Slide - Unidade II

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Prof. MSc. Wilson Lapo
UNIDADE II
Gestão das Operações 
Produtivas
 Apresentar as definições e conceitos importantes para o entendimento do 
Planejamento e Controle.
 Analisar aspectos necessários para conciliar suprimento e demanda.
Planejamento e controle da produção – Objetivos
 Tem o propósito de garantir a eficiência e a eficácia dos processos.
 Produzir produtos e serviços requeridos pelos consumidores.
 Sistemas e procedimentos que conciliam a capacidade com as demandas gerais.
A Atividade de Planejamento e Controle da Produção
Plano 
 Conjunto de intenções.
Controle 
 Ações que direcionam a execução do plano.
 Monitoramento dos acontecimentos.
 Direcionamento de mudanças e correções necessárias.
Existem diferenças entre Planejar e Controlar – Resumo
As atividades de Planejamento e Controle vão de curto a longo prazo
Planejamento e controle de longo prazo:
• usa previsão de demanda agregada;
• determina recursos de forma agregada;
•-objetivos estabelecidos em termos 
financeiros.
Planejamento e controle de médio prazo:
• previsão de demanda parcialmente 
desagregada;
• determina recursos e contingências;
• objetivos definidos tanto em termos 
financeiros quanto operacionais.
Planejamento e controle de curto prazo:
• previsão de demanda baseada na demanda real;
• intervenções nos recursos para corrigir desvios;
• considera objetivos operacionais ad hoc (caso a 
caso).
Planejamento e controle de curto prazo:
• previsão de demanda baseada na demanda real;
• intervenções nos recursos para corrigir desvios;
• considera objetivos operacionais ad hoc
(caso a caso).
Controle
100% controle
100% planejamento
H
o
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s
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Planejamento
Parte
Planejamento
Parte
Controle
Fonte: Adaptado do livro-texto.
 O PCP é o processo de conciliação da demanda e do suprimento.
 As decisões dependerão tanto da natureza da demanda como do suprimento 
da operação.
Natureza do suprimento e demanda
SUPRIMENTO PCP DEMANDA
 Suprimento confiável requer disponibilidade dos recursos.
 A proteção para tal incerteza é o Estoque ou Reserva de Contingente.
 Existem operações de demanda previsível – menores estoques.
Exemplo: escola.
 E outras operações de demanda imprevisíveis –
maiores estoques.
Exemplo: quiosques de sorvetes.
O suprimento e a demanda contêm uma dose de incerteza
 Tipicamente previsível.
 Dependência de Fatores Conhecidos.
Exemplos
 Pneus e Automóveis.
 Material escolar e alunos.
Análise dos tipos de demanda: Dependente
 Tipicamente imprevisível.
 Decisões de compra ou estoque baseadas em histórico.
Exemplos
 Pneus para reposição.
 Eletroeletrônicos.
Análise dos tipos de demanda: Independente
 Necessário analisar a relação entre o tempo de demanda “D” e tempo total 
do processo “P”.
 “D”, Tempo de Demanda = tempo total de espera do consumidor, do pedido ao 
recebimento do produto.
 “P”, Tempo de Processo= tempo total do processo gasto pela operação.
De acordo com as condições de demanda, decide-se como agir
Exemplos:
 Construção de casas pré-projetadas. 
 Montadora de automóveis.
 Fabricação de eletrodomésticos.
Os tempos P e D e os tipos de PCP: “fazer-para-estoques”
(a) P e D no planejamento e controle do tipo fazer-para-estoque
Pedido
EntregarFazerComprar
Fonte: Adaptado do livro-texto.
Exemplos:
 Embalagem de produtos.
 Operação comercial de varejo.
 Centro de convenções.
Os tempos P e D e os tipos de PCP: “fazer-contra-pedido”
(b) P e D no planejamento e controle do tipo fazer-contra-pedido
Pedido
EntregarFazerComprar
Fonte: Adaptado do livro-texto.
Exemplos:
 Instalações elétricas. 
 Construção de imóvel sob encomenda.
 Alfaiataria – roupas sob medida.
Os tempos P e D e os tipos de PCP: “obter-recursos-contra-pedido”
(c) P e D no planejamento e controle do tipo fazer-contra-pedido
Pedido
EntregarFazerComprar
Fonte: Adaptado do livro-texto.
Cada pedido, ou expectativa de pedido, aciona as atividades de planejamento e 
controle para organizar a produção. Na produção contínua de eletroeletrônicos, 
verifica-se qual tipo de planejamento e controle da produção?
a) Fazer-contra-pedido. 
b) Fazer-para-estoque.
c) Montar-contra-pedido.
d) Obter-recursos-contra-pedido.
e) Fazer-na-medida.
Interatividade
Cada pedido, ou expectativa de pedido, aciona as atividades de planejamento e 
controle para organizar a produção. Na produção contínua de eletroeletrônicos, 
verifica-se qual tipo de planejamento e controle da produção?
a) Fazer-contra-pedido. 
b) Fazer-para-estoque.
c) Montar-contra-pedido.
d) Obter-recursos-contra-pedido.
e) Fazer-na-medida.
Resposta
Carregamento
 Quanto fazer?
Programação
 Quando fazer?
Sequenciamento
 Em que ordem fazer?
Monitoramento e controle
 Atividades estão conforme o plano?
Atividades necessárias para conciliar demanda e suprimentos
 Carga de trabalho alocada para cada centro de trabalho.
 Análise do tempo real da operação.
 Descontos dos tempos disponíveis e não trabalhados.
 Set-up (tempo de preparação) de máquinas paradas.
Atividades necessárias para conciliar demanda e suprimentos: 
Carregamento
 Limite pré-estabelecido pelo centro de trabalho.
 Possível limitar: consultório médico.
 Necessário limitar: voo comercial.
 Custo de limitação não proibitivo: fila para aquisição de uma Ferrari.
Carregamento Finito
 Procura-se corresponder ao trabalho demandado.
 Impossível limitar: pronto-socorro.
 Não é necessário limitar: quiosques de fast food.
 Custo de limitação é proibitivo: banco de varejo não deve recusar clientes.
Carregamento Infinito
 Decisões tomadas sobre a ordem de execução.
Conjunto de regras pré-definidas:
 Restrições físicas,
 Prioridade do consumidor,
 Last in, First Out,
 First in, First Out,
 Operação mais longa / tempo mais longo primeiro,
 Operação mais curta / tempo mais curto primeiro.
Atividades necessárias para conciliar demanda e suprimentos: 
Sequenciamento
 Consideração da natureza física dos materiais.
Determinação das prioridades depende dos resultados obtidos:
 Pode-se escurecer um tecido de cor clara,
 Impossível clarear um tecido escuro,
 Operação de tingimento: tons mais claros antes dos tons mais escuros.
Regras para sequenciamento: Restrições Físicas
 Consumidores VIP (very important person) ou temporariamente ofendidos.
 Procedimento diminui o desempenho da operação: qualidade e produtividade.
Exemplo: atendimento a chamadas policiais.
 1º Emergência
 2º Urgente / imediato
 3º Adiado
 4º Aconselhamento
Regras para sequenciamento: Prioridade do Consumidor
 Método usualmente escolhido.
 Abordagem não é equitativa: não respeita a fila.
Não é determinada pelos objetivos de desempenho:
 Qualidade,
 Flexibilidade ou
 Custo.
Motivado por razões práticas:
 Descarga de elevador / caminhão.
Regras para sequenciamento: Last in, First Out
 Os recursos e produtos estocados por mais tempo serão consumidos primeiro.
Os objetivos de desempenho não apresentam as melhores performances:
 Qualidade,
 Flexibilidade ou
 Custo.
Utilizado em operações de contato com o consumidor:
 Check-out de supermercado.
Regras para sequenciamento: First in, First Out
 Sequenciamento de trabalhos mais longos em primeiro lugar.
 Vantagem ao ocupar os centros de trabalho por longo tempo.
Não priorizaos objetivos de desempenho:
 Qualidade,
 Flexibilidade ou
 Custo.
Regras para sequenciamento: 
Operação mais longa / Tempo mais longo primeiro
 Sequenciamento de trabalhos mais curtos em primeiro lugar.
 Vantagem em atender operações limitadas por disponibilidade de caixa.
 Trabalhos mais curtos são executados, entregues mais rapidamente.
 Antecipa-se as receitas o máximo possível .
 Melhoria do fluxo de caixa.
Regras para sequenciamento: 
Operação mais curta / Tempo mais curto primeiro
Todos os objetivos podem ser utilizados como critérios. Prioritários:
Confiabilidade
 Atender à data prometida.
Rapidez
 Minimizar o tempo de fluxo.
Custo
 Minimizar os estoque em processo.
 Reduzir os tempos ociosos.
Regras para sequenciamento baseadas em Objetivos de Desempenho
 Cronograma detalhado de execução.
 Planejamento garante atendimento da demanda.
Programação é complexa:
 Diferentes tipos de recursos simultâneos.
 Máquinas com diferentes capacidades.
 Pessoal com diferentes habilidades.
 Número de atividades e processos.
Atividades necessárias para conciliar demanda e suprimentos: 
Programação
Para a conciliação do suprimento e da demanda é necessária a definição de 
Quando, Quanto, Em que ordem fazer e se Está de acordo com o plano. 
Estas questões correspondem às atividades de:
a) Programação, carregamento.
b) Controle, planejamento.
c) Sequenciamento, monitoramento.
d) Previsão, capacidade.
e) As alternativas A e C estão corretas.
Interatividade
Para a conciliação do suprimento e da demanda é necessária a definição de 
Quando, Quanto, Em que ordem fazer e se Está de acordo com o plano. 
Estas questões correspondem às atividades de:
a) Programação, carregamento.
b) Controle, planejamento.
c) Sequenciamento, monitoramento.
d) Previsão, capacidade.
e) As alternativas A e C estão corretas.
Resposta
Programação “Para Frente”
 Decisões e ordenamentos a partir da data do pedido do cliente.
Programação “Para Trás”
 Conhecendo o tempo de fabricação de cada componente.
 Programa-se a partir da data prometida para a entrega para o cliente.
 Caminha-se para trás no tempo, até a data mínima para o início dos trabalhos.
Métodos de programação
 Alta utilização do pessoal.
 Os trabalhadores trabalham constantemente e mantêm-se ocupados.
Flexibilidade
 Existem folgas de tempo no sistema de trabalho.
 Permitem a programação de trabalhos inesperados .
Vantagens da programação “Para Frente”
Custo mais baixos com materiais
 Materiais são utilizados somente no momento exato.
 Retardamento da agregação de valor para o último momento.
 Menor exposição a riscos de mudança de programação.
 Foco da operação nas datas prometidas ao consumidor.
Vantagens da programação “Para Trás”
 Monitorar para assegurar a execução do plano.
 Intervenção periódica nas atividades da operação.
Controle empurrado
 Cada posto finaliza a tarefa e envia o resultado para o posto seguinte.
Controle puxado
 O posto deve aguardar a solicitação de fabricação de componente.
Atividades necessárias para conciliar demanda e suprimentos: 
Monitoramento e Controle
 Os diferentes efeitos sobre os estoques.
Sistema empurrado
 Cada posto produz independentemente do posto seguinte.
 Geração de estoques em processo.
Sistema puxado
 São aplicados juntamente com operações Just in Time.
 Menor propensão a gerar estoques.
Atividades necessárias para conciliar demanda e suprimentos: 
Monitoramento e Controle
Modelo simplificado de 
controle da produção: 
dificuldades de controle
Controle difícil porque Controle mais fácil, porque
nenhum objetivo aceito 
universalmente; portanto, difícil 
saber se a operação está 
funcionando como devia
nenhuma medida geral de 
como a operação está se
desempenhando; 
portanto, difícil detectar 
desvios no plano
nenhuma previsão dos
efeitos das inversões; portanto,
difícil saber o que fazer caso o
processo se desvie do plano
nenhuma repetição; as
saídas variam tanto que, se 
um deles é insatisfatório, 
como o próximo envolve 
atividades diferentes,
é difícil aprender
fazer a mesma
coisa muitas
vezes facilita o 
aprendizado
as consequências de 
qualquer intervenção na 
operação são
previsíveis, portanto, 
desvios dos planos podem 
ser corrigidos
mensurabilidade das 
saídas significa que o 
nível de desempenho é 
conhecido
o desempenho das 
operações pode ser 
avaliado segundo 
objetivos claros do 
processo
Consenso sobre os
objetivos das operações
Mensurabilidade das
saídas da operação
Repetição das 
atividades
da operação
Serviço 
de creche
Serviço de 
aconselhamento 
tributário
Produção de 
alimentos
Baixa
Conhecimento sobre o 
comportamento
da operaçãoBaixo Alto
Alta
Alta
Alto
Baixo
Baixa
Fonte: Adaptado do livro-texto.
Modelo simplificado de controle da produção: Facilidades de Controle
Fatores altos Controle fácil, porque:
Consenso sobre os objetivos Avaliação clara de desempenho
Mensurabilidades das saídas Conhecimento do desempenho
Conhecimento das operações Previsibilidade. Desvios ajustáveis
Repetitividade das atividades Aprendizado pela repetitividade
Exemplo: Produção de alimentos
Efeitos do Volume/Variedade, planejamento e controle: 
Resposta ao Consumidor
Fonte: livro-texto.
Efeitos do Volume/Variedade, planejamento e controle: 
Horizonte de Planejamento
Fonte: livro-texto.
Efeitos do Volume/Variedade, planejamento e controle: 
Grandes Decisões de Planejamento
Fonte: livro-texto.
Efeitos do Volume/Variedade, planejamento e controle: 
Decisões de controle
Fonte: livro-texto.
Efeitos do Volume/Variedade, planejamento e controle: 
Robustez
Fonte: livro-texto.
Quando, na operação produtiva, o posto de trabalho não envia o que produz 
automaticamente para o posto seguinte, mas sim produz somente mediante a 
solicitação deste posto à sua frente, tem-se um sistema de:
a) Programação para frente. 
b) Programação empurrada.
c) Programação para trás.
d) Limitação da capacidade.
e) Programação puxada.
Interatividade
Quando, na operação produtiva, o posto de trabalho não envia o que produz 
automaticamente para o posto seguinte, mas sim produz somente mediante a 
solicitação deste posto à sua frente, tem-se um sistema de:
a) Programação para frente. 
b) Programação empurrada.
c) Programação para trás.
d) Limitação da capacidade.
e) Programação puxada.
Resposta
Capacidade é associada a algo estático
 Volume do porta-malas ou caixa d’água.
 Capacidade de lotação de um cinema.
 Para descrever capacidade de processamento deve-se adicionar o fator “tempo”.
 “Máximo de atividades realizável, em determinado período de tempo, pelo 
processo, em condições normais”.
Planejamento e controle da Capacidade – Conceitos
 Prover a capacidade produtiva para satisfazer a demanda.
 Equilíbrio entre capacidade e demanda pode gerar altos lucros.
 Decisões que abrangem a empresa como um todo.
Planejamento e controle da Capacidade
 “Trabalhar abaixo da capacidade”, posto de trabalho com demanda insuficiente 
para “preencher” a capacidade.
“Trabalhar na capacidade máxima”.
 Postos que trabalham à plena carga. 
 Assumidos como Restrições da Capacidade para TODA a operação.
Capacidade – importância das decisões 
 As decisões tomadas a médio e curto prazos afetarão os objetivos de 
desempenho.
Custo
 Excedentes de capacidade (subutilização).
 Alto custo unitário.
Capital de giro
 Estoques altos devemser custeados pela empresa.
Planejamento da Capacidade e os Objetivos de Desempenho
Qualidade
 Terceirização ou mão de obra temporária pode aumentar erros.
Velocidade
 Melhoria da resposta pelo aumento de capacidades ou estoques.
Confiabilidade e flexibilidade
 Menores: quanto mais próxima da demanda estiver a capacidade.
Planejamento da Capacidade e os Objetivos de Desempenho
 Sem estimativa de demanda futura não é possível planejar.
Responsabilidade da área de marketing (vendas).
 Requisitos principais da boa previsão.
 Ser expressa em termos úteis (quantidades).
 Ser tão exata quanto possível.
 Dar a indicação da incerteza relativa.
Previsão de demanda
Causas de sazonalidade
 Climáticas – jardinagem (sementes).
 Festivas – fogos de artifício.
 Comportamentais – Médico (epidemia de dengue).
 Políticas – serviço de educação.
 Financeiras – Materiais de construção.
 Sociais – viagem (férias).
Sazonalidade de demanda ou de Suprimentos
 Existe uma proporção entre a capacidade projetada e a capacidade real obtida.
Utilização = (volume de produção real) / (capacidade do projeto)
Exemplo: 
Volume de produção real = 51 e Capacidade do projeto = 168
Utilização = 51 : 168 = 0,3035714286 aproximadamente: 0,3036
Capacidade de Projeto e Volume Real da Operação 
Política de Capacidade Constante:
 “Ignorar as Flutuações e Manter o Nível das Atividades Constantes”.
 Operações de grande volume.
 Não aplicável a produtos perecíveis, da moda ou customizados.
 Exemplo: hotéis que mantêm a capacidade o ano todo.
Política para Lidar com Flutuações da Demanda: Constante
Política de acompanhamento da demanda:
 “Ajustar a Capacidade para Refletir as Flutuações da Demanda”.
 Muito difícil de conseguir. Demonstra uma tendência reativa.
 Envolve muitos recursos (pessoas, equipamentos).
Exemplo: postos de pedágio.
Política para Lidar com Flutuações da Demanda: Acompanhamento
Política de ajuste da demanda:
 “Tentar mudar a demanda para ajustar à capacidade disponível”.
 Transferência da demanda dos horários de pico para períodos de “vale”.
Utilização de recursos de Marketing:
 Preço (descontos).
 Propaganda (“panetone o ano todo”).
 Produtos e serviços alternativos (voo Charter).
Política para Lidar com Flutuações da Demanda: Gestão da Demanda
“Apenas a Tempo”.
 Filosofia / método de planejamento e controle das operações.
 Produzir exatamente no momento em que for necessário.
“Não antes” – para não gerar estoques
“Não depois” – para não gerar espera.
Planejamento e Controle Just In Time
 Elimina desperdícios.
 Envolvimento de todos.
 Aprimoramento contínuo – Kaizen.
 Foco na produção.
 Máquinas pequenas e simples.
 Manutenção produtiva total (TMP).
 Redução de Set-up.
 Controle Kanban.
 Programação “Puxada”.
Just In Time como filosofia de produção
Sem estimativa de demanda futura não é possível proceder o planejamento da 
capacidade da operação produtiva. Sobre a Previsão de Demanda, pode-se 
afirmar que:
a) É de responsabilidade de Marketing.
b) Deve dar a indicação da incerteza relativa. 
c) Deve ser expressa em termos úteis.
d) Tem que ser tão exata quanto possível.
e) Todas as alternativas estão corretas.
Interatividade
Sem estimativa de demanda futura não é possível proceder o planejamento da 
capacidade da operação produtiva. Sobre a Previsão de Demanda, pode-se 
afirmar que:
a) É de responsabilidade de Marketing.
b) Deve dar a indicação da incerteza relativa.
c) Deve ser expressa em termos úteis.
d) Tem que ser tão exata quanto possível.
e) Todas as alternativas estão corretas.
Resposta
ATÉ A PRÓXIMA!