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10/29/2013 1 Aula 5 Plano aproximado de capacidade – RCCP PCP H.Shih 1 PCP H.Shih 2 Planejamento de recursos → Planejamento agregado ← Gerenciamento de demanda ↘ ↓ ↙ Programação mestre de produção ↓ Planejamento detalhado de capacidade ← Planejamento detalhado de materiais ↘ ↓ Planejamento de materiais e capacidade ↙ ↓ Sistemas de chão de fábrica Sistemas do fornecedor Front end Back end Engine Fonte: Vollmann figura 1.1 Plano aproximado de capacidade - RCCP ← → 10/29/2013 2 Saídas do Plano Mestre PCP H.Shih 3 • Necessidades (ordens) de Produção • Estoques projetados • Pedidos atendidos • ATP • Viabilidade do plano -> – Capacidade dos recursos de produção • Capacidade de médio prazo, ou Plano aproximado de capacidade, ou RCCP – rough cut capacity planning Plano Aproximado de Capacidade PCP H.Shih 4 • Somente recursos mais importantes / críticos • De forma agregada – Grupos de máquinas similares – Setores da fábrica • Escolha dos recursos 10/29/2013 3 Plano Aproximado de Capacidade PCP H.Shih 5 • Consumo do recurso / produto • Offset (defasagem) de cada recurso / produto • Perfil de recursos / produto • Exemplo: Produto A Produto C Recurso Consumo (h) Offset (semanas) Recurso Consumo (h) Offset (semanas) α α β β δ δ ε ε Exercício em classe PCP H.Shih 6 MPS – Entrega e perfil de uso Mês Março Abril Semana 1 2 3 4 5 6 7 8 Prd A α β δ ε Prd C α β δ ε 10/29/2013 4 Cálculo de uso do RCCP PCP H.Shih 7 Mês Março Abril Semana 1 2 3 4 5 6 7 8 Recurso/ diponib. α / 360 β / 100 δ / 410 ε / 150 Consumo de recursos do RCCP PCP H.Shih 8 Mês Março Abril Semana 1 2 3 4 5 6 7 8 Recurso/ diponib. α / 100% β / 100% δ / 100% ε / 100% 10/29/2013 5 O que fazer com “estouros” de uso? PCP H.Shih 9 • Alternativas: – Realocar produção – Horas extras – Terceirizar – Recursos temporários – …. Exercício PCP H.Shih 10 • Refazer RCCP para eliminar “estouros” – usar recursos próprios primeiro Mês Março Abril Semana 1 2 3 4 5 6 7 8 Prd A α β δ ε Prd C α β δ ε 10/29/2013 6 Execução do MPS PCP H.Shih 11 • Revisão constante do MPS – Viabilidade (capacidade e custos) – Compatibilidade com planejamento agregado • Time fences – possibilidade de revisão – Congelado – Firme – Cheio – Aberto O MPS e a Produção PCP H.Shih 12 • Para estoque (MTS – make to stock) – Estratégia de produção • Montagem por encomenda (ATO – assemble to order) – Estoque de Subconjuntos – Congelamento – tempo de montagem • Por encomenda (MTO – make to order) – Estoque de matéria prima e componentes – Congelamento – tempo de montagem + produção de subconjuntos • Projeto por encomenda (ETO – engineering to order) – Produção somente por encomenda – Congelamento – período total do ciclo de produção + compras 10/29/2013 7 Exercício de MPS e RCCP PCP H.Shih 13 • Dados: Estoque inicial: 5 Lote de produção: 60 Estoque mínimo: 10 • Completar o quadro de MPS: Mês Março Abril Semana 1 2 3 4 5 6 7 8 Demanda 15 15 15 25 25 25 15 15 Pedidos 18 21 14 8 3 Est inicial Entregas 60 0 Est final Disponivel Exercício de MPS e RCCP PCP H.Shih 14 • Dados: Recursos principais e horas disponiveis por semana A (200h), B (120h), C (300h) e sua demanda de uso por outros produtos: • Calcule o uso considerando que o produto usa, por unidade 0,5h de A, 0,8h de B, e 1h de C, com offset de, respectivamente 2, 2 e 1 semana. • Se houver “estouro” de recursos, refaça o MPS para melhor distribuir o uso da capacidade. Mês Março Abril Semana 1 2 3 4 5 6 7 8 A 185 80 150 180 210 160 85 140 B 100 90 60 20 80 70 60 20 C 250 280 150 180 290 180 200 240
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