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ATIVIDADE INDIVIDUAL 
 
Matriz de análise 
Disciplina: Gestão da Qualidade e Processos Módulo: 9 
Aluno: Diana Scardua de Oliveira Turma: MBA_DEGEAD-24_09072018_3 
Tarefa: Elaborar um plano de ação para a empresa Super Insumos 
Introdução 
 
Devido a grande competição do mercado, o consumidor está sendo mais criterioso, analistico em suas descisões de compra. 
Constantemente se deparam com diversas opções de produtos e serviços, desde os mais básicos até os mais personalizados. O 
mercado vem se adaptando e se destacando cada vez mais e as empresas que conseguem acompanhar as mudanças e se 
manter no quesito qualidade, tornam se mais competitiva, podendendo fidelizar o cliente. 
A super Insumos é uma empresa especializada no fornecimento de insumos a grandes indústrias. Em 2016 foi incluída no 
Programa de Desenvolvimento de Fornecedrores Mega Aço Empreendedores e, devido a isso, teve que lidar com um rápido 
crescimento. 
Depois da realização de uma reunião com a diretoria da empresa Super Insumos, identificou-se que existiam diversas 
questões que impactavam no resultado da empresa. Algumas áreas precisariam revisar suas atividades, devido à falta de 
conformidade ou até mesmo procedimentos internos, como a área de Recursos Humanos, logística, dentre outras. 
Abaixo são listados os pontos abordados no trabalho: 
● Identificação dos elementos a serem observados para implementação da qualidade na empresa; 
● Identificação por meio do Diagrama de Ishikawa das causas que levam aos problemas operacionais da empresa. Por 
meio da técnica dos 6Ms, será considerado as seguintes categorias de causa: 
● Método - causas relacionadas às melhores práticas e aos procedimentos utilizados para executar o trabalho; 
● Matéria-prima - causas que envolvam o material utilizado no trabalho; 
● Mão de obra - causas que envolvam atitudes e dificuldades por parte de colaboradores; 
● Máquinas - causas relacionadas a todo maquinário utilizado no processo de fabricação de insumos; 
● Medição (medidas) - causas que envolvam os instrumentos de medida e a sua calibração, efetividade dos 
indicadores ao mostrarem variações de resultado, avaliações incorretas, falta de metas e métricas, e 
acompanhamento e 
● Meio ambiente - causas relacionadas a questões como local de trabalho, calor, layout, poluição, poeira, falta 
de espaço e dimensionamento dos equipamentos; 
● Apresentação de uma proposta que inclua a utilização da ferramenta benchmarking para superar o desafio de elevar 
a motivação dos funcionários; 
● Apresentação de um plano de ação através da ferramenta 5W2H para a área de logística, apontando soluções para a 
questão das mercadorias extraviadas. Além disso, será definido as responsabilidades, os métodos, prazos, objetivos 
e recursos necessários para o alcance dos objetivos logísticos; 
● Avaliação de quais problemas poderiam ser tratados por meio da ferramenta Seis Sigma. 
 
 
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Desenvolvimento – identificação das ações necessárias para superação das questões apresentadas pela Super Insumos. 
1. Problemas Principais Passíveis de Melhoria 
Conforme ata da reunião, realizada entre diretores e gestores, os principais impedimentos para alcance do resultado 
esperado pela empresa são listados: 
• Insumos fora da especificação. 
• Falta de conformidade na coleta de lixo industrial. 
• Necessidade de implementação de um plano de auditoria interna. 
• Metas estabelecidas apenas de forma corporativa, mas não individualizada. 
• Devoluções de lotes por falta de conformidade na fabricação de chapas metálicas. 
• Funcionários desmotivados, em função da ausência de um programa efetivo de valorização dos 
colaboradores. 
• Problemas com o processo de extravio de mercadorias, pois muitas peças são perdidas em função do não 
rastreamento dessas mercadorias. 
 
Em vista dos problemas levantados, os elementos principais foram identificados em tópicos, para auxílio no 
desenvolvimento das ações necessárias: 
• Falta de Padronização (Produtos) 
• Desmotivação dos Colaboradores 
• Extravio de Mercadorias 
• Falta de Metas Individuais 
• Plano de Auditoria Interna 
• Coleta de Lixo Não Conforme 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
2. Análise dos Problemas Operacionais 
A seguir é feita uma análise das causas que geram os problemas levantados, usando a metodologia do Diagrama de 
Ishikawa, ou Espinha de Peixe, e a técnica dos 6M’s. 
 
 
 
 
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De forma a priorizar os problemas mais críticos e urgentes, para que a empresa consiga performar com o aumento 
de demanda projetado, serão analisados produndamente as melhorias associadas a desmotivação dos 
colaboradores, o extravio de mercadorias e a padronização dos produtos. 
 
 
 
 
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3. Elevação da Motivação dos Colaboradores 
A motivação dos colaboradores é uma peça chave para que a produtividade dos times atenda as expectativas e as 
novas técnicas de gestão, focadas na qualidade, sejam efetivas. 
Através da análise do Diagrama de Ishikawa foi possível mapear as causas principais para o nível de desmotivação 
que se apresenta dentro do ambiente da empresa. Apesar desse mapeamento, a solução pontual de cada um dos 
problemas traria uma melhora no curto prazo para as equipes, mas estaria perdendo a oportunidade de buscar 
melhorias profundas e duradouras com melhores práticas adotadas no mercado. 
Buscando essa visão de melhoria, alinhada com as melhores práticas adotadas no mercado, é proposto o uso da 
ferramenta de Benchmarking genérico, com uma empresa de um ramo diferente da Super Insumos, mas que possui 
excelência no processo de motivação de seus colaboradores. 
A metodologia usada seguirá os passos listados a seguir: 
• identificar o tema; 
• identificar empresas comparáveis e parceiros; 
• identificar o método de coleta de dados e coletar dados; 
• determinar a defasagem de desempenho; 
• projetar desempenho futuro; 
• estudar as práticas utilizadas; 
• estabelecer metas e planos de ação; 
• implementar planos de ação; 
• monitorar o desenvolvimento do trabalho; 
 
Seguindo a metodologia proposta, a identificação do tema é bem clara, sendo as práticas que garantem a alta 
satisfação dos colaboradores. Quanto à identificação de empreas comparáveis, a sugestão é buscar empresas que 
estejam listadas como melhores empresas para se trabalhar no Brasil, os quais podem ser consultadas em uma 
entidade respeitada nesse tipo de pesquisa como a GPTW (Great Place to Work) [2]. 
A sugestão é fazer o Benchmarking na Cartepillar, o qual é o primeiro lugar segundo a pesquisa da GPTW em 2018 e 
figura no ranking há 13 anos. A empresa possui altos níveis de satisfação de seus funcionários e também recebeu o 
prêmio “Cuidar”, que é atribuído à empresa que melhor demonstra atenção às necessidades pessoais e profissionais 
de cada funcionário, proporcionando melhor qualidade de vida. 
Antes que sejam feitos qualquer tipo de coleta de dados da empresa selecionada é necessário entender de forma 
detalhada e clara a atual situação da empresa. Isso proporcionará uma medida de desempenho atual e almejado, 
podendo assim direcionar o estudo de forma a priorizar os pontos mais importantes para a cooporação. A maneira 
sugerida para esse levantamento é uma pesquisa de clima orgazacional com os colaboradores, voltada a entender 
exatamente os pontos que causam a desmotivação percebida. 
Tendo sido mapeado todos os pontos críticos e o desempenho atual, deve ser feito o planejamento da coleta de 
dados, focando justamente em dados que possam ser comparados com os pontos críticos levantados. Deve ser 
criado um cronograma dentro do planejamento para evitar desviose tornar a coleta o mais objetiva possível. 
Com os dados coletado deverá ser feita a comparação entre os procedimentos das duas empresas, medindo a 
defasagem de desempenho e estipulando uma meta para o desempenho esperado no futuro. A meta deve levar em 
consideração a viabilidade da implementação das práticas estudadas, dentro da realidade da empresa, selecionando 
aquelas que tem o maior pontencial de sucesso dentre os problemas expostos. 
Por fim, um plano de ação deverá ser elaborado, implementado e monitorado de forma a garantir que os objetivos 
estão sendo alcançados. 
Ao se realizar o Benchmarking, alguns fatores de comportamento devem ser considerados. É fundamental que a 
entidade tenha um procedimento específico para orientar os estudos de Benchmarking, intensificar sua eficácia e 
profissionalismo e proteger as partes envolvidas de conseqüências pertinentes à troca de informações. Com o 
propósito de se manter a ética no Benchmarking, a International Benchmarking Clearinghouse (IBC), a serviço do 
Americam Productivity and Quality Center (APQC), criou um Código de Conduta composto de oito princípios. Esse 
código passou a ser adotado no mundo todo como uma referência para a prática de Benchmarking e pode ser 
utilizado como exemplo de conduta. 
 
4. Mercadorias Extraviadas 
O extravio de mercadorias é um desafio grande para a empresa e impacta diretamente a capacidade de atender 
grandes demandas. Para que o o problema seja solucionado de forma efetiva, será criado um plano de ações focado 
nas causas levantadas no Diagrama Ishikawa. 
Ação 
(what) 
Responsável 
(who) 
Prazo 
(when) 
Onde 
(when) 
Por quê 
(why) 
Como 
(how) 
Quanto custa 
(how much) 
Contratação de 
um Gerente de 
Transporte 
Camila Putkin 
Ramal: 5321 
Recursos Humanos 
camila.putkin@superinsumos.com 
15 Dias 
08/10/18 a 
22/10/18 
Departamento 
Pessoal 
A empresa não 
possui um 
profissional 
diretamente 
responsável pelo 
transporte 
Contato direto 
com candidatos 
pelo Linkedin ou 
contratação de 
uma empresa de 
recrutamento 
Valor aproximado 
Total de 
R$120.000,00/ano 
Criação de um 
sistema de 
identificação de 
itens 
despachados por 
meio de QR Code 
ou Código de 
Barras comum 
Roberta Assis 
Ramal: 5532 
Logística 
roberta.assis@superinsumos.com 
4 Meses 
29/10/18 a 
29/02/19 
Áreas de 
Logística e 
Distribuição 
Evitar extravio de 
mercadoria 
Elaboração de 
um sistema de 
identificação 
individual para 
os itens 
despachados, 
que permita à 
área de logística 
realizar o 
rastreio dos 
mesmos a 
qualquer 
momento na 
cadeia de 
distribuição 
Valor aproximado 
Total de 
R$100.000,00 
Implantação do 
uso de 
romaneios e 
checklist 
Gerente de Transporte e 
Roberta Assis 
Ramal: 5532 
Logística 
roberta.assis@superinsumos.com 
2 Meses 
08/10/18 a 
08/12/18 
Áreas de 
Logística e 
Distribuição 
Os transportadores 
não possuem um 
documento 
constando toda a 
carga para 
conferência ponta 
a ponta 
Elaboração de 
um modelo 
onde será 
descrito a 
quantidade, 
peso, tipo de 
carga e outras 
informações 
pertinentes ao 
transporte. 
Sem Custo 
Compra de 
Impressora 
Zebra para 
impressão de 
etiqueta 
Lúcia Mendes 
Ramal:5549 
Compras 
lucia.mendes@superinsumos,com 
10 Dias 
08/10/18 a 
18/10/18 
Área 
Administrativa 
A carga deverá ser 
embalada e 
etiquetada com 
código constante 
no romaneio (QR 
code ou código de 
A cargas devem 
ser facilmente 
identificadas 
para a realização 
do checklist 
ponta a ponta 
Valor aproximado 
Total 
R$ 4.000,00 
 
 
8 
 
barras após a 
criação do sistema) 
Contratação de 
analista de 
logística 
Camila Putkin 
Ramal: 5321 
Recursos Humanos 
camila.putkin@superinsumos.com 
15 Dias 
08/10/18 a 
22/10/18 
Departamento 
Pessoal 
Necessário um 
profissional para 
auxiliar o gerente 
de transporte e 
fazer o controle 
dos sinistros 
Contato direto 
com candidatos 
pelo Linkedin ou 
contratação de 
uma empresa de 
recrutamento 
Valor aproximado 
Total de 
R$72.000,00/ano 
Treinamento das 
transportadoras 
parceiras sobre o 
processo de 
transporte da 
empresa 
Gerente de Transporte e 
Roberta Assis 
Ramal: 5532 
Logística 
roberta.assis@superinsumos.com 
7 Dias 
07/01/19 a 
11/11/19 
Sede da 
Empresa 
Necessário que as 
transportadoras 
estejam conforme 
com os processos 
estabelecidos pela 
empresa 
Criação de um 
treinamento 
englobando 
todos os 
procedimentos 
do processo 
Valor aproximado 
Total de 
R$ 5.000,00 
 
5. Padronização dos Produtos 
Para lidar com o problema de padronização que engloba tanto a questão de insumos fora da especificação, quanto 
as devoluções de lotes por falta de conformidade na fabricação de chapas metálicas, pode se usado o método dos 6 
Sigma. 
Os 6 Sigma visa maximizar o desempenho dos processos dentro da empresa, eliminando os seus defeitos e as não 
conformidades de acordo com as especificações de fábrica[3]. O método segue duas metodologias principais DMADV 
(Define, Measure, Analyze, Design e Verify) e DMAIC (Define, Measure, Analyze, Improve e Control), compostas de 
cinco fases cada uma e ambas inspiradas no ciclo PDCA. O DMADV é mais apropriado para criação de produtos, 
serviços ou processos, equanto o DMAIC é mais focado em melhorar componentes existentes, sendo assim mais 
apropriado para esse estudo de caso. 
Seguindo a metodologia DMAIC: 
• Define (Definição do Problema): Nessa etapa é importante entender o problema de forma detalhada, até o 
quebrando em problemas menores se necessário, caso a causa dos problemas tenham diferentes aspectos. 
Para o problema da produção de chapas não conformes, pode haver uma conexão direta aos insumos fora 
da especificação, por exemplo. É oportuno que clientes sejam consultados para que se defina quais são as 
expectativas que não estão sendo atendidas e a partir dessas traçar objetivos claros, como as características 
físicas que os insumos devem apresentar, estado de conservação, etc e para os casos de chapa 
características como espessura, resistência, pureza e dimensões. 
• Measure (Mensurar os Principais Aspectos): Durante essa etapa é necessário entender a porcentagem de 
insumos fora da especificação, com dados como os tipos de desvios encontrados, frequência e origem e a 
quantidade de lotes retornados jutamente com o levantamento das não conformidades. 
• Analyse (Analisar os Dados): Nessa etapa é mineirado relações de causa e feito, buscando relações e 
tendências. Esse é o momento onde a correlação entre os insumos fora da especificação e a não 
conformidade das placas metálicas poderá ser associada, caso se comprove essa relação. É importante se 
definir, de forma clara, quais são as causas principais defeitos para correção. 
• Improve (Melhorar): Nessa etapa é feita a melhora e otimização com base na análise de dados. É importante 
que ao final dessa etapa seja padronizado o trabalho para criação de um novo estado de processo. Podem 
ser criados pilotos do processo onde as melhorias propostas podem ser testadas e sua sua eficácia 
conferida. Esse processo pode ser bem iterativo até o resultado esteja de acordo com os objetivos traçados. 
• Control (Controle): Essa etapa garante que quaisquer desvios do objetivo sejam corrigidos antes que se 
tornem defeitos. Através das métricas estabelecidas e estudas nas 3 primeirasetapas é possível verificar se, 
por exemplo, lotes começaram a retornar com não conformidades diferentes, ou se os insumos começaram 
a serem adquiridos com outros tipos de desvios. Esse processo é contínuo e deve ser implementado 
sistemas de controle como testes por amostragem, antes de estocar os insumos e métodos de controle de 
qualidade para as chapas produzidas. 
Considerações finais 
A Super Insumos enfrenta um grande desafio de adequar seus processos internos, para atender o aumento de demanda 
gerado pela inclusão no programa de Desenvolvimento de Fornecedores Mega Aço. 
Foram identificados três problemas principais, dentre todos os mapeados pela Diretoria e gestores. Os três problemas foram 
escolhidos, por sua ligação direta na capacidade da empresa em lidar com o aumento de demanda projetado e impactos 
imediatos ao negócio. Esses problemas são: Falta de Padronização (Produtos), Desmotivação dos Colaboradores e Extravio 
de Mercadorias. 
Após levantamento dos pontos problemáticos e contextualização dos mesmos, é possível notar que atividades de análise e 
estruturação interna não eram praticadas com frequência ou assertividade, e faltava de fato um norte para que a empresa 
pudesse encontrar caminhos pelos quais finda-se em soluções condizentes com suas demandas. Após desenvolvimento do 
plano de consultoria, é crível que a organização passe a enxergar de maneira mais clara os pontos nos quais pecava, por 
falta de atenção dedicada ou conhecimento da própria deficiência. 
A Super Insumos deve acompanhar as questões propostas e deve atender de maneira satisfatória todos os quisitos que 
possam surgir no momento em que passe a fazer parte do Programa de Desenvolvimento de Fornecedores da Mega Aço. 
 
Referências bibliográficas 
 
[1] MARSHALL, Isnard et al. Gestão da Qualidade e Processos. Rio de Janeiro: Editora FGV 2012. 
[2] https://gptw.com.br/r anking/melhores-empresas/. Acesso em 7 outubro de 2018. 
[3] https://endeavor.org.br/estrategia-e-gestao/seis-sigma/. Acesso em 7 outubro de 2018.