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APOL 3 – GESTÃO DA MANUTENÇÃO – NOTA 100 Questão 1/5 - Gestão da Manutenção Segundo a NBR 5462-1994 da ABNT, manutenção que permite garantir uma qualidade de serviço desejada, com base na aplicação sistemática de técnicas de análise, utilizando-se de meios de supervisão centralizados ou de amostragem, para reduzir ao mínimo a manutenção preventiva e diminuir a manutenção corretiva. Pesquise as seguintes tecnologias na internet e associe as colunas abaixo de acordo com as seguintes tecnologias utilizadas em manutenção preditiva: A 1 – 2 – 4 – 3 – 5 B 4 – 2 – 3 – 5 - 1 C 5 – 2 – 3 – 1 – 4 D 5 – 2 – 3 – 4 – 1 E 2 – 5 – 3 – 4 - 1 Questão 2/5 - Gestão da Manutenção Segundo a NBR 5462-1994 da ABNT, manutenção que permite garantir uma qualidade de serviço desejada, com base na aplicação sistemática de técnicas de análise, utilizando-se de meios de supervisão centralizados ou de amostragem, para reduzir ao mínimo a manutenção preventiva e diminuir a manutenção corretiva”. Dentre os objetivos e características da Manutenção Preditiva abaixo citadas, qual está incorreta? A Otimizar a troca dos componentes estendendo o intervalo de manutenção B Eliminar desmontagens desnecessárias para inspeções C Permitir o aumento de danos D Reduzir o trabalho de emergência não planejado E Aumentar o grau de confiança de um equipamento ou linha de produção e outros Questão 3/5 - Gestão da Manutenção GESTÃO DA MANUTENÇÃO INDUSTRIAL Assinale a alternativa correta. Historicamente a manutenção é classificada em preventiva e corretiva. Mais recentemente surgiram os conceitos de manutenção preditiva e produtiva total (TPM - total productive maintenance), já utilizado em várias empresas. O que é manutenção corretiva? A Consiste em corrigir, restaurar, recuperar a capacidade produtiva de um equipamento ou instalação que tenha cessado ou diminuído sua capacidade de exercer as funções para as quais foi projetado. B Consiste em executar uma série de trabalhos, como trocar peças e óleo, engraxar, limpar etc. segundo uma programação preestabelecida. C Consiste em monitorar certos parâmetros ou condições de equipamentos e instalações de modo a antecipar a identificação de um futuro problema. D Consiste em atingir o que se pode chamar de zero falha ou zero quebra. Questão 4/5 - Gestão da Manutenção GESTÃO DA MANUTENÇÃO INDUSTRIAL Pereira (2010) apresenta um plano de trabalho para obter uma manutenção competitiva que envolve: Missão – assegurar o bom funcionamento de todos os ativos, com Confiabilidade e bons índices de Disponibilidade, custos adequados, alto grau de segurança e respeito ao meio ambiente; Sistemas Críticos – definir maquinário e utilidades críticas para o sistema operacional e/ou continuidade do negócio. Ideia: sem estes ativos “a organização não funciona”; Formas de Gestão – implantar uma sistemática de trabalho, a partir do software corporativo (ou específico), o qual permita a aplicação das técnicas de manutenção. Uma vez processado o fluxograma da Árvore de Decisões, tem-se definido o grau de criticidade para o item do ativo industrial analisado. Assinale a alternativa correta sobre as classes de criticidade do fluxograma da Árvore de Decisões. A CLASSE 1 (Criticidade de Aquisição), CLASSE 2 (Criticidade Reformas) e CLASSE 3 (Criticidade de Qualidade). B CLASSE A (Criticidade Alta), CLASSE B (Criticidade Média) e CLASSE C (Criticidade Baixa ou Não Crítica). C CLASSE A (Criticidade Análise de Falhas), CLASSE W (Criticidade de Distribuição de Weibull) e CLASSE S (Criticidade de Segurança). D CLASSE P (Criticidade de Produtividade), CLASSE R (Criticidade de Rentabilidade) e CLASSE M (Criticidade de Manutenção Centrada). Questão 5/5 - Gestão da Manutenção GESTÃO DA MANUTENÇÃO INDUSTRIAL Assinale a alternativa correta. Historicamente a manutenção é classificada em preventiva e corretiva. Mais recentemente surgiram os conceitos de manutenção preditiva e produtiva total (TPM - total productive maintenance), já utilizado em várias empresas. O que é manutenção preditiva? A Consiste em corrigir, restaurar, recuperar a capacidade produtiva de um equipamento ou instalação que tenha cessado ou diminuído sua capacidade de exercer as funções para as quais foi projetado. B Consiste em executar uma série de trabalhos, como trocar peças e óleo, engraxar, limpar etc. segundo uma programação preestabelecida. C Consiste em monitorar certos parâmetros ou condições de equipamentos e instalações de modo a antecipar a identificação de um futuro problema. D Consiste em atingir o que se pode chamar de zero falha ou zero quebra.
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