Indústria 4.0 já é realidade na fábrica da Mercedes Benz do Brasil em SBC Mecânica Online® 18 anos Mecânica do jeito que você entende

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Indústria 4.0 já é realidade na
fábrica da Mercedes-Benz do
Brasil em SBC
861 Por Redação Mecânica Online® - 2 de abril de 2018 0
Cada vez mais nosso leitor tem acompanhado matérias sobre a
quarta revolução industrial, também chamada de Indútria 4.0.
É muito importante entender como acontece essa mudança e o
melhor, é que dessa vez tivemos a oportunidade de conhecer
em pleno funcionamento, e no Brasil, uma das mais modernas
linha de produção do grupo Daimler já com esse novo conceito
em ação.
Inaugurada no dia 27 de março, a linha de fabricação de
caminhões da Mercedes-Benz em São Bernardo do Campo,
Estado de São Paulo, consegue mostrar na prática como
a tecnologia digital, a hiperconectividade, dados na nuvem e a
Internet das Coisas, elementos da Indústria 4.0 , já são
realidade.
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E o que muitos perguntam no primeiro momento: a fábrica
agora vai rodar sozinha, sem funcionários? É o contrário. A
empresa continua precisando dos funcionários, mas o nível de
qualificação exigido é maior.
“Em mais uma conquista pioneira no País, somos o primeiro
fabricante de veículos comerciais a inaugurar uma linha de
montagem de caminhões inovadora, no rumo da Indústria
4.0. Ou seja, já estamos vivendo o futuro”, ressalta Philipp
Schiemer, presidente da Mercedes-Benz do Brasil & CEO
América Latina. “Novamente, estamos revolucionando a
história da indústria automobilística brasileira. A quarta
revolução industrial chega, então, ao segmento de caminhões
no Brasil por meio da nossa marca”.
Na nova linha de produção, os colaboradores estão no
comando das tecnologias , obtendo altos padrões de qualidade
e produtividade, além da maior flexibilidade para atendimento
às demandas dos clientes.
Indústria 4.0 - Mercedes-Benz 1 de 14 
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A nova linha de montagem faz parte de um investimento de
R$ 500 milhões aplicados pela Empresa desde 2015.
Foram três anos de construção de um prédio totalmente novo
que concentra a montagem de caminhões, dos leves aos
pesados, e a logística de peças, num sistema moderno,
integrado e inteligente de produção.
“Depois de anunciar os R$ 500 milhões na fábrica, chegou a
hora de entregarmos essa linha para nossos colaboradores e
também para os nossos clientes, que contarão com produtos
fabricados com a mais alta tecnologia. Aliás, as tecnologias
inovadoras da indústria 4.0 serão expandidas a todos os
nossos processos produtivos, como às linhas de agregados
(motores, câmbios e eixos) e à fabricação de chassis de ônibus
em São Bernardo do Campo, como também à planta de Juiz de
Fora, em Minas Gerais, onde produzimos cabinas e os
caminhões Actros”, diz Philipp Schiemer. “Tudo isso está
programado dentro do investimento de R$ 2,4 bilhões que
anunciamos recentemente para os próximos cinco anos, até
2022”.
Além de revolucionar a indústria de veículos comerciais no
País, a nova linha de montagem é inovadora também para o
Grupo Daimler. “Está nascendo aqui uma das mais modernas
fábricas de caminhões do Grupo Daimler ”, afirma Philipp
Schiemer. “Com o investimento em nossa Fábrica 4.0,
reafirmamos a confiança da Empresa na retomada do
crescimento econômico do Brasil e na sustentabilidade do
mercado de veículos comerciais”.
A nova linha de montagem de caminhões já traz, inclusive,
ganhos para a Empresa. “Ela é 15% mais eficiente em termos
de produção do que a anterior”, diz Philipp Schiemer. Além
disso, alcançaremos 20% de ganho de eficiência logística,
graças a exemplos como a redução de armazéns de peças de
53 para 6, ao aumento do percentual de entrega de peças
diretas na linha de 20% para 45%, e à redução do
armazenamento de componentes de 10 dias para no máximo 3
dias. Tudo isso se traduz em maior agilidade, eficiência e
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produtividade e nos deixa muito entusiasmados frente a
muitos outros ganhos que ainda temos a somar com a
evolução constante dessa nova fábrica”.
Outro aspecto muito importante, que merece total
reconhecimento, é que os próprios colaboradores tiveram
participação decisiva na concepção do ambiente de trabalho da
nova linha de montagem de caminhões, que oferece melhor
ergonomia e segurança, trazendo reflexos muito positivos em
produtividade.
A inovadora linha de montagem de caminhões da Mercedes-
Benz do Brasil chama a atenção pelo diversificado universo de
equipamentos, ferramentas e tecnologias de última geração,
totalmente conectados . A alta tecnologia aplicada por toda
linha permite, por exemplo, disponibilizar dados em tempo real
para diversas áreas da fábrica.
Entre os avançados recursos tecnológicos destaca-se um App
móvel que permite acompanhar 100% da produção da nova
linha de caminhões pelo celular . Essa ferramenta tem
interface com a planta de Juiz de Fora e com diversas áreas de
São Bernardo do Campo. Além disso, também terá com as
demais fábricas de caminhões do Grupo Daimler.
“Todos os dados gerados pelo aplicativo e por equipamentos
como as apertadeiras eletrônicas e os AGVs (Automatic
Guided Vehicle ou Veículos Guiados Automaticamente), estão
sendo armazenados na nuvem com a inteligência do Big Data.
Através desses dados, utilizando de recursos Analytics,
podemos monitorar a qualidade de todos os nossos
produtos , detectar qualquer falha e até casar as informações
de Vendas com nossos sistemas de produção para flexibilizar
cada vez mais nosso mix de produtos”, explica Carlos
Santiago, vice-presidente de Operações da Mercedes-Benz do
Brasil.
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Entre os diferenciais tecnológicos dessa nova linha de
montagem de caminhões incluem-se: Mais de 60 AGVs, mais
de 100 apertadeiras eletrônicas, mais de 40 monitores de TV
que dispensam papeis na orientação aos montadores em cada
estação de trabalho , modernas impressoras 3D e, em breve,
óculos de realidade aumentada.
Na logística de peças, destacam-se novas empilhadeiras com
câmeras que orientam toda a movimentação e sensores
luminosos nas prateleiras de estoque que monitoram a entrada
e a saída de materiais.
O layout inovador também é uma grande novidade da linha de
montagem de caminhões. Graças ao conceito “One roof
assembly”, todos os modelos de caminhões podem ser
produzidos no mesmo prédio, com a flexibilidade de ordem de
montagem de qualquer modelo , do leve ao pesado.
Já o conceito “Fishbone” resulta em estoque e supermercado
de peças, pré-montagem e montagem final totalmente
integrados, otimizando e agilizando o processo de produção de
caminhões.
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A unificação e verticalização dos almoxarifados possibilita a
centralização do recebimento, distribuição e devolução de
embalagens vazias. Isso traz ganhos de produtividade e
eficiência, com redução de custos de logística e transporte
dentro da fábrica.
Os mais de 50 antigos armazéns logísticos serão concentrados
em 6 Hubs Logísticos , totalmente integrados à linha de
montagem. Cada um deles próximo a um centro de produção.
Essa mudança proporciona melhorias na ergonomia e na
segurança dos colaboradores, mais rapidez na produção e
maior agilidade de processos, além da diminuição nos custos
de transporte.
A nova fábrica traz ganhos importantes para o meio ambiente,
contribuindo para uma operação mais sustentável. A economia
de energia é um bom exemplo. Houve redução de 56% no
consumo de energia com a adoção de lâmpadas LED em
100% da linha de montagem final de caminhões.
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