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GERÊNCIA DE MANUTENÇÃO Prof. Me. Eng. Rafael Alvise Alberti INTRODUÇÃO Introdução Expansão tecnológica + globalização + desaparecimento das fronteiras + sustentabilidade e responsabilidade = evolução da economia mundial concorrência entre as organizações Melhorar a agilidade a que respondem ao mercado, inovando e efetuando melhorias contínuas; Integrar a manutenção de maneira eficaz ao processo produtivo. A manutenção, como função estratégica, responde pela disponibilidade e confiabilidade dos ativos físicos e qualidade dos produtos finais, melhorando resultados operacionais e financeiros. Conceitos • Em 1975, a Associação Brasileira de Normas Técnicas – ABNT, pela norma TB-116, definiu o termo manutenção como: • Em 1994, a NBR-5462 trazia uma revisão do termo como sendo: conjunto de todas as ações necessárias para que um item seja conservado ou restaurado de modo a poder permanecer de acordo com uma condição desejada. combinação de todas as ações técnicas e administrativas, incluindo as de supervisão, destinadas a manter ou recolocar um item em um estado no qual possa desempenhar uma função requerida. Conceitos Conjunto de cuidados técnicos indispensáveis ao funcionamento regular e permanente de máquinas, equipamentos, ferramentas e instalações. ... em serviço durante o maior prazo possível e com o máximo rendimento. Funções i. Selecionar, treinar e qualificar pessoal; ii. Acompanhar projetos/montagens de instalações; iii. Instalar, manter, reparar e fazer revisão geral de equipamentos e ferramentas; iv. Preparar e prever a lista de materiais sobressalentes necessários; v. Caracterizar o tratamento dado a equipamentos e sobressalentes nacionais dos estrangeiros; vi. Nacionalizar o maior número de sobressalentes ou equipamentos possíveis, dentro dos critérios de menor custo e ótima performance; vii. Controlar custos de manutenção/equipamento. Qualidade na Manutenção Fator humano: CRÍTICO - tanto na equipe quanto no relacionamento com a área de operação (desafio na busca por soluções); Otimizar custos e disponibilidade dos recursos. Instrumentos de trabalho: Um erro comum cometido pelas organizações é de buscar o melhor preço ao invés do melhor custo; Custo hora da produção (parada) Custo do instrumento Qualidade na Manutenção Na mão-de-obra: Integralmente vinculada a garantia de qualidade ao produto final. Qualificação conforme mecanização e complexidade das linhas. mão-de-obra com qualidade inferior Consequências: Qualidade na Manutenção Salário; Instrumentos de qualidade; Qualificação; Aproveitamento da mão-de-obra; Velocidade no trabalho realizado. Um setor competente dispõe de técnicos treinados. *manutenção emergencial Qualidade na Manutenção Referências Históricas - Revolução Industrial (séc. XVIII): Grande avanço tecnológico; Função manutenção emerge na indústria; Garantir a continuidade do trabalho; Operador da máquina era o responsável. - Período entre Guerras Mundiais (déc. 1910 a déc. 1940): Linhas de montagem; Demanda por sistemas de manutenção mais ágeis e eficazes; Manutenção emergencial (após falha); Formas simples de manutenção, podem ser observadas desde os primórdios das civilizações. Referências Históricas - Pós II Guerra Mundial (déc 1940 e 1950): Produções cada vez maiores e mais enxutas; Monitoramento de máquinas baseado em tempo (prevenção); Alto gasto com peças de reposição; Advento da Engenharia de Manutenção. - Pós década de 1960: Avanço tecnológico (computadores); Tratamento de dados e previsão de falhas; PCM – Planejamento e Controle de Manutenção (predições). Formas simples de manutenção, podem ser observadas desde os primórdios das civilizações. Referências Históricas ... 1930 1940 1950 1960 1970 1980 1990 2000 2010 Man. Confiabilidade Man. Produtiva Man. Preditiva Man. Preventiva Man. Corretiva Geração 3ª 2ª 1ª Condição Tempo Paradigmas EFEITOS DOS PERÍODOS DE PARALIZAÇÃO PROVOCAM A TENDÊNCIA MUNDIAL DE SE UTILIZAR. • De máquinas simples e robustas, para sistemas complexos e mecanizados; • De reparo após falha, para sistemas de previsão de ocorrências. • Do foco em produtividade, para foco em disponibilidade e confiabilidade. Paradigmas Passado Presente Futuro Paradigmas do homem da manutenção em relação ao tempo: sente-se bem quando ele consegue evitar todas as falhas não planejadas; sente-se bem quando também evita a necessidade do trabalho, a falha; sente-se bem quando executa um bom reparo; Envolvimento da Manutenção • Controle de custo/manutenção/equipamento; • Estrutura de análise das ocorrências; • Anormalidades nos equipamentos; • Indicadores de desempenho; • Padronização nos processos de atividades; • Históricos atualizados dos equipamentos; • Treinamento específico para recursos humanos; • Treinamento em procedimentos de higiene e segurança no trabalho; • Qualificação na área de informática e gestão da informação; Objetivos da Manutenção Sistemas que operem: GERÊNCIA DE MANUTENÇÃO Prof. Me. Eng. Rafael Alvise Alberti
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