Manutenção de Transformadores - Capítulo 02 - Considerações sobre manutenção

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   No No estabelecimento estabelecimento de de um um sistema sistema dede
manutenção para um determinado processomanutenção para um determinado processo
produtivo ou um equipamento individual,produtivo ou um equipamento individual,
devem-se estabelecer métodos buscandodevem-se estabelecer métodos buscando
o desenvolvimento e a melhoria dos meioso desenvolvimento e a melhoria dos meios
de execução das atividades realizadas pelode execução das atividades realizadas pelo
equipamento ou processo. Este texto discuteequipamento ou processo. Este texto discute
modelos de planejamento de um sistemamodelos de planejamento de um sistema
integrado de manutenção, apresentando asintegrado de manutenção, apresentando as
atividades desenvolvidas pelas equipes deatividades desenvolvidas pelas equipes de
manutenção e o conceito de manutenção.manutenção e o conceito de manutenção.
   Deve-se Deve-se estabelecer estabelecer uma uma ideia ideia clara clara ee
uniforme dos conceitos e dos princípios emuniforme dos conceitos e dos princípios em
que se baseiam as atividades de manutençãoque se baseiam as atividades de manutenção
e buscar novas tecnologias, equipamentos ee buscar novas tecnologias, equipamentos e
ferramentas que facilitem essa atividade. Dessaferramentas que facilitem essa atividade. Dessa
forma, o conceito de manutenção tambémforma, o conceito de manutenção também
tem se aperfeiçoado, no passado era denidatem se aperfeiçoado, no passado era denida
como o reestabelecimento das condiçõescomo o reestabelecimento das condições
originais dos equipamentos/sistemas, hoje seoriginais dos equipamentos/sistemas, hoje se
dene como a garantia da disponibilidadedene como a garantia da disponibilidade
da função dos equipamentos/sistemas comda função dos equipamentos/sistemas comdisponibilidade e conabilidade, segurançadisponibilidade e conabilidade, segurança
e preservação do meio ambiente, sempre aoe preservação do meio ambiente, sempre ao
menor custo possível.menor custo possível.
Por Marcelo Paulino*Por Marcelo Paulino*
Capítulo IICapítulo II
Considerações sobre manutençãoConsiderações sobre manutenção
 Aspec Aspectos tos relacirelacionadoonados à ms à manuteanutençãonção
de equipamentos e de instalaçõesde equipamentos e de instalações
Conceito de manutençãoConceito de manutenção
   A A ABNT ABNT NBR NBR 5462/94 5462/94 dene dene a a manutençãomanutenção
como “a combinação de ações técnicascomo “a combinação de ações técnicas
e administrativas, incluindo supervisão,e administrativas, incluindo supervisão,
destinadas a manter ou recolocar um item emdestinadas a manter ou recolocar um item em
um estado no qual possa desempenhar umaum estado no qual possa desempenhar uma
função requerida”. Nestes termos, “manter”função requerida”. Nestes termos, “manter”
signica “fazer tudo o que for preciso parasignica “fazer tudo o que for preciso para
assegurar que um equipamento continueassegurar que um equipamento continue
a desempenhar as funções para as quaisa desempenhar as funções para as quais
foi projetado, num nível de desempenhofoi projetado, num nível de desempenho
exigido”.exigido”.
  Assim, tem-se que a manutenção  Assim, tem-se que a manutenção
pode ser encarada como um conjuntopode ser encarada como um conjunto
de atividades onde se devem estabelecerde atividades onde se devem estabelecer
todas as ações necessárias para manter umtodas as ações necessárias para manter um
item em funcionamento, ou restabeleceritem em funcionamento, ou restabelecer
seu funcionamento, segundo a nalidadeseu funcionamento, segundo a nalidade
para qual ele se destina, em condiçõespara qual ele se destina, em condições
satisfatórias. Este conjunto de atividades sesatisfatórias. Este conjunto de atividades se
caracteriza pela formação de um quadro decaracteriza pela formação de um quadro de
mão de obra qualicada e mão de obra qualicada e da implementaçãoda implementaçãode um sistema, o qual integre todas asde um sistema, o qual integre todas as
áreas da empresa, em prol do aumentoáreas da empresa, em prol do aumento
da produtividade e diminuindo os custosda produtividade e diminuindo os custos
  
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de produção. Tecnicamente, tem-se a utilização dede produção. Tecnicamente, tem-se a utilização de
sistemas e equipamentos que facilitem a detecção desistemas e equipamentos que facilitem a detecção de
problemas.problemas.
   Portanto, Portanto, uma uma denição denição mais mais atual atual poderia poderia ser: ser: umum
conjunto de ações de gestão, técnicas e econômicas,conjunto de ações de gestão, técnicas e econômicas,
aplicadas ao bem, com o objetivo de mantê-lo,aplicadas ao bem, com o objetivo de mantê-lo,
aumentando seu ciclo de vida. Uma comparação entreaumentando seu ciclo de vida. Uma comparação entre
o conceito de manutenção convencional e o conceitoo conceito de manutenção convencional e o conceito
aplicado hoje é descrito por Kardec e Lafraia (2002),aplicado hoje é descrito por Kardec e Lafraia (2002),
em que “até pouco tempo, o conceito predominante eraem que “até pouco tempo, o conceito predominante era
de que a missão da manutenção era de restabelecer asde que a missão da manutenção era de restabelecer as
condições originais dos equipamentos/sistemas. Hoje,condições originais dos equipamentos/sistemas. Hoje,
a missão da manutenção é garantir a disponibilidadea missão da manutenção é garantir a disponibilidade
da função dos equipamentos e instalações de mododa função dos equipamentos e instalações de modo
a atender a um processo de produção ou de serviço,a atender a um processo de produção ou de serviço,
com conabilidade, segurança, preservação do meiocom conabilidade, segurança, preservação do meio
ambiente e custo”.ambiente e custo”.
 A impor A importância dtância da manutença manutençãoão
Na indústria, o capital empregado em máquinas eNa indústria, o capital empregado em máquinas e
equipamentos é elevado e, portanto, é interessanteequipamentos é elevado e, portanto, é interessante
que essas máquinas e equipamentos ofereçam umaque essas máquinas e equipamentos ofereçam uma
produção satisfatória, tanto em termos de eciênciaprodução satisfatória, tanto em termos de eciência
quanto em termos de tempo em que estes estarão aptosquanto em termos de tempo em que estes estarão aptos
a operar.a operar.
   A A Associação Associação Brasileira Brasileira de de Manutenção Manutenção (Abraman)(Abraman)
destaca em pesquisa o crescimento, nos últimosdestaca em pesquisa o crescimento, nos últimos
anos, da utilização de métodos de engenharia deanos, da utilização de métodos de engenharia de
manutenção, como a Manutenção Centrada emmanutenção, como a Manutenção Centrada em
Conabilidade (MCC) e seis sigmas. A engenharia daConabilidade (MCC) e seis sigmas. A engenharia da
manutenção é considerada um tipo de manutenção,manutenção é considerada um tipo de manutenção,
pois é a adoção de técnicas e ferramentas de gestãopois é a adoção de técnicas e ferramentas de gestão
que são aplicados no dia a dia da função. Uma gestãoque são aplicados no dia a dia da função. Uma gestão
estratégica da manutenção avança do nível mais baixoestratégica da manutenção avança do nível mais baixo
de planejamento, ou seja, manutenção corretiva nãode planejamento, ou seja, manutenção corretiva não
planejada, para o nível mais alto, a engenharia deplanejada, para o nível mais alto, a engenharia de
manutenção. A mesma pesquisa aponta que a relaçãomanutenção. A mesma pesquisa aponta que a relação
entre o custo da manutenção pelo faturamento bruto daentre o custo da manutenção pelo faturamento bruto da
empresa ca em torno de 4% na série histórica de 1999empresa ca em torno de 4% na série histórica de 1999
a 2011. Observa-setendência de queda na proporçãoa 2011. Observa-se tendência de queda na proporção
custo total da manutenção/faturamento bruto. Essa écusto total da manutenção/faturamento bruto. Essa é
uma tendência nas empresas brasileiras, à medida queuma tendência nas empresas brasileiras, à medida que
se emprega tipos de se emprega tipos de manutenção mais ecazes, emboramanutenção mais ecazes, embora
o alto custo inicial, a médio e longo prazo, reduz-seo alto custo inicial, a médio e longo prazo, reduz-se
  
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 s s o comprometimento do faturamento bruto. Entretanto,o comprometimento do faturamento bruto. Entretanto,
torna-se evidente a importância da manutenção notorna-se evidente a importância da manutenção no
orçamento empresarial.orçamento empresarial.
   Uma Uma boa boa manutenção manutenção reduz reduz perdas perdas de de produçãoprodução
porque visa assegurar a continuidade da produção, semporque visa assegurar a continuidade da produção, sem
paradas, atrasos, perdas e assim entregar o produto emparadas, atrasos, perdas e assim entregar o produto em
tempo hábil. Em resumo, a manutenção é de grandetempo hábil. Em resumo, a manutenção é de grande
importância, porque:importância, porque:
• aumenta a conabilidade, pois a boa manutenção• aumenta a conabilidade, pois a boa manutenção
resulta em menos paradas de máquinas;resulta em menos paradas de máquinas;
• melhora a qualidade, já que máquinas e equipamentos• melhora a qualidade, já que máquinas e equipamentos
mal ajustados têm mais probabilidade de causar errosmal ajustados têm mais probabilidade de causar erros
ou baixo desempenho e podem causar problemas deou baixo desempenho e podem causar problemas de
qualidade;qualidade;
• diminui os custos, devido ao fato de que, quando• diminui os custos, devido ao fato de que, quando
bem cuidados, os equipamentos funcionam com maiorbem cuidados, os equipamentos funcionam com maior
eciência;eciência;
• aumenta a vida útil, mesmo com cuidados simples,• aumenta a vida útil, mesmo com cuidados simples,
como limpeza e lubricação, garantem a durabilidadecomo limpeza e lubricação, garantem a durabilidade
da máquina, reduzindo os pequenos problemas queda máquina, reduzindo os pequenos problemas que
podem causar desgaste ou deterioração;podem causar desgaste ou deterioração;
• melhora a segurança, pois máquinas e equipamentos• melhora a segurança, pois máquinas e equipamentos
bem mantidos têm menos chance de se comportar debem mantidos têm menos chance de se comportar de
forma não previsível ou não padronizada, evitando,forma não previsível ou não padronizada, evitando,
assim, possíveis riscos ao operário.assim, possíveis riscos ao operário.
 As ativi As atividades de dades de manutençãomanutenção
   A A divisão divisão clássica clássica das das atividades atividades de de manutençãomanutenção
é aquela em que se tem a corretiva, a preventiva, aé aquela em que se tem a corretiva, a preventiva, a
preditiva e a sistemática. Diversos autores têm oferecidopreditiva e a sistemática. Diversos autores têm oferecido
classicações como:classicações como:
• Manutenção corretiva• Manutenção corretiva
• Manutenção • Manutenção preventivpreventivaa
• Manutenção preditiva• Manutenção preditiva
• Manutenção Produtiva Total (TPM)• Manutenção Produtiva Total (TPM)
A manutenção corretiva é a forma mais primáriaA manutenção corretiva é a forma mais primária
de manutenção é a realizada após a ocorrência de umde manutenção é a realizada após a ocorrência de um
defeito qualquerdefeito qualquer, o qual, em , o qual, em geral, torna indisponível ogeral, torna indisponível o
equipamento. Naturalmente, isto implica desligamentosequipamento. Naturalmente, isto implica desligamentos
fora de previsão, em momentos pouco adequados,fora de previsão, em momentos pouco adequados,levando, por vezes, a prejuízos levando, por vezes, a prejuízos consideráveis.consideráveis.
   A A manutenção manutenção preventivpreventiva a é é o o conjunto conjunto de de atividadesatividades
desenvolvidas visando à solução para ocorrência dedesenvolvidas visando à solução para ocorrência de
condições insatisfatórias, ou, se ocorrerem, evitar que secondições insatisfatórias, ou, se ocorrerem, evitar que se
tomem cumulativas. Resultam em reduzir a tomem cumulativas. Resultam em reduzir a necessidadenecessidade
de se adotarem de se adotarem ações corretivas.ações corretivas.
   A A manutenção manutenção sistemática sistemática é é aquela aquela que que se se caracterizacaracteriza
pela substituição de componentes dos equipamentospela substituição de componentes dos equipamentos
ou de todo ele. Entretanto, com o desenvolvimentoou de todo ele. Entretanto, com o desenvolvimento
da Manutenção Produtiva Total (TPM) inicia-se oda Manutenção Produtiva Total (TPM) inicia-se o
planejamento de um sistema de manutenção integradoplanejamento de um sistema de manutenção integrado
com todo o processo produtivo, onde a manutenção nãocom todo o processo produtivo, onde a manutenção não
mais gura como uma mais gura como uma atividade secundária, e sim comoatividade secundária, e sim como
um sistema onde ocorra uma um sistema onde ocorra uma melhoria na aplicação dosmelhoria na aplicação dos
diversos métodos de manutenção, buscando diversos métodos de manutenção, buscando aperfeiçoaraperfeiçoar
os fatores técnicos e econômicos da os fatores técnicos e econômicos da produção.produção.
   Na Na realidade, realidade, a a nomenclatura nomenclatura não não é é o o mais mais importante,importante,
embora gere confusões, mas, sim, o conceito. Issoembora gere confusões, mas, sim, o conceito. Isso
permite a escolha do tipo mais conveniente para umpermite a escolha do tipo mais conveniente para um
determinado equipamento, instalação ou sistema. Umadeterminado equipamento, instalação ou sistema. Uma
classicação proposta bastante adequada e difundidaclassicação proposta bastante adequada e difundida
em relação aos tipos de manutenção é:em relação aos tipos de manutenção é:
• Manutenção corretiva não planejada• Manutenção corretiva não planejada
• Manutenção • Manutenção corretiva planejadacorretiva planejada
• Manutenção • Manutenção preventivpreventivaa
• Manutenção • Manutenção preditivapreditiva
• Manutenção • Manutenção detectivdetectivaa
• Engenharia de manutenção• Engenharia de manutenção
Manutenção corretivaManutenção corretiva
   A A manutenção manutenção corretiva corretiva é é a a forma forma mais mais primária primária dede
manutenção. Na realidade, é a reparação de instalaçõesmanutenção. Na realidade, é a reparação de instalações
e equipamentos, geralmente de emergência, sendo,e equipamentos, geralmente de emergência, sendo,
normalmente, realizada após a ocorrência de um problemanormalmente, realizada após a ocorrência de um problema
qualquer, o qual os torna indisponíveis. De acordo com aqualquer, o qual os torna indisponíveis. De acordo com a
ABNT NBR 5462/94, ela é “a manutenção efeABNT NBR 5462/94, ela é “a manutenção efetuada após atuada após a
ocorrência de uma pane, destinada a colocar um item emocorrência de uma pane, destinada a colocar um item em
condições de executar uma função requerida”.condições de executar uma função requerida”.
   De De qualquer qualquer forma, forma, o o objetivo objetivo é é a aa atuação tuação parapara
correção da falha ou do desempenho menor quecorreção da falha ou do desempenho menor que
o esperado. Portanto, podemos então denir comoo esperado. Portanto, podemos então denir como
manutenção corretiva não planejada a correção damanutenção corretiva não planejada a correção da
falha de maneira aleatória, ou seja, é a correção dafalha de maneira aleatória, ou seja, é a correção da
falha ou defeito após a ocorrência do fato. Esse tipo defalha ou defeito após a ocorrência do fato. Esse tipode
manutenção implica em altos custos, pois manutenção implica em altos custos, pois causa perdascausa perdasde produção; a extensão dos danos aos equipamentosde produção; a extensão dos danos aos equipamentos
é maior. Naturalmente, isto implica desligamentos foraé maior. Naturalmente, isto implica desligamentos fora
de previsão, em momentos pouco adequados, umade previsão, em momentos pouco adequados, uma
  
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 s s extensão maior dos danos aos equipamentos e levando,extensão maior dos danos aos equipamentos e levando,
por vezes, a prejuízos consideráveis.por vezes, a prejuízos consideráveis.
   A A evolução evolução desse desse processo processo é é a a manutenção manutenção corretivacorretiva
planejada. Consiste na atividade de manutenção emplanejada. Consiste na atividade de manutenção em
função de um acompanhamento preditivo, detectivo,função de um acompanhamento preditivo, detectivo,
ou até pela decisão gerencial de se operar até aou até pela decisão gerencial de se operar até a
falha. Consequentemente, esse tipo de manutenção éfalha. Consequentemente, esse tipo de manutenção é
planejado e, deste modo, acarreta menor custo, maisplanejado e, deste modo, acarreta menor custo, mais
segurança e maior rapidez na atuação.segurança e maior rapidez na atuação.
   A A organização, organização, planejamento planejamento e e controle controle são são fatoresfatores
que proporcionam a conabilidade no investimentoque proporcionam a conabilidade no investimento
de manutenção, ou seja, são pontos vitais para ade manutenção, ou seja, são pontos vitais para a
sobrevivência da manutenção e seus resultados.sobrevivência da manutenção e seus resultados.
Manutenção preventivaManutenção preventiva
   A manutençãA manutenção preventio preventiva é va é todo serviço todo serviço dede
manutenção realizado em máquinas que não estejammanutenção realizado em máquinas que não estejam
em falha, estando com isso em condições operacionaisem falha, estando com isso em condições operacionais
ou em estado de defeito. Ainda dene-se como aou em estado de defeito. Ainda dene-se como a
manutenção efetuada em intervalos predeterminadosmanutenção efetuada em intervalos predeterminados
ou de acordo com critérios prescritos, destinada aou de acordo com critérios prescritos, destinada a
reduzir a probabilidade de falha ou a degradaçãoreduzir a probabilidade de falha ou a degradação
de um funcionamento de um equipamento. Ade um funcionamento de um equipamento. A
ABNT NBR 5462/94, por sua vez, dene como aABNT NBR 5462/94, por sua vez, dene como a
manutenção efetuada em intervalos pré-determinados,manutenção efetuada em intervalos pré-determinados,
ou de acordo com critérios prescritos, destinada aou de acordo com critérios prescritos, destinada a
reduzir a probabilidade de falha ou a degradação doreduzir a probabilidade de falha ou a degradação do
funcionamento de um item.funcionamento de um item.
   Um plano Um plano de de manutenção preventiva manutenção preventiva é é umum
conjunto de ações executadas em intervalos xosconjunto de ações executadas em intervalos xos
ou segundo critérios preestabelecidos. Tem comoou segundo critérios preestabelecidos. Tem como
meta principal a redução ou eliminação de falhas oumeta principal a redução ou eliminação de falhas ou
defeitos nos equipamentos ou sistemas, além defeitos nos equipamentos ou sistemas, além de evitarde evitar
que se tornem cumulativas, resultando em reduçãoque se tornem cumulativas, resultando em redução
da necessidade de se adotarem ações corretivas, comda necessidade de se adotarem ações corretivas, com
nalidade de evitar quebras e paradas desnecessáriasnalidade de evitar quebras e paradas desnecessárias
no processo, tornando-o mais conável e capaz, comno processo, tornando-o mais conável e capaz, com
maior produtividade e maior produtividade e qualidade. Fundamentalmentqualidade. Fundamentalmente,e,
a manutenção preventiva deve agir com antecedênciaa manutenção preventiva deve agir com antecedência
para acabar ou diminuir as para acabar ou diminuir as causas potenciais de falhascausas potenciais de falhas
nos equipamentos.nos equipamentos.
   PPara ara tal, tal, deve deve conter conter um cum conjunto onjunto de de mediçõesmedições
tecnicamente adequadas, as quais devem sertecnicamente adequadas, as quais devem serselecionadas entre uma grande variedade de selecionadas entre uma grande variedade de alternativas;alternativas;
além disto, é necessário que além disto, é necessário que se associe conabilidade ese associe conabilidade e
custo com um programa de atividades compatíveis.custo com um programa de atividades compatíveis.
  Naturalmente, as medidas preventivas são  Naturalmente, as medidas preventivas são
endereçadas para as causas mais comuns de faltasendereçadas para as causas mais comuns de faltas
dos equipamentos de certa instalação. Nasce então ados equipamentos de certa instalação. Nasce então a
necessidade das equipes de manutenção estar dotadasnecessidade das equipes de manutenção estar dotadas
de sistemas de teste capazes de simular as causas maisde sistemas de teste capazes de simular as causas mais
comuns de faltas e propiciar uma pesquisa sólida decomuns de faltas e propiciar uma pesquisa sólida de
defeitos, no menor tempo possível.defeitos, no menor tempo possível.
   Quando Quando a a manutenção manutenção preventivpreventiva a baseia-se baseia-se emem
intervalos de tempo, é conhecida como Manutençãointervalos de tempo, é conhecida como Manutenção
Baseada no Tempo (TBaseada no Tempo (Time Based ime Based Maintenance – TBM).Maintenance – TBM).
   Atente-se Atente-se para para o fao fato dto de que e que denir denir os os intervalosintervalos
entre intervenções em cada equipamento é um dosentre intervenções em cada equipamento é um dos
aspectos mais problemáticos para uma boa preventiva.aspectos mais problemáticos para uma boa preventiva.
Como há dúvida sobre os Como há dúvida sobre os tempos mais adequados, há atempos mais adequados, há a
tendência de se agir com conservadorismo e, assim, taistendência de se agir com conservadorismo e, assim, tais
intervalos, normalmente, são menores que o necessário,intervalos, normalmente, são menores que o necessário,
implicando em paradas e troca de peças implicando em paradas e troca de peças desnecessárias.desnecessárias.
   A A seguir seguir é é transcrito transcrito o o resultado resultado de de pesquisapesquisa
realizada pelo Cigré Brasil com a colaboração derealizada pelo Cigré Brasil com a colaboração de
12 empresas de transmissão, geração e distribuição12 empresas de transmissão, geração e distribuição
entre os meses de agosto e entre os meses de agosto e setembro de 2012, sobresetembro de 2012, sobre
práticas de manutenção baseada no tempo. Ospráticas de manutenção baseada no tempo. Os
resultados das práticas de manutenção realizadasresultados das práticas de manutenção realizadas
nestas empresas validaram o apresentado na pesquisanestas empresas validaram o apresentado na pesquisa
realizada pelo Cigré internacional. Dos resultadosrealizada pelo Cigré internacional. Dos resultados
apresentados nesta pesquisa pode-se destacar queapresentados nesta pesquisa pode-se destacar que
as práticas de as práticas de manutenção variam significativamentemanutenção variam significativamente
entre os usuários do transformador. Os fatoresentre os usuários do transformador. Os fatores
possíveis que podem influenciar nas práticas depossíveis que podem influenciar nas práticas de
manutenção são:manutenção são:
• Características e especicações do • Características e especicações do transformador;transformador;
• A qualidade dos componentes instalados no• A qualidade dos componentes instalados no
transformador;transformador;
• A função exigida do transformador(carga, operação• A função exigida do transformador (carga, operação
do CDC);do CDC);
• O ambiente em que o transformador está instalado• O ambiente em que o transformador está instalado
(temperatura, umidade);(temperatura, umidade);
• O índice histórico de falhas do transformador e tipos• O índice histórico de falhas do transformador e tipos
de falha;de falha;
• O nível de redundância do transformador e as• O nível de redundância do transformador e as
consequências de sua indisponibilidade;consequências de sua indisponibilidade;
• A modalidade de falha e os seus • A modalidade de falha e os seus efeitos na segurançaefeitos na segurançada subestação;da subestação;
• A cultura e o foco de companhia baseados na• A cultura e o foco de companhia baseados na
manutenção;manutenção;
  
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• A disponibilidade e os custos de trabalho;• A disponibilidade e os custos de trabalho;
• O grau de implementação de tecnologias modernas;• O grau de implementação de tecnologias modernas;
• A presença de um programa de otimização da manutenção.• A presença de um programa de otimização da manutenção.
   A A TTabela abela 1 1 resume resume as as práticas práticas de de manutenção manutenção típicastípicas
que foram relatadas na pesquisa. Caberá a cada usuárioque foram relatadas na pesquisa. Caberá a cada usuário
determinar que nível de manutenção seja apropriadodeterminar que nível de manutenção seja apropriado
dependendo da situação. Pode-se igualmente notar quedependendo da situação. Pode-se igualmente notar que
o nível de manutenção pode ser diferente para cadao nível de manutenção pode ser diferente para cada
ação realizada no mesmo grupo de transformadores,ação realizada no mesmo grupo de transformadores,
dependendo de cada dependendo de cada situação particular.situação particular.
   A A designação designação do do intervalo intervalo de de manutenção manutenção comocomo
leve, regular e intensivo refere-se à intensidade daleve, regular e intensivo refere-se à intensidade da
realização das atividades de manutenção postorealização das atividades de manutenção posto
que muitos fatores influenciam na política deque muitos fatores influenciam na política de
manutenção. Portanto, a Tabela 2 descreve os trêsmanutenção. Portanto, a Tabela 2 descreve os três
diferente níveis.diferente níveis.
T T  ABELA ABELA 1 – P 1 – PESQUISAESQUISA  DODO C  C IGRÉIGRÉ I INTERNACIONALNTERNACIONAL: R: RESULTADOSESULTADOS  ENTREENTRE  MANUTENÇÕESMANUTENÇÕES   ADOT ADOTADASADAS (C  (C IGRÉIGRÉ B BRASILRASIL , GT A2.05, 2013) , GT A2.05, 2013)
I I NTERVALONTERVALO  DE DE   MANUTENÇÃOMANUTENÇÃO
 A AÇÃOÇÃO
Inspeção visualInspeção visual
Inspeção visual detalhadaInspeção visual detalhada
Análise dos gases dissolvidosAnálise dos gases dissolvidos
Teste físico-químico do óleoTeste físico-químico do óleo
Limpeza do sistema de resfriamentoLimpeza do sistema de resfriamento
Vericação de acessóriosVericação de acessórios
Ensaios elétricos básicosEnsaios elétricos básicos
Ensaios de isolamento (Fator de potência)Ensaios de isolamento (Fator de potência)
Inspeção interna do CDCInspeção interna do CDC
C C OMENTÁRIOOMENTÁRIO
Em operaçãoEm operação
Em operaçãoEm operação
A periodicidade pode variar com a A periodicidade pode variar com a instalação de sistema de monitoramentoinstalação de sistema de monitoramento
O desligamento do equipamento poderá ser O desligamento do equipamento poderá ser necessárionecessário
Com desligamento do equipamentoCom desligamento do equipamento
Com desligamento do equipamentoCom desligamento do equipamento
Com desligamento do equipamentoCom desligamento do equipamento
Considerar recomendaConsiderar recomendações do fabricante, número de ções do fabricante, número de operações eoperações e
tecnologia empregadatecnologia empregada
RREGULAREGULAR
6 meses6 meses
1 ano1 ano
2 anos2 anos
6 anos6 anos
CondicionalCondicional
12 anos ou condicional12 anos ou condicional
CondicionalCondicional
CondicionalCondicional
12 anos12 anos
LLEVE EVE 
1 mês1 mês
3 meses3 meses
1 ano1 ano
2 anos2 anos
CondicionalCondicional
6 – 8 anos6 – 8 anos
CondicionalCondicional
6 – 8 anos6 – 8 anos
6 – 8 anos6 – 8 anos
I I NTENSIVONTENSIVO
1 ano1 ano
1 semana1 semana
3 meses3 meses
1 ano1 ano
Qualquer intervaloQualquer intervalo
1 – 2 anos1 – 2 anos
Qualquer intervaloQualquer intervalo
2 – 4 anos2 – 4 anos
4 anos4 anos
  
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 s s T T  ABELA ABELA 2 – I 2 – INTERVALOSNTERVALOS  DEDE  MANUTENÇÕESMANUTENÇÕES  VERSUSVERSUS  CARACTERÍSTICASCARACTERÍSTICAS  (C (C IGRÉIGRÉ B BRASILRASIL , GT A2.05, 2013) , GT A2.05, 2013)
I I NTERVALOSNTERVALOS  
DE DE   
MANUTENÇÃOMANUTENÇÃO
LeveLeve
IntensivoIntensivo
RegularRegular
C C  ARAC ARACTERÍTERÍSTISTICASCAS
•• T Transformadores equipados com componentes que ransformadores equipados com componentes que são conhecidossão conhecidos
por serem muito conáveis;por serem muito conáveis;
•• Baixa carga e baixo número de operações de comutadores de tap; Baixa carga e baixo número de operações de comutadores de tap;
•• O transformador não opera em um ambiente agressivo; O transformador não opera em um ambiente agressivo;
•• Tecnologias avançadas do transformador exigem menos manutenção; Tecnologias avançadas do transformador exigem menos manutenção;
•• Baixas consequências em caso de falha; Baixas consequências em caso de falha;
•• Componentes que são conhecidos por exigirem atenção frequente; Componentes que são conhecidos por exigirem atenção frequente;
•• Carga elevada, número elevado de operações do comutador sob Carga elevada, número elevado de operações do comutador sob
carga;carga;
•• Tr Transformador que ansformador que operam em ambiente operam em ambiente agressivo;agressivo;
•• Graves consequências em caso de falha inesperada; Graves consequências em caso de falha inesperada;
•• Qualquer situação que esteja entre os níveis anteriores. Qualquer situação que esteja entre os níveis anteriores.
Manutenção preditivaManutenção preditiva
   A A manutenção manutenção preditiva preditiva é é composta composta pelas pelas tarefas tarefas dede
manutenção preventiva que visam acompanhar a máquinamanutenção preventiva que visam acompanhar a máquina
ou as peças, por monitoramento, por medições ou porou as peças, por monitoramento, por medições ou por
controle estatístico e tentar predizer a proximidade dacontrole estatístico e tentar predizer a proximidade da
ocorrência da falha. A ABNT NBR 5462/94, por sua vez,ocorrência da falha. A ABNT NBR 5462/94, por sua vez,
dene como “aquela que permite garantir uma qualidadedene como “aquela que permite garantir uma qualidade
de serviço desejada, com base na aplicação sistemática dede serviço desejada, com base na aplicação sistemática de
técnicas de análise, utilizando-se de meios de supervisãotécnicas de análise, utilizando-se de meios de supervisão
centralizados ou de amostragem para reduzir a um mínimocentralizados ou de amostragem para reduzir a um mínimo
as manutenções corretivas e preventivas”.as manutenções corretivas e preventivas”.
   A A manutenção preditiva manutenção preditiva é é o o conceito modernoconceito moderno
de manutenção, na qual emprega-se um conjuntode manutenção, na qual emprega-se um conjunto
de atividades de acompanhamento de determinadosde atividades de acompanhamento de determinados
elementos, das variáveis ou parâmetros que indicam oelementos, das variáveis ou parâmetros que indicam o
desempenho dos equipamentos, de modo sistemático,desempenho dos equipamentos, de modo sistemático,
visando denir a necessidade ou não de intervenção.visando denir a necessidade ou não de intervenção.
   Este Este tipo tipo de de manutenção manutenção baseia-se baseia-se na na possibilidade possibilidadedede
predição da ocorrência de uma falha ou defeito, por meiopredição da ocorrência de uma falha ou defeito, por meio
de vários métodos que envolvem desde equipamentosde vários métodos que envolvem desde equipamentos
modernos de medição e análise modernos de medição e análise até a pura observação doaté a pura observação do
comportamento do equipamento. A manutenção preditivacomportamento do equipamento. A manutenção preditiva
visa substituir, se possível, a manutenção visa substituir, se possível, a manutenção preventiva, assimpreventiva, assim
como, reduzir ao máximo as intervenções corretivas. Nocomo, reduzir ao máximo as intervenções corretivas. No
entanto, se os seus resultados indicarem a necessidade,entanto, se os seus resultados indicarem a necessidade,
ocorrerá a Manutenção Baseada na Condição (Conditionocorrerá a Manutenção Baseada na Condição (Condition
Based Maintenance – CBM).Based Maintenance – CBM).
   Algumas Algumas empresas empresas adotam adotam uma uma classicação classicação em em queque
a preventiva engloba a Manutenção Baseada no Tempoa preventiva engloba a Manutenção Baseada no Tempo
e a Manutenção Baseada na Condição. Isso signica, nae a Manutenção Baseada na Condição. Isso signica, na
realidade, que a manutenção preditiva pode ser encaradarealidade, que a manutenção preditiva pode ser encarada
como uma subárea da manutenção preventiva. Nocomo uma subárea da manutenção preventiva. No
entanto, apresenta algumas características especícas:entanto, apresenta algumas características especícas:
• Não é necessário que haja o desligamento do• Não é necessário que haja o desligamento do
equipamento para a sua aplicação;equipamento para a sua aplicação;
• Não há o dano do equipamento, como no caso da corretiva;• Não há o dano do equipamento, como no caso da corretiva;
• Não se baseia em informações sobre a durabilidade• Não se baseia em informações sobre a durabilidade
de certo componente.de certo componente.
   A A manutenção manutenção preditiva preditiva permite permite maior maior tempo tempo dede
operação dos equipamentos e o planejamento dasoperação dos equipamentos e o planejamento das
intervenções de manutenção com base em dados eintervenções de manutenção com base em dados e
não em suposições, promovendo o mínimo de paradas.não em suposições, promovendo o mínimo de paradas.
Entretanto, esse processo necessita de acompanhamentos,Entretanto, esse processo necessita de acompanhamentos,
monitoramentos e inspeções periódicas, por meio demonitoramentos e inspeções periódicas, por meio de
instrumentação especíca, além de procedimentosinstrumentação especíca, além de procedimentos
adequados para obtenção de dados. Outro ponto éadequados para obtenção de dados. Outro ponto é
a necessidade de prossionais especializados paraa necessidade de prossionais especializados para
execução das atividades. Esse cenário causa aumentoexecução das atividades. Esse cenário causa aumento
signicativo de custos.signicativo de custos.
Manutenção detectivaManutenção detectiva
   A A manutenção detectivmanutenção detectiva a efetua efetua um um processo deprocesso de
monitoramento dos dados do sistema por meio demonitoramento dos dados do sistema por meio de
informações dos sistemas de medida, proteçinformações dos sistemas de medida, proteção e comando,ão e comando,
buscando detectar falhas, defeitos ocultos ou nãobuscando detectar falhas, defeitos ocultos ou não
perceptíveis para o pessoal de operação e manutenção. Àperceptíveis para o pessoal de operação e manutenção. À
medida que ocorre o aumento da utilização de dismedida que ocorre o aumento da utilização de dispositivospositivos
eletrônicos inteligentes nos sistemas de proteção, controleeletrônicos inteligentes nos sistemas de proteção, controle
e automação nas instalações, maior será a capacidadee automação nas instalações, maior será a capacidade
de atuação da manutenção detectiva para garantir ade atuação da manutenção detectiva para garantir a
conabilidade e a manutenção da instalação.conabilidade e a manutenção da instalação.
   Uma Uma grande grande vantagem vantagem da da manutenção manutenção detectivadetectiva
é a vericação do sistema sem parada de operação,é a vericação do sistema sem parada de operação,
possibilitando uma correção da não conformidadepossibilitando uma correção da não conformidade
encontrada com o sistema em encontrada com o sistema em operação. Sua desvantagemoperação. Sua desvantagem
consiste na necessidade do uso de modernos sistemas deconsiste na necessidade do uso de modernos sistemas de
controle e automação e a excelência dos prossionaiscontrole e automação e a excelência dos prossionais
com treinamento e com habilitação para execução docom treinamento e com habilitação para execução do
trabalho. Esse tipo de manutenção é novo e, por issotrabalho. Esse tipo de manutenção é novo e, por isso
mesmo, muito pouco mencionado no Brasil.mesmo, muito pouco mencionado no Brasil.
Engenharia de manutençãoEngenharia de manutenção
   Conforme Conforme já já descrito descrito anteriormente, anteriormente, a a Engenharia Engenharia dede
  
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 s s Manutenção é denida como o conjunto de atividadesManutenção é denida como o conjunto de atividades
que permite o aumento de conabilidade e garantia deque permite o aumento de conabilidade e garantia de
disponibilidade. Basicamente é adotar procedimentosdisponibilidade. Basicamente é adotar procedimentos
para diminuir as atividades corretivas, eliminandopara diminuir as atividades corretivas, eliminando
problemas crônicos, melhorando os padrões e processos,problemas crônicos, melhorando os padrões e processos,
além de desenvolver a “manutenibilidade”, ou seja,além de desenvolver a “manutenibilidade”, ou seja,
dotar a instalação de características como facilidade,dotar a instalação de características como facilidade,
precisão, segurança e economia na execução de açõesprecisão, segurança e economia na execução de ações
de manutenção.de manutenção.
   A A engenharia engenharia de de manutenção manutenção procura procura obter obter soluçõessoluções
denitivas para eliminar ou diminuir o máximo possíveldenitivas para eliminar ou diminuir o máximo possível
a ocorrência de defeitos ou falhas no sistema oua ocorrência de defeitos ou falhas no sistema ou
equipamento. Dado um evento, estudam-se as possíveisequipamento. Dado um evento, estudam-se as possíveis
causas e realizam-se ações que resultem em umacausas e realizam-se ações que resultem em uma
modicação do componente e eliminação do mesmo. Amodicação do componente e eliminação do mesmo. A
engenharia de manutenção utiliza os dados obtidos nasengenharia de manutenção utiliza os dados obtidos nas
demais atividades de manutenção para implementaçãodemais atividades de manutenção para implementação
das melhorias.das melhorias.
Outras atividades relacionadas ao sistemaOutras atividades relacionadas ao sistema
de manutençãode manutenção
   Outras Outras atividades atividades que que se se relacionam relacionam com com o o conceitoconceito
de manutenção, porém não estão inclusas nas deniçõesde manutenção, porém não estão inclusas nas denições
clássicas, são o comissionamento, a inspeção e aclássicas, são o comissionamento, a inspeção e a
recepção de equipamentos.recepção de equipamentos.
   A A recepção recepção é é o o conjunto conjunto de de atividades atividades desenvolvidasdesenvolvidas
para a colocação de uma instalação ou equipamentopara a colocação de uma instalação ou equipamento
em operação. Tais atividades caracterizam-se peloem operação. Tais atividades caracterizam-se pelo
acompanhamento e execução dos serviços e encargosacompanhamento e execução dos serviços e encargos
referentes às diversas fases por que passa referentes às diversas fases por quepassa uma instalação,uma instalação,
desde a fase de planejamento até a fase de entrada emdesde a fase de planejamento até a fase de entrada em
operação comercial.operação comercial.
   O cO comissionamento omissionamento é é uma uma etapa etapa das das atividades atividades dede
recepção, que consiste em fazer vericações e executarrecepção, que consiste em fazer vericações e executar
ensaios que demonstrem estarem todos os equipamentos eensaios que demonstrem estarem todos os equipamentos e
instalações de acordo com o projeto e instalações de acordo com o projeto e funcionamento dentrofuncionamento dentro
das garantias contratuais e especicações, antes da entradadas garantias contratuais e especicações, antes da entrada
em operação comercial. Por outro lado, observe-se que,em operação comercial. Por outro lado, observe-se que,
normalmente, os equipamentos comprados são ensaiados nanormalmente, os equipamentos comprados são ensaiados na
fábrica e, dependendo do seu grau de importância e fábrica e, dependendo do seu grau de importância e custo, écusto, é
necessário que o comprador verique se o fabricante atendenecessário que o comprador verique se o fabricante atende
as normas e dispositivos contratuais. Assim é necessárioas normas e dispositivos contratuais. Assim é necessário
inspecionar a execução de inspecionar a execução de tais atividades.tais atividades.   Nesse Nesse sentido, sentido, é é possível possível levantar levantar a a questão questão sobre sobre oo
fato de que se o equipamento já foi ensaiado na fábrica,fato de que se o equipamento já foi ensaiado na fábrica,
por que testá-los antes da entrada em operação?por que testá-los antes da entrada em operação?
   Os Os motivos motivos são são variados, variados, ou ou seja, seja, os os testes testes permitem:permitem:
• V• Vericar se o ericar se o equipamento não foi equipamento não foi danicado no transporte;danicado no transporte;
• Vericar se o equipamento, quando armazenado à• Vericar se o equipamento, quando armazenado à
espera de montagem, não sofreu qualquespera de montagem, não sofreu qualquer avaria (corrosão,er avaria (corrosão,
umidade, danos, etc.);umidade, danos, etc.);
• Vericar aspectos corretos de montagem e alguns testes• Vericar aspectos corretos de montagem e alguns testes
do fabricante.do fabricante.
   TTem-se ainda em-se ainda que os que os objetivos principais objetivos principais dodo
comissionamento são:comissionamento são:
• Fazer vericações e executar os ensaios que demonstrem• Fazer vericações e executar os ensaios que demonstrem
estar sendo ligados ao sistema, para operação comercial,estar sendo ligados ao sistema, para operação comercial,
equipamentos e instalações em condições de manterequipamentos e instalações em condições de manter
o nível de conabilidade, continuidade e segurançao nível de conabilidade, continuidade e segurança
exigidos de acordo com o projeto e funcionamento dentroexigidos de acordo com o projeto e funcionamento dentro
das especicações e garantias contratuais;das especicações e garantias contratuais;
• Levantar características, aferir e ajustar todos os• Levantar características, aferir e ajustar todos os
componentes dos diversos circuitos de controle, proteção,componentes dos diversos circuitos de controle, proteção,
medição, supervisão, etc.;medição, supervisão, etc.;
• Registrar valores iniciais dos parâmetros determinantes• Registrar valores iniciais dos parâmetros determinantes
de cada equipamento, indispensáveis ao estabelecimentode cada equipamento, indispensáveis ao estabelecimento
de um sistema conável de manutenção e controle;de um sistema conável de manutenção e controle;
• Vericar a delidade dos desenhos nais e fornecer• Vericar a delidade dos desenhos nais e fornecer
subsídios para elaboração dos desenhos “como construído”subsídios para elaboração dos desenhos “como construído”
(As built);(As built);
• Garantir a segurança do pessoal e dos equipamentos;• Garantir a segurança do pessoal e dos equipamentos;
• Estabelecer os limites operativos conáveis para os• Estabelecer os limites operativos conáveis para os
diversos equipamentos;diversos equipamentos;
• Completar o treinamento especíco da equipe técnica• Completar o treinamento especíco da equipe técnica
responsável pela operação e manutenção da instalação;responsável pela operação e manutenção da instalação;
• Garantir a segurança da energização inicial;• Garantir a segurança da energização inicial;
• Assegurar o fornecimento das peças reservas, acessórios• Assegurar o fornecimento das peças reservas, acessórios
e ferramentas especiais previstas em contrato;e ferramentas especiais previstas em contrato;
• Orientar os órgãos das áreas nanceiras quanto aos iten• Orientar os órgãos das áreas nanceiras quanto aos itenss
a serem capitalizados/patrimoniados;a serem capitalizados/patrimoniados;
• • Transferir para os órgãos responsáveis a responsabilidTransferir para os órgãos responsáveis a responsabilidadeade
pela guarda, operação e manutenção da instalação.pela guarda, operação e manutenção da instalação.
Ciclo de operação e manutenção deCiclo de operação e manutenção de
transformadorestransformadores
   Caso Caso seja seja detectada detectada alguma alguma não não conformidade conformidade nonotransformador, técnicas adequadas são utilizadas paratransformador, técnicas adequadas são utilizadas para
determinar sua extensão ou gravidade. Os resultadosdeterminar sua extensão ou gravidade. Os resultados
serão utilizados para subsidiar a decisão de intervenção,serão utilizados para subsidiar a decisão de intervenção,
  
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      A      A
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*MARCELO EDUARDO DE CARVALHO PAULINO é engenheiro*MARCELO EDUARDO DE CARVALHO PAULINO é engenheiro
eletricista e especialista em manutenção de sistemaseletricista e especialista em manutenção de sistemas
elétricos pela Escola Federal de Engenharia de Itajubáelétricos pela Escola Federal de Engenharia de Itajubá
(EFEI). Atualmente, é gerente técnico da Adimarco |(EFEI). Atualmente, é gerente técnico da Adimarco |
mecpaulino@yahoo.com.br.mecpaulino@yahoo.com.br.
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manutenção corretiva ou retorno à operação. A Figuramanutenção corretiva ou retorno à operação. A Figura
1 mostra um uxograma com o ciclo de operação e1 mostra um uxograma com o ciclo de operação e
manutenção de transformadores.manutenção de transformadores.
ReferênciasReferências
• PAULINO M. E. C. Considerações sobre modelos de sistema• PAULINO M. E. C. Considerações sobre modelos de sistema
integrado de manutenção e testes automatizados de proteçãointegrado de manutenção e testes automatizados de proteção
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Manutenção de Sistemas Elétricos – UNIFEI, 2012.Manutenção de Sistemas Elétricos – UNIFEI, 2012.
• FERREIRA, A. B. H. Novo Aurélio – O Dicionário da Língua• FERREIRA, A. B. H. Novo Aurélio – O Dicionário da Língua
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Rio de Janeiro: Qualitymark, ABRAMAN. 80 f., 2002.Rio de Janeiro: Qualitymark, ABRAMAN. 80 f., 2002.
• ABRAMAN, Associação Brasileira de Manutenção. A situação da• ABRAMAN, Associação Brasileira de Manutenção. A situação da
manutenção no Brasil – documento nacional 2011, 26º Congressomanutenção no Brasil – documento nacional 2011, 26º Congresso
Figura 1 – Ciclo de operação e de manutenção do equipamento, desde o seu comissionamento até o fm de sua vida útil (Cigré Brasil, GT A2.05, 2013).Figura 1 – Ciclo de operação e de manutenção do equipamento, desde o seu comissionamento até o fm de sua vida útil (Cigré Brasil, GT A2.05, 2013).
Brasileiro de Manutenção, Curitiba, 2011.Brasileiro de Manutenção, Curitiba, 2011.
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• GT A2.05. Guia de manutenção para transformadores de potência.• GT A2.05. Guia de manutenção para transformadores de potência.
CIGRE Brasil – CIGRE Brasil – Grupo de TGrupo de Trabalho A2.05, 2013.rabalho A2.05, 2013.
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Internacional, Working Group A2.34, 2011.Internacional, Working Group A2.34, 2011.
• BATITUCCI, M. D. Comissionamento a primeira atividade de• BATITUCCI, M. D. Comissionamento a primeira atividade de
manutenção. Manutenção,manutenção. Manutenção,
n. 28, jan./fev. 91, p. 31-38.n. 28, jan./fev. 91, p. 31-38.