PDCA - FAB ALTARES--OK--

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PDCA – ALTARES MODAS
 
 EQUIPE:
Thatyanne Vasconcelos
 Jociele Castro
Priscila Portela
Dezembro/2012 
Sobral/CE
UNIVERSIDADE ESTADUAL VALE DO ACARAÚ – UVA
CENTRO DE CIÊNCIAS SOCIAS APLICADAS
CURSO DE ADMNISTRAÇÃO DE EMPRESAS
Organização de Sistemas e Métodos
DADOS DO LOCAL DE PESQUISA 
 
 
ENDEREÇO: Rua Jerusalém,406
CIDADE: Sobral-Ce
BAIRRO: Vila União
CEP: 62100-000
CONTATO: (88) 94491906 
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CENTRO DE CIÊNCIAS SOCIAS APLICADAS
CURSO DE ADMNISTRAÇÃO DE EMPRESAS
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CURSO DE ADMNISTRAÇÃO DE EMPRESAS
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CURSO DE ADMNISTRAÇÃO DE EMPRESAS
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CURSO DE ADMNISTRAÇÃO DE EMPRESAS
	PDCA	FLUXOGRAMA	FASE
	P 	1	Identificação do Problema
		2	Observação
		3	Análise
		4	Plano de Ação
		5	Ação
	D	6	Verificação
	C	7	Padronização
	A	8	Melhoria Continua
IDENTIFICAÇÃO DO PROBLEMA
Alto consumo de linhas para costura, tendo como consequência muitos metros desperdiçados. 
 Você sabia que para confeccionar uma blusa é necessários em torno de 50 metros de linha?
O Consumo:
Mensal: 9.600 metros
Anual: 115.200 metros
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CURSO DE ADMNISTRAÇÃO DE EMPRESAS
META
Meta : Reduzir a quantidade de linha usada para a fabricação de roupa em 65% ao mês.
Gasto de linha nos meses de Junho à Agosto: Em média 65% ao mês.
Gasto de linha para Setembro à Dezembro: Reduzir para 75% do total.
Ponto problemático: Consumo elevado de linha para costura, utilizado na confecção de roupas. 
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PLANO
Eliminar a quantidade de linhas desperdiçadas.
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AÇÃO
Realizar treinamento de 
 operacionalização da 
 máquina de costura.
Levantamento de custos 
extras. .
Orientar as costureiras.
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VERIFICAÇÃO
Constatar se o processo
 esta sendo efetivado ou 
 executado.
Constatar se houve alcance das metas constituídas.
Constatar redução de linhas.
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CURSO DE ADMNISTRAÇÃO DE EMPRESAS
ATUAR
Concluído que as modificações trouxeram resultados significativos e as metas foram obtidas. 
Agir para contornar prováveis desvios
Programar prováveis melhorias 
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ESTRATIFICAÇÃO
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Realizada na Altares Modas:
 Produção
GASTO POR MÊS
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QUANTIDADE DE LINHAS POR MÊS	Junho	Julho	Agosto	Setembro 	Outubro	Novembro	Dezembro	9600	9600	9600	12000	12000	12000	12000	
META
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CURSO DE ADMNISTRAÇÃO DE EMPRESAS
 Gasto de Linha	Junho 	Julho	Agosto	Setembro	Outubro	Novembro	Dezembro	9600	7200	
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CURSO DE ADMNISTRAÇÃO DE EMPRESAS
DIAGRAMA DE PARETO
Qtde Linhas	Junho	Julho	Agosto	Setembro	Outubro	Novembro	Dezembro	0.96000000000000041	0.96000000000000041	1.2	1.2	1.2	1.2	1.2	
ESPINHA DE PEIXE - ISHIKAWA 
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DIAGRAMA CAUSA E EFEITO
MÃO-DE-OBRA
MÉTODO
MÁQUINA
MATERIAL
MEIO AMBIENTE
GASTOS
DE
LINHAS
CAUSA
EFEITO
 Falta de treinamento
Falta de acompanhamento
Métodos estabelecidos pela a gerência não são seguidos corretamente
Problema na máquina
 Baixa qualidade da linha
 Alta 
temperatura
MATRIZ GUT
	CAUSAS	G	U	T	TOTAL
	FALTA DE TREINAMENTO	5	5	5	125
	FALTA DE ACOMPANHAMENTO	5	5	5	125
	MÉTODOS ESTABELECIDOS PELA A GERÊNCIA NÃO SÃO SEGUIDOS CORRETAMENTE 	4	4	4	64
	PROBLEMA NA MÁQUINA 	4	4	4	64
	BAIXA QUALIDADE DA LINHA	3	4	4	48
	ALTA TEMPERATURA	3	3	3	27
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CURSO DE ADMNISTRAÇÃO DE EMPRESAS
	Matriz GUT (para priorizar problemas a serem tratados)				
	VALOR	GRAVIDADE	URGÊNCIA	TENDÊNCIA	GxUxT
	5	EXTREMAMENTE GRAVE	Extremamente urgente	Agravar rápido	125
	4	MUITO GRAVE	Muito urgente	Piorar em curto prazo	64
	3	GRAVE	Urgente	Piorar em médio prazo	27
	2	POUCO GRAVE	Pouco urgente	Piorar em longo prazo	8
	1	SEM GRAVIDADE	Sem urgência	Sem tendência de piorar	1
	G	GRAVIDADE	Impacto do problema sobre operações e pessoas da empresa. Efeitos que surgirão a longo prazo em caso de não resolução.		
	U	URGÊNCIA	O tempo disponível e necessário para resolver o problema.		
	T	TENDÊNCIA	Potencial de crescimento (piora) do problema.		
	PLANO DE AÇÃO PARA REDUÇÃO DE GASTOS DE LINHA							
	O QUE	QUEM	ONDE	PORQUE	COMO	QUANTO	QUANDO	
						CUSTA	INÍCIO	FIM
	FALTA DE TREINAMENTO	TODOS OS ENVOLVIDOS	PRODUÇÃO	Pra reduzir o desperdício de linha	Usando somente o necessário	0	01/11/2012	30/12/2012
	FALTA DE ACOMPANHAMENTO	TODOS OS ENVOLVIDOS	PRODUÇÃO	Reduzir o desperdício de linha	Utilizar mais de uma bobina	0	01/09/2012	30/12/2012
	MÉTODOS ESTABELECIDOS PELA A GERÊNCIA NÃO SÃO SEGUIDOS CORRETAMENTE 	TODOS OS ENVOLVIDOS	PRODUÇÃO	Reduzir o desperdício de linha	Criando e seguindo tabelas c/ quantidades específicas	0	01/09/2012	30/12/2012
	PROBLEMA NA MÁQUINA 	TODOS OS ENVOLVIDOS	DIREÇÃO	Melhorar o desempenho da produção	DELEGANDO A UTILIZAÇÃO DA MAQUINA P/ PESSOAS REPSONSÁVEIS SOMENTE A ESSA FUNÇÃO	R$ 60,00	01/09/2012	30/12/2012
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CURSO DE ADMNISTRAÇÃO DE EMPRESAS
CAUSA
EFEITO
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OBRIGADA! 
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RELATÓRIO DE NÃO CONFORMIDADE
Data: Setembro2012PROJETO: TributárioCOMPONENTE: ORGANIZAÇÃO E GESTÃOATIVIDADE: 9.99.99RESPONSÁVEL: Funcionário YMETA: Diminuir em 75% o gasto com linhas de costuraSITUAÇÃO ATUAL: Gasto de linha de Junho a Agosto = 65 % Gasto de cola de Setembro a Dezembro (meta) = 75% MEDIDAS DO PLANO(PLANEJADO)MUDANÇA ATUAL DAS MEDIDAS DO PLANO (EXECUTADO)1 -Realizar treinamento2 -Elaborar um controle de recebimento e liberaçãodoestoque de linhas3 –Efetuar acompanhamento1 -Treinamento pendente 2 -Elaborando o controle 3 -Procedimento pendente
ANÁLISE DE CAUSAS MAIS PROVAVEIS
MATERIAL
•Falta de treinamento
•Falta de acompanhamento
•Métodos estabelecidos pela a gerência 
não são seguidos corretamente
•Problema na máquina•Baixa qualidade da 
linha
•Alta 
temperatura
GASTOSDE
LINHAS
MÃO-DE-OBRAMÉTODOMÁQUINAMEIO AMBIENTE
					RELATÓRIO DE NÃO CONFORMIDADE					
										
	Data: Setembro 2012									
	PROJETO: Tributário				COMPONENTE: ORGANIZAÇÃO E GESTÃO					
	ATIVIDADE: 9.99.99					RESPONSÁVEL: Funcionário Y				
	META: Diminuir em 75% o gasto com linhas de costura									
	SITUAÇÃO ATUAL: Gasto de linha de Junho a Agosto= 65 % 
 Gasto de cola de Setembro a Dezembro (meta) = 75% 									
	MEDIDAS DO PLANO
(PLANEJADO)				MUDANÇA ATUAL DAS MEDIDAS DO PLANO (EXECUTADO)					
	1 - Realizar treinamento
2 - Elaborar um controle de recebimento e liberação 
 do estoque de linhas
3 – Efetuar acompanhamento				1 - Treinamento pendente 
2 - Elaborando o controle 
3 - Procedimento pendente					
	ANÁLISE DE CAUSAS MAIS PROVAVEIS									
										
										
										
										
										
										
										
										
										
										
										
										
										
										
										
										
MATERIAL
 Falta de treinamento
Falta de acompanhamento
Métodos estabelecidos pela a gerência não são seguidos corretamente
Problema na máquina
 Baixa qualidade da linha
 Alta 
temperatura
GASTOS
DE
LINHAS
MÃO-DE-OBRA
MÉTODO
MÁQUINA
MEIO AMBIENTE