RESUMO EPMI

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· Os critérios competitivos das operações de produção referem-se aos seguintes fatores: qualidade, confiabilidade no atendimento, velocidade, flexibilidade e custos.
· O método de análise dos fatores e extração de informações para a tomada de decisão é a matriz importância-desempenho (ID) que, possibilita descobrir o que é e o que não é relevante para o negócio. Na matriz ID, o eixo horizontal indica a importância dos fatores para os clientes e o eixo vertical, o desempenho do objeto da análise, em relação aos melhores concorrentes e respectivas zonas de ação.
· Os critérios competitivos podem ser: rapidez e confiabilidade na entrega dos produtos, flexibilidade no projeto ou no mix de produção dos produtos e custo reduzido dos bens fabricados.
· O nível de importância pode ser determinado pela classificação dos critérios em qualificadores e ganhadores de pedidos. Os níveis qualificadores representam determinada pontuação mínima necessária para competir no mercado; os níveis ganhadores de pedido são aqueles nos quais o cliente baseia-se para escolher seus fornecedores.
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· Gargalos são todos os recursos dentro de um sistema de operações que, pela sua insuficiência, restringem a capacidade de produção. Se o gargalo existir no início das operações, todas as etapas seguintes ficarão comprometidas, gerando ociosidade no sistema; se aparecer no final, os custos de produção já foram incorridos até essa etapa (gargalo) e não poderão ser recuperados, pois não haverá venda suficiente para isso. O(s) gargalo(s) deve(m) ficar no(s) processo(s) de custo unitário maior.
· O ritmo que rege o fluxo dos materiais em um sistema de operações pode ser entendido como sendo o seu tempo takt ou takt-time (Tt) – (Na manufatura, indica o ritmo de produção necessário para atender a determinado nível de demanda). O objetivo essencial do takt-time é alinhar, com precisão, a produção à demanda.
· Define-se o ponto de equilíbrio (PE) como o volume (quantidade) cuja receita (R) obtida pela venda é exatamente igual ao seu custo total (CT). No ponto de equilíbrio, não existem lucro e prejuízo. Quando o volume produzido for maior do que o do ponto de equilíbrio, ocorre lucro e, quando for menor, ocorre prejuízo. Esse ponto também é denominado como ponto de equilíbrio contábil. 
P.S: decisões de curto prazo e de forma linear.
· Outros pontos de equilíbrio: 
a) Ponto de equilíbrio operacional: nele são contabilizados os custos fixos e as
despesas fixas operacionais (gastos relativos à sua comercialização).
b) Ponto de equilíbrio econômico: nele são considerados os custos fixos, as
despesas fixas e o lucro desejado.
c) Ponto de equilíbrio financeiro: nele, são considerados os custos e as
despesas fixas pagas mais as parcelas de amortizações referentes aos
empréstimos e financiamentos realizados
· Engenharia Simultânea: surgiu da necessidade de aumentar o grau de paralelismo nas atividades envolvidas no desenvolvimento de produtos e dos seus componentes, objetivando reduzir o ciclo para que as empresas se mantivessem competitivas no mercado. 
(Uma característica relevante da Engenharia Simultânea é que todos os colaboradores não necessitam estar no mesmo local e ao mesmo tempo para realizarem as tarefas).
· O controle estatístico de processo (CEP) é um método desenvolvido para prestar auxílio no controle da qualidade. Por meio dos gráficos de controle, ou cartas de controle, podem ser detectados os desvios dos parâmetros que representam o processo, efetuando medições nas variáveis de controle e registrando os resultados nas cartas. O CEP ajuda a diminuir as perdas no processo, reduzindo a quantidade de produtos fora das especificações.
As três linhas representam dois limites de controle estatístico, um superior (LCS) e outro inferior (LCI), e uma linha no meio, que é a média da variável ou o alvo da característica.
· Planejamento e controle da capacidade produtiva: capacidade é a habilidade que uma operação ou processo tem para suprir os seus clientes. A gerência de operações é a responsável pelas decisões sobre a formação da capacidade para satisfazer as demandas atuais e futuras.
- A capacidade de projeto é a produção máxima que pode ser atingida (capacidade teórica), resultante de uma operação em condições ideais.
- A capacidade efetiva é aquela que se consegue atingir considerando-se as influências advindas da
produção de determinada combinação de produtos, as dificuldades de programação, a manutenção dos equipamentos, os fatores de qualidade e assim por diante.
· Eficiência do sistema é a razão entre a produção real e a sua capacidade efetiva (eficiência = produção real / capacidade efetiva). O grau de utilização do sistema é a razão entre a produção real e a capacidade que foi projetada para o sistema (utilização = produção real / capacidade de projeto).
· Tempo de ciclo é o tempo necessário para a realização de uma tarefa. O tempo de ciclo (TC) é calculado por:
- Nessa expressão, TTd é o tempo total que está disponível para a execução do item considerado e QNb é a quantidade de itens produzidos neste tempo. A capacidade de produção por jornada de
trabalho (Pj) é dada pelo quociente entre o tempo total disponível na jornada (T) e o tempo de ciclo (TC). 
· CPM e PERT : Embora as duas técnicas sejam bastante semelhantes, a diferença mais significativa entre elas reside no fato de o CPM estar baseado em estimativas para as durações das atividades e, no PERT, esses tempos são probabilísticos.
· O principal objetivo da fase de programação de um projeto é a construção de um cronograma no qual aparecem as datas de início e de término de cada atividade.
· A técnica PERT/CPM utiliza quatro variáveis: o tempo inicial mais cedo (ES), que é o maior tempo final mais cedo dentre as atividades precedentes; (ES), que é o maior tempo final mais cedo dentre as atividades precedentes;O tempo final mais cedo (EF) é a soma entre o tempo inicial mais cedo e a duração da atividade (D); o tempo inicial mais tarde (LS) é a diferença entre o tempo final mais tarde da atividade (LF) e a duração da atividade (D) e o tempo final mais tarde, que é o menor tempo inicial mais tarde das atividades sucessoras . Assim, para uma determinada atividade (i), sucessora de uma atividade (j) e antecedente à atividade (k).
· O caminho crítico pode ser definido como aquele em que as atividades não têm nenhuma folga para iniciar nem para terminar.
· Uma forma prática de representação dos tempos cedo e tarde de um evento é colocar esses tempos no círculo que representa a atividade. A diferença entre eles é conhecida como folga.
· O arranjo físico de uma operação (leiaute) consiste em posicionar, em um espaço disponível, os postos de trabalho, de modo a minimizar os custos de energia, de movimentação dos materiais e das pessoas, satisfazendo a um conjunto de restrições operacionais.
· os quatro tipos básicos são:
- Arranjo físico posicional.
- Arranjo físico por processo.
- Arranjo físico celular.
- Arranjo físico por produto.
(O arranjo físico por produto visa a localizar os recursos produtivos transformadores de maneira que eles fiquem dedicados ao recurso que está sendo transformado).
· Um cluster empresarial é uma concentração de empresas que se comunicam por possuírem características semelhantes e coabitarem no mesmo local. Elas colaboram entre si e, assim, tornam-se mais eficientes.
· O modelo de administração científica tem como fundamento a aplicação do método científico na administração, objetivando garantir melhor custo/benefício para os sistemas produtivos.
· Os quatros princípios de Administração Cientifica: 
- Planejamento: empirismo é substituído pelos procedimentos científicos não existindo mais o julgamento individual do operador; ele é substituído pelo trabalho planejado e testado e as tarefas são racionalizadas com a análise e a recomposição dos seus movimentos.
- Preparação dos operadores: Os operários são selecionados em função das aptidões demonstradas e seu treinamento ocorre nos métodos desenvolvidos para se alcançaremas metas propostas pela empresa.
- Controle: realização das tarefas deve ser controlada para se ter certeza de que elas sejam executadas em conformidade com o método padronizado e atinjam a meta estabelecida.
- Execução: as atribuições e responsabilidades são distribuídas diferentemente, de modo a realizar o trabalho da forma mais disciplinada possível.
· Ciclo de vida de um produto Genericamente, denomina-se produto qualquer bem, tangível ou intangível, que tem como objetivo satisfazer as necessidades das pessoas. Um produto somente continuará presente no mercado enquanto estiver atendendo às necessidades dos seus consumidores.
O mercado (conjunto de consumidores) e os concorrentes (diretos e indiretos) têm comportamento dinâmico, ou seja, estão sempre mudando. Por isso, é importante a ideia de Ciclo de Vida do Produto (CVP), que determina o conjunto de fases pelas quais um produto passa, desde a sua criação até a sua retirada do mercado.
· O ciclo de vida do produto, sob a ótica do marketing, apresenta 4 fases:
- Introdução: É a fase do nascimento do produto, caracterizada pelo baixo volume de vendas e pelo alto custo de produção. Ainda não há economia de escala. O produto exige grandes investimentos e não gera lucro.
- Crescimento: O produto começa a firmar-se no mercado.
- Maturidade: É caracterizada pela gradativa diminuição no volume das vendas, após atingir o seu ápice e os lucros começam a diminuir.
- Declínio: É a fase em que a participação do produto no mercado começa a diminuir e ele pode ser substituído por outro que apresente inovações; é a obsolescência.
· O sequenciamento, ou a priorização das ordens de produção, objetiva estabelecer a ordem ou a sequência de processamento das tarefas em uma ou mais máquinas ou centros de produção.
· As prioridades dadas ao trabalho, normalmente, são determinadas por um conjunto preestabelecido de regras:
- Ordem de chegada: O primeiro a chegar é o primeiro a ser atendido.
- Ordem inversa de chegada: o último a chegar é o primeiro a ser atendido.
- Menor tempo de processamento: o atendimento é em ordem crescente de tempo de processamento, ou seja, os pedidos de tempo mais curto de processamento são os primeiros a serem atendidos.
- Prazo de entrega: o atendimento em ordem crescente de prazo até a entrega na data prometida; as tarefas são sequenciadas em ordem crescente de prazo de entrega prometido.
· O indicador tempo médio de duração do fluxo em uma estação de trabalho (Fm) é obtido dividindo-se o tempo total de duração do fluxo de trabalho (F) pelo número de tarefas existente em todo o fluxo (n).
 
· Abordagem de qualidade:
- Uma das abordagens é a baseada na manufatura que se preocupa em fazer produtos que correspondem às especificações de projeto, isto é, livres de erro.
- Uma segunda abordagem é aquela que associa um produto, ou um serviço, a uma marca ou a outro produto, procurando tornar essa associação a melhor possível,
- A terceira é baseada no usuário e assegura que o produto está adequado ao seu propósito. Nessa abordagem, a preocupação é com a destinação do produto ou serviço.
- Na quarta abordagem, com enfoque no produto, a qualidade é vista como um conjunto de características necessárias para satisfazer o consumidor.
- A quinta abordagem é baseada no conceito de valor: ao produto, está associado um preço, e, para cada tipo de produto, existe um preço pelo qual o consumidor está disposto a pagar.