pagamento, financiamento ou atendimento mais adequado aos 
seus anseios.
 Quando a Indústria fabrica o produto, cria vários canais de comercialização (representantes de vendas, 
venda via internet, venda via telemarketing, atacadistas representantes, etc.), distribui seu produto por 
meio de seu centro de distribuição e/ou atacadistas que, por sua vez, entregam o produto ao varejo, ou por 
meio de entrega direta ao consumidor final, trata-se de um modelo de canal múltiplo.
 Nos canais múltiplos o varejo dirige as suas vendas tanto aos grandes consumidores como aos pequenos 
consumidores.
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 7a Questão (Cód.: 89960) Pontos: 0,0 / 0,5
O principal cliente da empresa X está com problemas de extravio de produtos após a expedição da fábrica até 
chegar ao varejo. Qual das respostas abaixo NÃO representa uma possível solução para o cliente?
 Gestão integrada de Movimentação de materiais
 Identificação de materiais
 Troca de prestadora de serviço logístico. 
 Criação de um centro de distribuição
 Implantação de programa de qualidade aos processos logísticos
 8a Questão (Cód.: 158311) Pontos: 0,0 / 0,5
A manutenção de um nível adequado de confiabilidade na Logística exige: 
1 - Capacidade de manter níveis de disponibilidade de estoque. 
2 - Manter um desempenho operacional planejado. 
3 - Capacidade de alterar continuamente a sua programação sem repassar nenhum custo para o cliente. 
4 - Capacidade e a disposição para fornecer rapidamente informações precisas ao cliente sobre a operação logística. 
5 - Capacidade e a disposição de fornecer informações sobre o status do pedido. 
Podemos dizer que: 
 Somente as afirmações 2, 3 e 4 são verdadeiras.
 Somente as afirmações 1, 2, 4 e 5 são verdadeiras.
 Somente as afirmações 2, 3, 4 e 5 são verdadeiras.
 Todas as afirmações são verdadeiras.
 Somente as afirmações 1, 2 e 3 são verdadeiras.
 9a Questão (Cód.: 89903) Pontos: 0,0 / 0,5
O Ciclo de Distribuição compreende
 A preocupação maior deste ciclo não está em como a produção ocorre, mas o que é fabricado e quando e 
onde os produtos são fabricados.
 Abrange a compra e a organização damovimentação de entrada de materiais, de peças e de produtos 
acabados dos fornecedores, para as fábricas ou montadoras, depósitos ou lojas de varejo.
 Enquanto os pedidos entre varejistas e distribuidores são acionados com incertezas em relação à demanda, 
os pedidos de componentes são feitos com base em uma programação de produção.
 Este ciclo ocorre normalmente na interface entre o fornecedor e o fabricante.
 Estas atividades incluem recebimento e processamento de pedidos, posicionamento de estoques, 
armazenagem, manuseio e transporte dentro de um canal.
 10a Questão (Cód.: 89832) Pontos: 1,0 / 1,0
Como é definida a cadeia de abastecimento?
 Uma ferramenta utilizada na logística, para desenvolver-se a desintegração entre os participantes do 
processo, Um sistema que leva o nome de Cadeia de desabastecimento integrado, com a responsabilidade 
da logística posiciona-se nem tanto com relação a materiais e quanto a materiais parados.
 Uma ferramenta utilizada na logística, para desenvolver-se a integração e a colaboração entre os 
participantes do processo, um grande sistema que leva o nome de Cadeia de abastecimento integrada ou 
Supply Chain Management, com a responsabilidade da logística posiciona-se tanto com relação a materiais 
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em movimento (fluxo) quanto a materiais parados (armazenagem) e Gestão das informações geradas neste 
processo.
 Uma ferramenta utilizada na logística, para desenvolver-se a desintegração entre outros participantes do 
processo, Um sistema queleva o nome de Cadeia de desabastecimento, com a responsabilidade de engessar 
e posiciona-se nem tanto com relação a materiais e quanto a materiais parados.
 Uma ferramenta utilizada na logística, para desenvolver-se a desintegração entre os participantes do 
processo, Um sistema que leva o nome de Cadeia de desabastecimento, com a responsabilidade da logística 
posiciona-se nem tanto com relação a materiais e quanto a materiais parados.
 Uma ferramenta não utilizada na logística, para desenvolver-se a desintegração entre os participantes do 
processo, Um sistema que leva o nome de Cadeia de desabastecimento integrado, com a responsabilidade 
da logística posiciona-se nem tanto com relação a materiais e quanto a materiais parados.
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