Manutencao 01 Introducao

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GERÊNCIA DE 
MANUTENÇÃO 
Prof. Me. Eng. Rafael Alvise Alberti 
INTRODUÇÃO 
Introdução 
Expansão tecnológica + 
globalização + 
desaparecimento das fronteiras + 
sustentabilidade e responsabilidade 
= evolução da economia mundial 
concorrência entre as 
organizações 
 Melhorar a agilidade a que respondem ao mercado, inovando 
e efetuando melhorias contínuas; 
 
 Integrar a manutenção de maneira eficaz ao processo 
produtivo. 
 
A manutenção, como função estratégica, responde pela disponibilidade e 
confiabilidade dos ativos físicos e qualidade dos produtos finais, melhorando 
resultados operacionais e financeiros. 
Conceitos 
• Em 1975, a Associação Brasileira de Normas Técnicas – ABNT, pela 
norma TB-116, definiu o termo manutenção como: 
• Em 1994, a NBR-5462 trazia uma revisão do termo como sendo: 
conjunto de todas as ações necessárias para que 
um item seja conservado ou restaurado de modo 
a poder permanecer de acordo com uma 
condição desejada. 
combinação de todas as ações técnicas e 
administrativas, incluindo as de supervisão, 
destinadas a manter ou recolocar um item em um 
estado no qual possa desempenhar uma função 
requerida. 
Conceitos 
Conjunto de cuidados técnicos indispensáveis ao funcionamento 
regular e permanente de máquinas, equipamentos, ferramentas e 
instalações. 
... em serviço durante o maior prazo possível e com o máximo rendimento. 
Funções 
i. Selecionar, treinar e qualificar pessoal; 
ii. Acompanhar projetos/montagens de instalações; 
iii. Instalar, manter, reparar e fazer revisão geral de equipamentos e 
ferramentas; 
iv. Preparar e prever a lista de materiais sobressalentes necessários; 
v. Caracterizar o tratamento dado a equipamentos e sobressalentes nacionais 
dos estrangeiros; 
vi. Nacionalizar o maior número de sobressalentes ou equipamentos possíveis, 
dentro dos critérios de menor custo e ótima performance; 
vii. Controlar custos de manutenção/equipamento. 
Qualidade na Manutenção 
Fator humano: 
CRÍTICO - tanto na equipe quanto no relacionamento com a 
área de operação (desafio na busca por soluções); 
Otimizar custos e disponibilidade dos recursos. 
 
Instrumentos de trabalho: 
Um erro comum cometido pelas organizações é de buscar o 
melhor preço ao invés do melhor custo; 
Custo hora da produção 
(parada) 
Custo do 
instrumento 
Qualidade na Manutenção 
Na mão-de-obra: 
Integralmente vinculada a garantia de qualidade ao produto final. 
Qualificação conforme mecanização e complexidade das linhas. 
 
mão-de-obra com 
qualidade inferior 
Consequências: 
 
 
Qualidade na Manutenção 
Salário; 
Instrumentos de qualidade; 
Qualificação; 
Aproveitamento da mão-de-obra; 
Velocidade no trabalho realizado. 
Um setor competente dispõe de técnicos treinados. 
*manutenção emergencial 
Qualidade na Manutenção 
Referências Históricas 
- Revolução Industrial (séc. XVIII): 
Grande avanço tecnológico; 
Função manutenção emerge na indústria; 
Garantir a continuidade do trabalho; 
Operador da máquina era o responsável. 
 
- Período entre Guerras Mundiais (déc. 1910 a déc. 1940): 
Linhas de montagem; 
Demanda por sistemas de manutenção mais ágeis e eficazes; 
Manutenção emergencial (após falha); 
 
 
Formas simples de manutenção, podem ser 
observadas desde os primórdios das civilizações. 
Referências Históricas 
- Pós II Guerra Mundial (déc 1940 e 1950): 
Produções cada vez maiores e mais enxutas; 
Monitoramento de máquinas baseado em tempo (prevenção); 
Alto gasto com peças de reposição; 
Advento da Engenharia de Manutenção. 
 
- Pós década de 1960: 
Avanço tecnológico (computadores); 
Tratamento de dados e previsão de falhas; 
PCM – Planejamento e Controle de Manutenção (predições). 
 
 
Formas simples de manutenção, podem ser 
observadas desde os primórdios das civilizações. 
Referências Históricas 
 ... 1930 1940 1950 1960 1970 1980 1990 2000 2010 
Man. Confiabilidade 
Man. Produtiva 
Man. Preditiva 
Man. Preventiva 
Man. Corretiva 
Geração 
3ª 
 
 
 
 
 
2ª 
 
 
 
1ª 
Condição 
Tempo 
Paradigmas 
EFEITOS DOS PERÍODOS DE PARALIZAÇÃO 
PROVOCAM A TENDÊNCIA MUNDIAL DE 
SE UTILIZAR. 
• De máquinas simples e robustas, 
 para sistemas complexos e mecanizados; 
 
• De reparo após falha, 
 para sistemas de previsão de ocorrências. 
 
• Do foco em produtividade, 
 para foco em disponibilidade e confiabilidade. 
Paradigmas 
 Passado Presente Futuro 
 
Paradigmas do homem da 
manutenção em relação ao tempo: 
sente-se bem 
quando ele 
consegue evitar 
todas as falhas não 
planejadas; 
sente-se bem 
quando também 
evita a necessidade 
do trabalho, a 
falha; 
sente-se bem 
quando executa um 
bom reparo; 
Envolvimento da Manutenção 
• Controle de custo/manutenção/equipamento; 
• Estrutura de análise das ocorrências; 
• Anormalidades nos equipamentos; 
• Indicadores de desempenho; 
• Padronização nos processos de atividades; 
• Históricos atualizados dos equipamentos; 
• Treinamento específico para recursos humanos; 
• Treinamento em procedimentos de higiene e segurança no 
trabalho; 
• Qualificação na área de informática e gestão da 
informação; 
Objetivos da Manutenção 
Sistemas que operem: 
 
 
GERÊNCIA DE 
MANUTENÇÃO 
Prof. Me. Eng. Rafael Alvise Alberti