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Gestão da Qualidade Alexandre Dias Aula 5 Inicial da Palavra Finalidade Inglês Português What O que Definir a ação a ser realizada. Who Quem Especificar o responsável pela ação. Where Onde Definir o local onde será executada a ação ou a abrangência desta. When Quando Especificar o prazo para executar aação. Why Porque Explicar a razão da necessidade desta ação. How Como Explicarde qual forma ou método será realizada a ação. HowMuch Quanto custa Definiros custos prováveis ou orçamento necessário para a ação. 5W2H 2 Fonte: Maranhão e Macieira (2004, p. 160). GUT Priorizar = saber alocar recursos 3 GRAVIDADE URGÊNCIA TENDÊNCIA Exemplo 4 Fonte: Adaptado de Maranhão e Macieira (2004, p. 163). Descrição do problema G U T GxUxT Prioridade Pneu careca 5 5 4 100 1 Pára-lamaamassado 1 2 3 6 6 Luz de freio não acende 3 4 3 36 3 Vazamento no freio 4 4 5 80 2 Estofamento rasgado 2 3 4 24 5 Luz do painel queimada 3 3 3 27 4 Motor engasgado 3 2 1 6 6 G = 1(dano mínimo); 2(dano leve); 3(dano médio); 4(dano sério); 5(dano gravíssimo) U = 1(urgência muito baixa); 2(média baixa); 3(urgência média); 4(urgência alta); 5(urgência muito alta) T = 1(desaparece); 2(reduz-se ligeiramente); 3(permanece); 4(aumenta); 5(piora muito) Brainstorming Levantamento de informações. Identificação de possíveis alternativas. Discussão em grupo dos problemas. 5 blog.concorrenciacriativa.com.br 5 Planejando uma Sessão de Brainstorming Crie um grupo com no mínimo 5 e no máximo 12 pessoas. Apresente de forma clara e objetiva o problema/assunto a ser debatido pelo grupo. Estimule que os participantes sugiram soluções e novas ideias, sem qualquer tipo de restrição, e faça um registro. Todo o conteúdo gerado deverá ser analisado e selecionado. 6 6 De onde vem as boas ideias? 7 Diagrama de Causa e Efeito (Ishikawa) Análise de problemas relacionados à qualidade. Auxilia na tomada de decisão para resolver problemas. Pode envolver o uso de um brainstorming. 8 Causas Causas Causas Causas Causas Causas Problema Efeito 8 Diagrama de causa e efeito 9 Manufatura (6M) Operações de serviços (4 P) Máquina Política Matéria-prima Procedimento Mão de obra Pessoal Método Planta (layout) Medição Meio ambiente 9 Diagrama de causa e efeito 4M 10 Fonte: Maranhão e Macieira (2004, p. 168). 10 Pareto (Proporção 80/20) 80% do valor dos estoques concentra-se em cerca de 20% dos itens estocados. 80% dos atrasos de entrega concentram-se em 20% dos fornecedores. 80% dos problemas de qualidade concentram-se em 20% dos itens fabricados. 11 11 Quais operações devem receber mais atenção do ponto de vista da qualidade? Tipos de defeitos Nº de defeitos ocorridos % Individual % acumulada Peçascom tamanho irregular 35 35% 35% Encaixe inadequado 40 40% 75% Pintura desgastada 15 15% 90% Problemas de solda 10 10% 100% Total de defeitos 100 100% 12 12 Principais causas Nº de vezes % Individual % acumulada Ajuste de máquina não foi realizado 8 8% 8% O empregadonão reprogramou a máquina 8 8% 16% Atinta foi aplicada a altas temperaturas 44 44% 60% A máquina de solda não foi calibrada 40 40% 100% Total decausas 100 100% Identificando as causas mais relevantes para os problemas de qualidade 13 13 Referências MARANHÃO, M. e MACIEIRA, M. E. B. O processo nosso de cada dia: modelagem de processos de trabalho. Rio de Janeiro: Qualitymark, 2004. 14 Gestão da Qualidade Alexandre Dias Atividade 5 O caso Metalcity A Metalcity era uma empresa nacional do ramo de peças metálicas para grandes clientes industriais. Operava há mais de 30 anos na produção de peças injetadas de alta tecnologia. O departamento de vendas, tendo sabido da insatisfação de um cliente com outro fornecedor, prometera-lhe atender, em curto prazo, a suas exigências de qualidade, com o objetivo de trazer essa encomenda para a Metalcity. 16 17 Resultado: o departamento de engenharia da Metalcity entregou peças com problemas na pintura. Como poderíamos construir um Diagrama de Causa e Efeito para analisar a origem desse problema? 18 Máquina Método Meio de Medida Pintura Danificada Máquina Método Meio de Ambiente Ganchos Gancheiras muito próximos Temperatura da estufa sem controle Falta de manutenção Filtro Equipamento Bico sujo de pintura Entupido Falta de manutenção Falta dosador Excesso de solvente Tinta Grana inadequada Lixamento Tempo inadequado Decapagem Preparo da superfície errado Manuseio Operador não capacitado Distância de pintura errada Operador sem treino Manômetro com defeito Pressão errada Excesso de umidade decapagem Corrosão após Fonte: adaptado de Corrêa e Corrêa(2007) 18
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