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1.Controle de qualidade farmacêutica na produção de medicamentos 1. A prevenção da contaminação cruzada é um dos pontos mais ressaltados na RDC n°301/2019, sendo que autoinspeções e auditorias em fornecedores sempre devem ter esse foco. Sendo assim, responda a questão a seguir. Qual é o documento necessário para prever a construção de uma área fabril para medicamentos que seja ausente de ou, pelo menos, com menor propensão à contaminação cruzada, avaliando as diferentes situações que causariam essa contaminação, com embasamento científico, com equipe multidisciplinar e focando na qualidade, segurança e eficácia dos produtos produzidos? Analise de risco A análise de risco é essencial para garantir que uma área fabril seja construída de forma a minimizar ou até mesmo eliminar o risco de contaminações cruzadas. Isso é muito importante, inclusive, para comprovar a ausência desse risco em um compartilhamento de área, por exemplo. O manual da qualidade é um documento importantíssimo para as BPF e que descreve como deve ser o sistema da qualidade farmacêutica na empresa. Porém, ele não tem o objetivo de prever riscos de contaminação cruzada, nem tampouco de tentar mitigá-los. Os procedimentos operacionais padrão e as ordens de produção são documentos que servem para direcionar, para nortear os funcionários na execução de procedimentos e fabricação do produto, respectivamente. Ou seja, não têm o intuito de prever situações para, após, tomada de ação. O documento controle de mudanças tem o intuito de descrever a mudança proposta, que deve ser discutida, avaliada, planejada e aprovada para, assim, ser implementada. Após a implementação, a mudança deve ser acompanhada para verificar se o objetivo foi alcançado. Para fazer uma mudança, geralmente, é necessária uma análise de risco para a avaliação de todos os riscos. Desta forma, o documento controle de mudanças não é o documento chave que vai prevenir a contaminação cruzada, mas sim, a análise de risco elaborada. 2. É necessário conhecer os fabricantes dos insumos farmacêuticos adquiridos, sejam eles o ingrediente farmacêutico ativo (IFA), excipientes ou materiais de embalagem, de forma a garantir a qualidade do produto acabado. Sendo assim, analise as assertivas a seguir: I. Deve ser realizada auditoria em todos os fabricantes de IFA. II. Deve ser realizada auditoria nos fabricantes de IFA, mediante análise de risco. III. Deve ser realizada auditoria em todos os fabricantes de excipientes. IV. Deve ser realizada auditoria nos fabricantes de excipientes, mediante análise de risco. V. Não há necessidade de auditoria em fabricante de materiais de embalagem, desde que se faça uma análise documental do fabricante. Assinale a alternativa que contém as assertivas corretas no que se refere à qualificação de fornecedores. A. Apenas I e IV. É obrigatória a auditoria em fabricantes de IFA, ou seja, a alternativa I está correta e a II está incorreta. No caso de fabricantes de excipientes, a RDC n°301/2019 não determina exatamente sobre as auditorias, no entanto, trata da necessidade de realizar uma análise de risco para verificar quais são os excipientes considerados mais críticos, e do dever de auditar seus respectivos fabricantes. Desta forma, a alternativa III não está correta, mas a alternativa IV está. Essa mesma RDC determina também que os materiais de embalagem devem seguir o mesmo processo pelo qual passam os fabricantes de matérias-primas. Desta forma, é importante destacar que a criticidade deve ser tratada de forma diferente em relação aos fabricantes de IFA, mas deve-se entender que materiais gráficos, por exemplo, são materiais críticos. Sendo assim, é importante fazer uma análise de risco para verificar os riscos e determinar quais fabricantes de materiais de embalagem devem ser auditados. A alternativa V está errada, pois não é suficiente a análise documental em todos os casos para fabricantes de materiais de embalagem. 3. Conforme o art. 6° da RDC n°301/2019, as BPF se aplicam a todas as etapas do ciclo de vida o produto, desde a fabricação de medicamentos experimentais, transferência de tecnologia, fabricação comercial, até a descontinuação do produto. Sobre essa questão, analise as opções a seguir e, após, assinale a alternativa que contém as opções que indicam onde deve ser implementado o chamado ciclo de vida dentro de uma indústria farmacêutica. I. Instalações II. Equipamentos III. Sistemas e utilidades IV. Produto e processo V. Matérias-primas VI. Materiais de embalagem A. As opções I, II, III e IV estão corretas. A RDC n°301/2019 e a Instrução Normativa – IN n°47/2019, art. 7°, determina que “todas as atividades de qualificação e validação devem ser planejadas e devem levar em consideração o ciclo de vida útil das instalações, equipamentos, sistemas, utilidades, processos e produtos”. Ou seja, todas as atividades envolvendo o medicamento, devem ser estudadas de forma a envolver todo o seu ciclo de vida — desenvolvimento do produto, fabricação, equipamentos, processo, área fabril, sistemas computadorizados, transporte e tudo que envolva o produto, até o seu registro ser cancelado. É preciso entender o processo de fabricação das matérias-primas e materiais de embalagem para que se garanta o atendimento às BPF, no entanto, não se fala em ciclo e vida de matérias-primas e materiais de embalagem, porém, a legislação determina sobre o ciclo de vida do produto. 4. Diante das diversas informações geradas em uma indústria farmacêutica, os sistemas computadorizados utilizados devem ser seguros, de forma a gerar dados confiáveis. Sendo assim, qual é a alternativa correta referente à qualificação de sistemas computadorizados? A. Os dataloggers utilizados dentro dos caminhões, para o monitoramento do transporte dos medicamentos, devem ter o seu sistema qualificado. Os dataloggers utilizados para o monitoramento do transporte funcionam por meio de um sistema eletrônico que precisa ser qualificado para garantir resultados seguros. É permitida a inserção de dados manuais críticos, desde que seja realizada uma verificação adicional, que garanta a legibilidade e exatidão das informações. É permitida a transferência de dados, inclusive para o resgate de informações, quando necessário, mas sempre garantindo que esses dados não podem ser alterados. A qualificação do sistema computadorizado deve ser realizada periodicamente, ou seja, a realização dos backups e auditorias não garantirão por completo a segurança dos dados durante todo o ciclo de vida do produto. A análise de risco do software deve ser, obrigatoriamente, realizada pelo fabricante do medicamento que irá utilizá-lo. O fabricante do software pode e deve realizar essa análise de risco também, porém, isso não é uma garantia para a indústria farmacêutica, tendo em vista que cada indústria tem as suas particularidades. 5. A validação de limpeza é essencial para garantir a produção dos medicamentos dentro das BPF. Sendo assim, analise as assertivas a seguir no que se refere ao cálculo de PDE (dose específica de uma substância improvável de causar um efeito adverso em um indivíduo exposto todos os dias ao longo da vida). I. Deve ser calculado por um toxicologista. II. O relatório deve conter as referências bibliográficas utilizadas e um resumo do processo de avaliação. III. O objetivo desse cálculo está somente na validação de limpeza. IV. É calculado a partir da avaliação de estudos clínicos e pré-clínicos. Assinale a alternativa que contém as assertivas corretas: A. Apenas II e IV. Um especialista, toxicologista, deve fazer esse estudo, já que é ele que possui o conhecimento científico necessário e, inclusive, deverá assinar o relatório elaborado. Esse relatório é técnico, deve ser embasado em dados científicos e, por isso, precisa ter as referências bibliográficas utilizadas. A produção do medicamento precisa ser segura para aspessoas e funcionários envolvidos, e esse cálculo do PDE também é importante para proteger o operador da máquina que vai produzir o medicamento, não somente para a validação de limpeza. É necessário ir em busca de estudos científicos de acordo com a forma farmacêutica, público-alvo, composição da fórmula e IFA, principalmente estudos clínicos e pré- clínicos, que possam nortear esse cálculo de PDE e garantir a maior assertividade possível nesse valor e, assim, garantir a segurança para o paciente. 2.Boas Práticas na Produção Industrial 1. A indústria farmacêutica deve atender aos requisitos das boas práticas de fabricação de medicamentos, segundo a RDC nº 301/2019, a fim de garantir a qualidade, segurança e efetividade dos produtos acabados. Dentre esses requisitos, estão as recomendações quanto a pessoal, instalações, equipamentos e registros necessários à operacionalização de suas atividades. Quanto ao pessoal-chave da gestão na indústria farmacêutica, qual afirmativa está correta? Você acertou! C. Em grandes empresas, as funções do responsável pelo controle de qualidade podem ser delegadas a outros profissionais. Os profissionais responsáveis pela produção e controle de qualidade devem ser independentes entre si. É responsabilidade do controle de qualidade aprovar especificações, instruções de amostragem e métodos de análise. Em grandes organizações, pode ser necessário delegar algumas das funções do pessoal-chave, a exemplo do responsável pelo controle de qualidade. É responsabilidade da produção garantir que os produtos sejam produzidos e armazenados de acordo com a documentação apropriada, a fim de se obter a qualidade requerida. O responsável técnico é o profissional responsável por garantir que cada lote de produto terminado tenha sido fabricado, testado e aprovado para liberação em consonância com as leis e normas em vigor no país. A responsabilidade de aprovar ou rejeitar, conforme julgar apropriado, matérias-primas, materiais de embalagem, produtos intermediários, a granel e terminados é do controle de qualidade. 2. As empresas autorizadas a fabricarem medicamentos registrados devem ter um departamento de controle de qualidade. Dentre as responsabilidades dessa área, estão a garantia do monitoramento da estabilidade dos produtos e a participação na investigação de reclamações relacionadas à qualidade do produto. Quanto às boas práticas de laboratório e de controle de qualidade relatadas na RDC nº 301/2019, qual afirmativa está correta? Você acertou! D. As amostras para análise devem ser representativas do lote de materiais ou produtos do qual são retiradas. Todos os testes descritos no registro ou na especificação do medicamento devem ser realizados de acordo com os métodos aprovados. Pelo menos um lote por ano de produtos fabricados em todas as concentrações e em todos os tipos de embalagens primárias deve ser incluído no programa de estabilidade. Quando existirem substâncias químicas de referência farmacopeicas compendiais, estas devem ser utilizadas preferencialmente como referência primária de análise, porém, mediante uma justificativa técnica, outras substâncias podem ser utilizadas. As amostras devem ser representativas do lote de materiais ou produtos do qual são retiradas, sendo que outras amostras também podem ser coletadas para monitorar a parte mais estressada de um processo. O uso de laboratórios externos, desde que esteja em conformidade com os princípios detalhados na RDC nº 301/2019, pode ser aceito por motivos particulares. 3. As boas práticas de fabricação de medicamentos devem ser atendidas pelos diferentes setores da indústria farmacêutica. É fundamental que todos os profissionais envolvidos no processo de fabricação tenham o conhecimento dessas normas para que o medicamento seja produzido com qualidade, segurança e eficácia. Considerando as definições adotadas pela RDC nº 301/2019, pode-se dizer que é o documento que descreve em detalhes os requisitos a que os produtos ou materiais usados ou obtidos durante a fabricação devem atender. Nesse caso, o que serve de base para a avaliação da qualidade? Marque a resposta correta. Você acertou! A. Especificação. A especificação é o documento que descreve em detalhes os requisitos a que produtos ou materiais usados ou obtidos durante a fabricação devem atender, servindo de base para a avaliação da qualidade. O certificado de análise é o documento que fornece um resumo dos resultados dos testes em amostras de produtos ou de materiais, juntamente com a avaliação de sua conformidade com a especificação declarada. O acordo técnico é o documento que define responsabilidades, atribuições, direitos e deveres de/entre contratante e contratado em relação às atividades terceirizadas. As instruções de processos são documentos que especificam, de forma simples, como realizar uma das etapas dos processos, visando a facilitar a execução das tarefas de rotina pelos operadores e analistas. O protocolo é o documento que fornece instruções de como executar e registrar certas operações discretas. 4. Os procedimentos operacionais-padrão (POPs) são considerados documentos indispensáveis na indústria farmacêutica, sendo úteis para garantir que os procedimentos serão realizados em tempo hábil, de forma consistente e uniforme. A respeito deles, leia as assertivas a seguir e assinale verdadeiro (V) ou falso (F): ( ) Os POPs devem apresentar, quando aplicável, documentação de referência, como manuais, estatuto e compêndios oficiais. ( ) Os materiais e equipamentos a serem utilizados devem estar descritos no POP, assim como os responsáveis por aprovar o procedimento. ( ) Os POPs de cada instrumento e equipamento devem ser armazenados no setor de Garantia de Qualidade, de forma a possibilitar um fácil acesso quando for necessário consultá-los. ( ) O POP que trata da numeração de lotes deve assegurar a rastreabilidade durante todas as etapas de produção. Assinale a alternativa que contém a sequência correta. Você acertou! E. V – V – F – V. Todos os materiais e equipamentos a serem utilizados devem ser listados no POP, bem como os responsáveis por realizar e aprovar o procedimento. Os POPs devem estar disponíveis para cada instrumento e equipamento e devem ser colocados próximos aos equipamentos. Além disso, devem apresentar, quando aplicável, as referências bibliográficas, que podem incluir manuais, compêndios oficiais, estatuto, guias de segurança, dentre outros. O POP que trata da numeração de lotes deve assegurar a rastreabilidade durante todas as etapas de produção, incluindo a embalagem. 5. As empresas que realizam atividades de distribuição, armazenagem ou transporte de medicamentos e produtos a granel devem atender aos requisitos da RDC nº 304/2019. Por outro lado, essa RDC não se aplica a atividades de distribuição, armazenagem e transporte de matérias-primas, gases medicinais, rótulos e embalagens. Quanto aos requisitos dessa Resolução, marque a alternativa correta. Você acertou! A. A responsabilidade pela qualidade e segurança dos medicamentos é compartilhada entre produção, armazenagem, distribuição e transporte. As atividades de produção, armazenagem, distribuição e transporte devem igualmente se responsabilizar pela qualidade e segurança dos medicamentos. Os princípios da RDC nº 304/2019 devem também ser considerados na logística reversa, ou seja, quando os medicamentos estiverem sendo devolvidos ou recolhidos do mercado. Em circunstâncias emergenciais, o resfriamento de medicamentos termolábeis pode ser auxiliado com nitrogênio líquido ou gelo seco, desde que as condições de conservação estabelecidas pelo detentor do registro sejam mantidas. Os procedimentos de recebimento e expedição de medicamentos devem ser realizados em áreas separadas. Os medicamentos não devem ser armazenados diretamente no chão ou encostados em paredes e, além disso, devem ser armazenadoscom uma distância mínima do telhado. 3.Estabilidade e determinação de validade de insumos e medicamentos 1. A estabilidade de produtos é impactada por diversos fatores, sendo classificados em: intrínsecos, quando estão relacionados diretamente com o produto; extrínsecos, quando são causados pelas condições ambientais. Em algumas situações, ela pode ser afetada por ambas as causas associadas. Assinale a alternativa na qual essa possibilidade está presente. Você acertou! B. Um comprimido pode se encontrar degradado após acondicionado em blíster de plástico por conta da permeabilidade à umidade. Os processos industriais farmacêuticos são validados, de modo que não é permitido o uso de parâmetros fora do especificado durante a produção de medicamentos. Vibrações não provocam alteração em características da formulação, contudo podem diminuir o teor do fármaco por conta do choque entre as moléculas. Materiais de acondicionamento e embalagem são estudados durante o desenvolvimento do produto, contudo erros provenientes do fornecedor, como permeação à umidade, podem causar problemas de estabilidade ao produto. O vidro não é permeável ao oxigênio, e barricas de plástico para fármacos não permeiam a luz. 2. O esomeprazol é um fármaco inibidor da bomba de prótons, responsável por diminuir a secreção gástrica e, assim, evitar gastrites e úlceras. Durante o desenvolvimento de um comprimido contendo esse fármaco, percebeu-se que ele é sensível à luminosidade e ao oxigênio, com o seu teor reduzido após ser exposto a essas condições. Dessa forma, escolha a alternativa que melhor explica qual tipo de estabilidade presente em uma solução para contornar o problema. Você acertou! C. A estabilidade química está presente nessa situação, atuando em conjunto com a estabilidade terapêutica, pois há reações de oxidação-redução e fotólise. Assim, pode ser acondicionado em um blíster de alumínio. Por ser sensível à luz e ao oxigênio, a estabilidade química do esomeprazol é a mais prejudicada e pode causar danos à estabilidade terapêutica, com degradação do fármaco por reações de oxidação-redução e fotólise. Dessa forma, deve-se utilizar um blíster de alumínio ou um frasco de vidro âmbar, que evitam totalmente a permeação de oxigênio e a luz. Não ocorre qualquer contaminação microbiológica e mudança no aspecto do produto e não é possível determinar produtos de degradação tóxicos com base nas informações fornecidas. Outros tipos de embalagem têm permeabilidade ao oxigênio e não provêm proteção contra radiação luminosa. 3. De acordo com a RDC nº 53/2015, devem ser realizados estudos de degradação forçada com amostras em condições drásticas de decomposição. Uma dessas condições é o aquecimento. Selecione a alternativa que melhor define esse estudo e um método de análise: Você acertou! E. a temperatura acelera a cinética de degradação química, duplicando a velocidade da reação a cada 10 °C. Um método utilizado é a equação de Arrhenius, aplicando três temperaturas distintas e verificando o decaimento do teor do fármaco. A temperatura acelera o processo de degradação química. A velocidade de reação duplica a cada incremento de 10 °C. Para verificar a influência da temperatura, um dos métodos mais usados é a equação de Arrhenius, aplicando pelo menos três condições variadas de temperatura elevadas ao normal do medicamento e avaliando o decaimento do teor de IFA. São utilizados, também, o coeficiente de temperatura, no qual calcula-se a partir de duas temperaturas diferentes, e métodos de análise térmica, como DSC (Calorimetria Diferencial Exploratória) e TGA (Análise Termogravimétrica), nos quais são verificados eventos térmicos provindos de alterações químicas. 4. Os estudos de estabilidade testam e evidenciam a qualidade do IFA e do medicamento sob determinadas condições ao longo do tempo. Essas pesquisas podem ter duração acelerada ou ser de longa duração. Escolha a alternativa que descreve as condições de temperatura e umidade, e o tempo de condução de cada um desses testes, tendo em vista a sua comercialização no Brasil e a temperatura ambiente sem proteção específica. Você acertou! A. O estudo de estabilidade acelerado é conduzido a uma temperatura de 40 °C e umidade relativa de 75% por 6 meses, já o de longa duração é conduzido a uma temperatura de 30 °C e umidade relativa de 75% por 12 meses. Para a condição ambiente, o estudo de estabilidade acelerado é conduzido a uma temperatura de 40 °C e umidade relativa de 75% por 6 meses, já o de longa duração é conduzido a uma temperatura de 30 °C e umidade relativa de 75% por 12 meses. Há casos em que, por conta da sensibilidade a um desses fatores, ocorrem testes modificados, bem como outras condições de armazenamento, como refrigeração. Há, também, o estudo de acompanhamento, cuja duração é por todo o prazo de validade determinado. 5. Um dos objetivos da realização dos estudos de estabilidade é criar a data de reteste do IFA ou o prazo de validade do IFA ou do produto. Ele pode ser determinado provisoriamente e após confirmado, mantendo a respectiva condição. Selecione a alternativa que relaciona corretamente o estudo de estabilidade utilizado e a respectiva duração para o registro de novos produtos. Você acertou! D. O prazo de validade provisório de 24 meses a ser pleiteado pelo IFA e produto deve apresentar o estudo de longa duração com resultados em 12 meses sem resultado fora da especificação e estudo acelerado de 6 meses sem alteração significativa ou fora da especificação. O prazo de validade definitivo é dado pelo estudo de acompanhamento, cuja duração deve ser por todo o prazo estipulado e não deve apresentar alteração significativa. Para o registro de novos produtos, o prazo de validade provisório de 24 meses a ser pleiteado pelo IFA e produto deve apresentar o estudo de longa duração com resultados em 12 meses sem resultado fora da especificação e estudo acelerado de 6 meses sem alteração significativa ou fora da especificação. Isso ocorre por conta das condições desse segundo estudo, cuja temperatura é mais elevada, o que promove o aumento na velocidade da reação química. O prazo de validade definitivo é dado pelo estudo de acompanhamento, cuja duração deve ser por todo o prazo estipulado e não deve apresentar alteração significativa. As condições de temperatura e umidade desse estudo são as mesmas do estudo de longa duração. 4.Fatores relacionados à estabilidade de formulações magistrais 1. As preparações farmacêuticas manipuladas devem ter a sua estabilidade assegurada dentro do prazo de validade estabelecido. Sendo assim, qual alternativa apresenta somente fatores que afetam a estabilidade de preparações farmacêuticas? Você acertou! B. Oxigênio, luz e contaminação microbiana. Os fatores que afetam a estabilidade farmacêutica são: pH, temperatura, luz, oxigênio, umidade, solvente, força iônica e constante dielétrica e tamanho da partícula e contaminação microbiológica. As alterações de cor e odor são algumas consequências da falta de estabilidade, não consistem em fatores que causam instabilidade em preparações farmacêuticas. 2. Considerando que o pH é um dos fatores que podem afetar a estabilidade de dada preparação farmacêutica, assinale a alternativa que apresenta condições de garantia da estabilidade dos produtos manipulados. Você acertou! E. Ajustar o pH ótimo da estabilidade quando possível. Pode ocorrer a degradação da preparação farmacêutica devido a reações de hidrólise ou oxidação caso a solução esteja em pH impróprio e ainda ocorra elevação da temperatura. A degradação pode acelerar ou desacelerar quando o pH é aumentado ou diminuído, mesmo dentro de uma faixa de valores de pHs ótimos para determinadas substâncias. Há instabilidade quando soluções de fármacos com diferentes pHs são misturadas ou o produto que gera pH diferente é adicionado àsolução original. É possível utilizar tampões para estabilizar o pH em um valor aceitável. Entretanto, o ideal é sempre ajustar o pH ótimo de establidade. 3. Os medicamentos e cosméticos devem ser manipulados e armazenados de modo a minimizar a degradação. Com isso, assinale a alternativa que melhor descreve a estabilidade química. Você acertou! A. Teor dentro do especificado. O teor é uma forma de identificar a estabilidade química. Aparência, odor e dissolução são algumas características que permite identificar a estabilidade física. Por fim, a toxidade é outra possibilidade de identificar a estabilidade de determinado produto manipulado, a chamada estabilidade toxicológica. 4. Há diversas formas farmacêuticas que podem ser manipuladas em uma farmácia. Se o produto apresentar alguma instabilidade, cada forma farmacêutica terá determinada reação. Assim, responda: qual alteração se refere à forma farmacêutica suspensão? Você acertou! D. Caking. O desenvolvimento de gás e inchaço da massa podem ocorrer em comprimidos, pós e grânulos efervescentes. A presença de rachaduras é sinal de instabilidade em comprimidos não revestidos. Emulsões podem sofrer perda de viscosidade. Das alternativas, apenas as suspensões podem sofrer caking, que é a formação de um bolo de difícil ressuspensão. 5. São conhecidos cinco tipos de estabilidade em preparações farmacêuticas. Assim, veja o caso a seguir e responda. Certo paciente comprou um creme dermatológico à base de corticoide na farmácia de manipulação. Quando foi administrar o medicamento, apertou a bisnaga e saiu um líquido junto com o creme. Considere que não foi realizada nenhuma análise do produto e não houve a administração do medicamento. Qual é o tipo de estabilidade que não está sendo seguida? Você acertou! B. Física. Houve problema na estabilidade física, pois a preparação farmacêutica teve a propriedade física, aparência, alterada. Não pode ser considerada estabilidade química, porque não foi realizada análise do produto para comprovar se houve alguma alteração química e de potência do insumo ativo. Comprovada, ou não, a estabilidade química, ocorreu problema na estabilidade física. Não pode ser considerada estabilidade microbiológica, já que não foi realizada nenhuma análise microbiológica que comprovasse a contaminação microbiana. Comprovada, ou não, a estabilidade microbiológica, aconteceu problema na estabilidade física. Não pode ser considerada estabilidade terapêutica, visto que o paciente não administrou o medicamento a fim de comprovar a ausência de efeito terapêutico. Comprovada, ou não, a estabilidade terapêutica, houve problema na estabilidade física. Não pode ser considerada estabilidade toxicológica, considerando que o paciente não administrou o medicamento para comprovar a toxicidade. Comprovada, ou não, a estabilidade toxicológica, ocorreu problema na estabilidade física. 5.Embalagens, armazenamento e logística farmacêutica 1. Os medicamentos sujeitos a controle especial precisam ter, no rótulo de suas embalagens, algumas características especificadas, como, por exemplo, uma faixa preta ou vermelha com determinadas expressões. Os medicamentos pertencentes a qual lista necessitam ter a cor vermelha no rótulo de sua embalagem? Você acertou! D. Medicamentos da lista C. De acordo com a Portaria nº 344, de 12 de maio de 1998, os medicamentos da lista C1 (outras substâncias sujeitas a controle especial), C2 (retinoides de uso tópico), C3, C4 (antirretrovirais) e C5 (anabolizantes) devem apresentar uma faixa horizontal, abrangendo todos os seus lados, de cor vermelha. Já os medicamentos das listas A e B precisam apresentar essa faixa na cor preta. 2. Existem vários tipos de embalagens farmacêuticas visando a garantir a preservação das características do medicamento durante o transporte, o armazenamento e o consumo. Qual é a embalagem que entra em contato direto com o medicamento e que deve ser atóxica, inerte, não reagir com o produto, nem lhe conferir sabor ou odor? Você acertou! D. Embalagem primária. A embalagem primária é a embalagem que entra em contato direto com o medicamento e que tem função de proteção, devendo ser atóxica, inerte, não reagir com o produto, nem lhe conferir sabor ou odor. Como exemplo, podemos citar os blisters, envelopes, frascos e sachês. Já a embalagem secundária envolve a embalagem primária e é útil para comportar os acessórios, como bula, dispositivos de inalação, seringas, entre outros. Por fim, as embalagens terciárias são úteis para o transporte e o armazenamento de medicamentos, pois acomodam em seu interior várias embalagens primárias ou secundárias. Cuidado para não confundir a embalagem primária com a embalagem secundária ou a terciária: a ordem se estabelece em relação ao contato entre o medicamento e a embalagem, e não com a visualização externa. 3. Cada medicamento apresenta as orientações adequadas em seu rótulo e/ou bula, e estas devem ser seguidas para a manutenção da forma farmacêutica por todo o prazo de validade. O armazenamento correto de medicamentos termolábeis é de grande importância para a manutenção de sua estabilidade, pois, quando eles são expostos a condições diferentes das recomendadas, podem perder a atividade e até mesmo gerar componentes que podem desenvolver toxicidade no consumidor. Qual é a faixa de temperatura ideal para armazenamento de medicamentos termolábeis? Você acertou! B. Entre 2ºC e 8ºC. A temperatura ideal de armazenamento de medicamentos termolábeis é entre 2ºC e 8ºC. Para que essa temperatura seja mantida em caso de falha de energia ou defeito no refrigerador, deve-se preencher o congelador com bobinas de gelo recicláveis, e, na gaveta de legumes, devem-se colocar garrafas com água e corantes, tampadas, com identificação quanto à proibição do seu uso e em número suficiente para que a temperatura se mantenha a mais estável possível (utilizar, no mínimo, três garrafas de 1 litro, sendo que elas não podem ser substituídas por gelo reciclável). A temperatura entre 15ºC e 30ºC é referência para os medicamentos que ficam expostos nas prateleiras ou armazenados no estoque; é a faixa na qual a maioria se apresenta estável e à qual o prazo de validade se refere. Alguns medicamentos não suportam temperaturas inferiores a 2ºC, levando a perda da estabilidade; por isso, as informações contidas no rótulo devem sempre ser seguidas. 4. A embalagem primária é aquela que entra em contato direto com o medicamento, e o material utilizado na produção da embalagem não pode reagir com o produto e alterá-lo de forma nenhuma; ou seja, deve ser inerte e atóxico. Muitos materiais são utilizados na produção de blisters, e estes devem ser escolhidos de acordo com a característica do medicamento. Qual desses materiais não é utilizado na produção de blisters? Você acertou! E. Vidro. O vidro pode ser utilizado como embalagem primária de comprimidos e cápsulas, mas não é utilizado como material na produção de blisters. Já cloreto de polivinil (PVC), cloreto de polivinilideno (PVdC), alumínio/alumínio (ALU/ALU) e policlorotrifluoretileno (PCTFE) são comumente utilizados como materiais na produção de blisters. 5. A logística farmacêutica é o planejamento e a realização de processos que vão desde o desenvolvimento do medicamento até sua chegada ao consumidor final, tendo o armazenamento, o transporte e a distribuição como as etapas mais importantes. A indústria farmacêutica geralmente faz a distribuição direta, sem passar por centros de distribuição, para quais setores? Você acertou! A. Profissionais prescritores, hospitais e clínicas. A indústria farmacêutica geralmente faz a distribuição direta, sem passar por centros de distribuição (distribuidoras e centros de compras públicas), para profissionais prescritores, hospitais e clínicas. Já a distribuição de medicamentos para drogarias,farmácias de manipulação, postos públicos de saúde e centrais de compras públicas não é feita de maneira direta, pois passa por centrais de distribuição. 6.Controle de qualidade físico-químico em produtos farmacêuticos 1. Na indústria farmacêutica, é realizado o controle de qualidade físico-químico de medicamentos. Esses testes de controle de qualidade visam a garantir que todos os produtos acabados contenham ingredientes ativos que estejam em conformidade com a composição qualitativa e quantitativa do produto acabado descrita no dossiê de registro do produto. Leia cada assertiva a seguir e julgue como V (verdadeira) ou F (falsa): I — A determinação de peso verifica se as unidades de um mesmo lote apresentam uniformidade de peso. II — O teste de friabilidade é usado para testar a durabilidade dos comprimidos durante os processos de embalagem e transporte. III — O teste de desintegração é usado para mostrar a rapidez com que o comprimido se quebra em partículas menores. IV — A uniformidade do conteúdo é um parâmetro de análise farmacêutica para o controle de qualidade de cápsulas ou comprimidos. Assinale a alternativa que indica a sequência correta: C. V — V — V — V. O peso dos comprimidos é determinado pela quantidade de pó ou granulado introduzido na matriz, sendo que, para os primeiros comprimidos produzidos, o volume do granulado ou do pó na matriz é regulado, a fim de que todos tenham conteúdo e peso ideais. O teste de friabilidade é usado para testar a durabilidade dos comprimidos durante os processos de embalagem e transporte. Isso envolve a queda repetida de uma amostra de comprimidos em um tempo fixo, usando um tambor rotativo com defletor. O resultado é inspecionado para verificar se há comprimidos quebrados e qual é a porcentagem de massa do comprimido perdida por lascamento. O teste de desintegração é usado para mostrar a rapidez com que o comprimido se quebra em partículas menores, permitindo uma maior área de superfície e disponibilidade do medicamento quando tomado pelo paciente. Os testes de desintegração são, no entanto, úteis para avaliar a importância potencial das variáveis de formulação e processo nas propriedades biofarmacêuticas do comprimido e servem como um procedimento de controle para avaliar a reprodutibilidade da qualidade. A uniformidade do conteúdo é um parâmetro de análise farmacêutica para o controle de qualidade de cápsulas ou comprimidos. Várias cápsulas ou comprimidos são selecionados aleatoriamente, e um método analítico adequado é aplicado para analisar o conteúdo individual do ingrediente ativo em cada cápsula ou comprimido. 2. Qualidade é a sustentabilidade dos medicamentos para o uso desejado, sendo medida por sua eficiência, sua segurança e sua consistência em relação à declaração do rótulo ou às especificações relativas à identidade, à força, à pureza, entre outras características. Qual é o nome do teste físico-químico do controle de qualidade de medicamentos que consiste em verificar se um comprimido se desintegra dentro do limite de tempo especificado? E. Desintegração. O teste de dissolução é um requisito para todas as formas de dosagem oral sólidas e é usado ao longo de todo o processo de desenvolvimento para liberação do produto e teste de estabilidade. É um teste analítico fundamental usado para detectar alterações físicas em um ingrediente farmacêutico ativo ou um produto formulado. Nos estágios iniciais do processo de desenvolvimento do medicamento, o teste de dissolução in vitro sustenta a otimização da liberação do medicamento a partir de uma determinada formulação. A eficácia de uma forma de dosagem oral depende da capacidade intrínseca do fármaco para se dissolver nos fluidos do trato gastrointestinal antes de ser absorvido pela circulação. Portanto, a taxa de dissolução do comprimido ou da cápsula é fundamental para esse processo. O teste de friabilidade é usado para testar a durabilidade dos comprimidos durante os processos de embalagem e transporte. Isso envolve a queda repetida de uma amostra de comprimidos em um tempo fixo, usando um tambor rotativo com defletor. O resultado é inspecionado para verificar se há comprimidos quebrados e qual é a porcentagem da massa do comprimido perdida por lascamento. A uniformidade do conteúdo é um parâmetro de análise farmacêutica para o controle de qualidade de cápsulas ou comprimidos. Várias cápsulas ou comprimidos são selecionados aleatoriamente, e um método analítico adequado é aplicado para analisar o conteúdo individual do ingrediente ativo em cada cápsula ou comprimido. O teste de dureza do comprimido é uma técnica de laboratório usada pela indústria farmacêutica para determinar o ponto de ruptura e a integridade estrutural de um comprimido e descobrir como ele muda sob condições de armazenamento, transporte, embalagem e manuseio antes do uso. O teste de desintegração é usado para mostrar a rapidez com que o comprimido se quebra em partículas menores, permitindo uma maior área de superfície e a disponibilidade do medicamento quando tomado pelo paciente. Os testes de desintegração são, no entanto, úteis para avaliar a importância potencial das variáveis de formulação e processo nas propriedades biofarmacêuticas do comprimido e como um procedimento de controle para avaliar a reprodutibilidade da qualidade. 3. O desempenho terapêutico dos fármacos deve ser constante e previsível. Para alegar que um produto farmacêutico é um medicamento de qualidade, ele deve atender a certos padrões e especificações. O controle de qualidade é um processo histórico no qual é obtida a prova de que o nível apropriado de qualidade foi alcançado. Julgue como V (verdadeira) ou F (falsa) cada uma das seguintes sentenças: I — O controle de qualidade é de suma importância para assegurar a qualidade, a segurança, a eficácia e a credibilidade dos seus medicamentos junto ao mercado consumidor. A fim de garantir esses requisitos durante a fabricação de seus produtos, as indústrias farmacêuticas precisam cumprir as determinações impostas pela Agência Nacional de Vigilância Sanitária (Anvisa). II — As principais desvantagens do controle de qualidade incluem a otimização de processos, a redução de tempo e desperdícios, a padronização de procedimentos e a qualidade do ambiente, dos insumos utilizados e dos produtos finais. III — O conceito de controle de qualidade é definido como o conjunto de operações (programação, coordenação e execução) com o objetivo de verificar e assegurar que os produtos estejam dentro dos padrões de qualidade exigidos, sempre por meio de algum tipo de análise e medição. Assinale a alternativa que indica a sequência correta: C. V — V — V. A resolução que trata das boas práticas de fabricação de medicamentos é a RDC n° 301/2019, que determina a implantação de política de qualidade em um sistema de qualidade farmacêutica. A política de qualidade envolve programas, políticas e processos de padrão de qualidade autorizados pela direção da empresa. A resolução também estabelece a garantia de qualidade, que envolve não apenas as boas práticas de fabricação, mas também o projeto e o desenvolvimento do produto. 4. As ações corretivas e preventivas (CAPAs) são uma parte muito importante dos sistemas de qualidade da indústria farmacêutica. Assim que for descoberto que existem desvios, incluindo falhas na produção e/ou no teste de medicamentos, as investigações sobre a(s) causa(s) devem ser iniciadas. Acerca da metodologia CAPA, analise as sentenças a seguir: I — A metodologia CAPA contribui para cessar a causa raiz de eventos passados, evitando reincidências ou prevenindo a ocorrência de eventos futuros. II — Ao se identificar qualquer desvio significativo, deve-se realizar o registro integral e a investigação, com o objetivo de determinar a causa raiz, para, então, implementar as ações corretivas e preventivas apropriadas. III — Uma açãopreventiva é um processo para eliminar a causa de uma não conformidade potencial ou outra situação indesejável. Pode haver mais de uma causa para uma não conformidade potencial. Assinale a alternativa que indica apenas a(s) sentença(s) correta(s): D. I, II e III estão corretas. As alternativas I, II e III estão corretas. O sistema CAPA se refere a um componente do sistema de qualidade que, se conduzido de maneira consistente e eficaz pela empresa, tem o poder de auxiliar na promoção da melhoria contínua do sistema de qualidade farmacêutica. Uma ação preventiva é um processo para eliminar a causa de uma não conformidade potencial ou outra situação indesejável. Pode haver mais de uma causa para uma não conformidade potencial. Ações preventivas são tomadas para prevenir a ocorrência. A ação preventiva pode resultar da tendência de dados em processo, dados analíticos, resultados de auditoria, causas raiz para não conformidades ou reclamações, análises anuais de produtos, análises de risco de qualidade etc. 5. Segundo a RDC nº 301, de 21 de agosto de 2019, que dispõe sobre as diretrizes gerais de boas práticas de fabricação de medicamentos, o “não cumprimento de requisitos determinados pelo sistema de gestão da qualidade farmacêutica ou necessários para a manutenção da qualidade, segurança e eficácia dos produtos” caracteriza-se como desvio. Dois tipos de medidas podem ser tomadas para corrigir o desvio: medidas de ação corretiva e medidas de ação preventiva. Na indústria farmacêutica, como é chamada a ação adotada para eliminar a causa de uma não conformidade detectada ou outra situação indesejável? B. Ação corretiva. Ação corretiva é uma ação que visa a eliminar a causa de uma não conformidade detectada ou outra situação indesejável. Pode haver mais de uma causa para a não conformidade. Ações corretivas são tomadas para prevenir a recorrência. A ação corretiva pode surgir de desvios de fabricação, reclamações, resultados de auditoria, recalls etc. O processo inclui as seguintes etapas: 1) Revisar e definir o problema ou a não conformidade. 2) Encontrar a causa do problema. 3) Desenvolver um plano de ação para corrigir o problema e prevenir uma recorrência. 4) Implementar o plano. 5) Avaliar a eficácia da correção.
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