AULA 2 - MANUTENCAO DE SISTEMAS MECANICOS

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SERVIÇO NACIONAL DE APRENDIZAGEM 
INDUSTRIAL – SENAI CETAFR
UC MANUTENÇÃO DE SISTEMAS 
MECÂNICOS
ID 26918 OPERADOR DE MANUTENÇÃO ELETROMECÂNICA
INSTRUTOR: ANGELO BEZERRA LEÃO
ENGENHEIRO METALÚRGICO
TÉCNICO EM MECÂNICA INDUSTRIAL
angelo.leao@docente.senai.br
UC Manutenção de sistemas mecânicos
Aula 2 Gestão 
da manutenção
INTRODUÇÃO
Mudanças ao logo dos 20 anos
Essas alterações são consequências de:
• Aumento, bastante rápido, do número e diversidade
dos itens físicos (instalações, equipamentos e
edificações) que têm que ser mantidos.
• Projetos muito mais complexos.
• Novas técnicas de manutenção.
• Novos enfoques sobre a organização da manutenção e
suas responsabilidades
INTRODUÇÃO
Afinal, o que é gestão da manutenção?
Área responsável por minimizar os impactos dos gastos 
com manutenção com estratégias que refletem diretamente 
nos resultados da organização.
INTRODUÇÃO 
Competência da gestão da manutenção
• Estratégias para resolver os problemas de manutenção;
• As competências mínimas de seus colaboradores;
• As necessidades materiais e financeiras para suas
tarefas;
• O que será controlado e como será controlado;
• Quem deverá agir e quando, sempre que os resultados
não forem adequados ao momento da empresa.
GESTÃO DA MANUTENÇÃO
Segundo Branco (2008), um sistema de manutenção é um
conjunto de atos, normas e instruções de procedimento que
estabelece os objetivos para a equipe de manutenção como um
todo e para a organização a que ela serve. Portanto, a
finalidade da Gerência de Manutenção em uma empresa é
definir metas e objetivos por meio de normas e procedimentos
de trabalho para que se obtenha um melhor aproveitamento de
pessoal, máquinas e materiais em uma organização.
Na atual conjuntura do mercado, dificilmente uma 
empresa poderá operar fora de pontos ótimos.
Organização do departamento de manutenção
A manutenção pode ser administrada (estruturada) 
segundo três modelos diferentes:
- Manutenção Centralizada
- Manutenção Descentralizada
- Manutenção Mista
Qualquer modelo tem vantagens e desvantagens, a 
melhor opção depende da política e particularidade da 
empresa.
GESTÃO DA MANUTENÇÃO
Manutenção Centralizada
GESTÃO DA MANUTENÇÃO - CONCEITOS
MANUTENÇÃO CENTRALIZADA
Vantagens:
• Mão-de-obra agrupada por especialidades;
• Maior rapidez às solicitações;
• Facilidade de recrutar mão de obra para deslocamentos
internos;
• Redução de custos pelo aproveitamento de pessoal;
• Maior facilidade na aquisição de equipamentos externos;
• Solução de problemas similares em toda fábrica;
• Troca de experiências entre especialistas;
• Agrupa todas as informações sobre manutenção
desenhos, registros e suprimentos.
Desvantagens:
• Tempo perdido nos deslocamentos;
• Baixa eficiência da equipe;
• Tempo gasto nos deslocamentos pode ser excessivo;
• Tempo de resposta pode ser intolerável;
• Supervisão mais difícil;
• Maior quantidade de encarregados e mestres;
• Tempo para familiarizar com toda a fábrica;
• Disponibilidade dos especialistas.
• Exige PCM bem entrosado para um planejamento eficiente;
• Maior envolvimento do gerente de manutenção.
MANUTENÇÃO CENTRALIZADA
Manutenção Descentralizada
GESTÃO DA MANUTENÇÃO - CONCEITOS
Vantagens:
• Tempo de deslocamento reduzido;
• Respostas mais rápidas às solicitações;
• Supervisão mais fácil e mais eficiente;
• Maior compreensão dos equipamentos pelas equipes de 
manutenção;
• Simplicidade na programação dos trabalhos;
• Agilidade dos reparos;
• As mudanças nas linhas de produção são absorvidas 
mais rapidamente;
• PCM para cada área.
MANUTENÇÃO DESCENTRALIZADA
Desvantagens:
• Menor flexibilidade para o atendimento de serviços 
complexos;
• Tensão entre supervisores: pessoal se deslocando para 
outras áreas;
• Tendência em superdimensionar a equipe;
• Maior burocracia com subdivisões hierárquicas;
• Aquisição de equipamentos idênticos para diferentes 
áreas;
• Dificuldades para contratar especialistas;
• Diferentes critério de gerenciamento: apurações, índices, 
comandos e PCM.
MANUTENÇÃO DESCENTRALIZADA
Manutenção mista
GESTÃO DA MANUTENÇÃO - CONCEITOS
Vantagens:
• Combinam as vantagens das instalações centralizadas e
descentralizadas, proporcionando um atendimento
adequado à unidade fabril;
• Permite uma melhor adaptação dos recursos de acordo 
com as necessidades específicas de cada empresa.
Desvantagens
• Podem combinar as desvantagens de sistemas
centralizados e descentralizados, necessitando um
gerenciamento adequado para otimizar o uso deste
sistema.
MANUTENÇÃO MISTA
GESTÃO DA MANUTENÇÃO - CONCEITOS
GESTÃO DA MANUTENÇÃO
Cada empresa definirá quais os pontos ótimos mais
apropriados para atender as necessidades da sua
planta ou unidade fabril.
Os dois índices ou metas mais utilizados são custos
de manutenção e disponibilidade de máquina.
ÍNDICES DE CLASSE MUNDIAL
OUTROS ÍNDICES DE MANUTENÇÃO
BACKLOG
1 – Gerenciamento das ordens de serviço;
2 – Desenvolvimento de OS, preparação do trabalho 
e procedimentos de reparo;
3 – Programação de atividades;
4 – Execução dos trabalhos e acompanhamento dos 
trabalhos em andamento;
OBJETIVOS DO BACKLOG
DISPONIBILIDADE
São metas definidas pela direção quanto ao
percentual de disponibilidade de máquina que se
deve atingir mensalmente, as metas de custos de
manutenção, à frequência de falhas.
O índice de retrabalho, o MTBF (Mean Time
Between failure): Tempo Médio entre Falhas.
MTTR (Mean Time To Repair):Tempo Médio para
Reparo, utilizado para itens que podem ser
reparados.
▪ Disponibilidade:
De acordo com a ABNT é a capacidade de um item estar em
condições de executar ou desempenhar uma função requerida em
um dado instante ou durante um intervalo de tempo determinado.
GESTÃO DA MANUTENÇÃO - CONCEITOS
▪ Disponibilidade:
A disponibilidade é calculada utilizando a seguinte 
fórmula: 
D: DISPONIBILIDADE (%)
MTBF: Tempo médio entre falhas
MTTR: Tempo médio para reparo
GESTÃO DA MANUTENÇÃO - CONCEITOS
MTBF
▪ O MTBF (“ Mean Time betweem failures” –
Tempo médio entre falhas)
GESTÃO DA MANUTENÇÃO - CONCEITOS
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MTTR
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• O MTTR (“Mean Time to Repair ” – Tempo médio 
de reparos) é calculado da seguinte maneira 
GESTÃO DA MANUTENÇÃO - CONCEITOS
GESTÃO DA MANUTENÇÃO
▪ Disponibilidade:
Exemplo.:
Um torno automático da Empresa Metalúrgica S.A esteve em
trabalho 4000horas em um ano e teve 8 intervenções de
manutenção com duração total de 102 horas. Qual a
disponibilidade do torno nesse período?
▪ Disponibilidade:
Solução.:
Formula:
D = MTBF x 100 
MTBF + MTTR
Onde.:
D = ?
MTBF = ?
MTTR = ?
GESTÃO DA MANUTENÇÃO
▪ Confiabilidade:
• O MTBF (“ Mean Time betweem failures” – Tempo 
médio entre falhas) é calculado da seguinte maneira
Formula:
MTBF = HD
NC
Onde.:
MTBF = Tempo Médio entre Falhas
HD = Horas Disponíveis : 4000h
NC = N
ₒ
de Intervenções. Corretivas ( 8 )
GESTÃO DA MANUTENÇÃO
▪ Confiabilidade:
• O MTBF (“ Mean Time betweem failures” – Tempo 
médio entre falhas) é calculado da seguinte maneira 
Formula:
MTBF = 4000h
8
MTBF = 500h
Onde.:
MTBF = Tempo Médio entre Falhas
HD = Hs Disponíveis ( 4000h )
NC = N
ₒ
de Intervenções Corretivas ( 8 )
GESTÃO DA MANUTENÇÃO
▪ Mantenabilidade:
O MTTR (“Mean Time to Repair ” – Tempo médio de reparos) é 
calculado da seguinte maneira.
Formula:
MTTR = HR
NC
Onde.:
MTTR = Tempo Médio de Reparos
HR = Horas Reparos (102horas)
NC = N
ₒ
de Interv. Corretivas ( 8 )
GESTÃO DA MANUTENÇÃO
O MTTR (“Mean Time to Repair ” – Tempo médio de reparos) é 
calculado da seguinte maneira
Formula:
MTTR = 102
8
MTTR = 12,75h
Onde.:
MTTR = Tempo Médio de Reparos
HR = Horas Reparos (102horas)
NC = N
ₒ
de Interv. Corretivas ( 8 )
GESTÃO DA MANUTENÇÃO
▪ Disponibilidade:
Solução.:
Formula:
D = 500 x 100 
500 + 12,75
D = 97,51%
Onde.:
D = ?MTBF = 500h
MTTR = 12,75
GESTÃO DA MANUTENÇÃO
Conclusão: 97,51% do tempo em 
que necessita-se do equipamento 
ele está disponível para o uso.
GESTÃO DA MANUTENÇÃO
GESTÃO DA MANUTENÇÃO
Manutenção exige organização, planejamento, programação,
alocação de recursos físicos e financeiros, treinamento e
qualidade.
Nesse contexto, o software de manutenção é uma ferramenta
gerencial que deve ser bem escolhida, pois é ela quem fornecerá
os recursos para o gerenciamento da manutenção em atividades
como: gerenciamento da mão de obra disponível para
manutenção, gerenciamento dos ativos da planta, gerenciamento
dos serviços realizados por pessoal efetivo e por terceiros, bem
como o gerenciamento de todas as informações que forem
lançadas dentro de seus aplicativos.
GESTÃO DA MANUTENÇÃO
PCM
• Este profissional é o especialista responsável pela
implementação do conjunto de ações para
preparar, programar e verificar o resultado da
execução das tarefas de manutenção contra
valores preestabelecidos.
• Além disso, ele pode sugerir ou adotar medidas
de correção de desvios para a consecução dos
objetivos e da missão da empresa, além de trazer
benefícios para ajudar na permanência da
empresa no mercado em que atua.
• Normalmente em algumas indústrias quando
nos referimos a Produção, pensamos estar
falando da Operação, uma interpretação
equivocada, pois a Produção engloba a
Manutenção e a Operação, sendo que estas
ocupam um mesmo nível hierárquico dentro de
uma organização produtiva.
PCM
A tendência no 
mercado é de que a 
Manutenção ocupe um 
nível de gerência 
departamental, da 
mesma forma que a 
operação.
O PCM é um órgão 
staff, ou seja, de 
suporte à manutenção, 
sendo ligado 
diretamente à gerência 
de departamento.
PCM
GESTÃO DA MANUTENÇÃO
Planejamento e Controle de Manutenção-(PCM)
✓ Redução da perda de tempo dos executantes 
devido à falta de informação. 
✓ Orientar sobre as ações planejadas.
✓ Aumento de eficiência da mão de obra direta.
✓ O aumento da produtividade dos executantes
GESTÃO DA MANUTENÇÃO
Planejamento e Controle de Manutenção-(PCM)
✓ Compõe um conjunto de ações para preparar,
programar, verificar o resultado da execução
das tarefas de manutenção contra valores
preestabelecidos.
✓ Adotar medidas de correção de desvios para
a consecução dos objetivos e da missão da
empresa.
✓No mercado competitivo em que as empresas
estão inseridas, gerenciar os custos é
fundamental; é uma questão de sobrevivência.
✓Alguns também diziam que os custos de
manutenção oneravam, e muito, o produto
final. Em suma, a manutenção era considerada
um centro de custo.
GESTÃO DA MANUTENÇÃO
GESTÃO DA MANUTENÇÃO
• O acompanhamento de custos, um dos itens
de controle na manutenção, deve ser colocado
na forma de gráfico para fácil visualização do
pessoal.
• A previsão de custos mês a mês, realização –
quanto foi efetivamente gasto em cada mês, o
que foi realizado no ano anterior e um
benchmarking.
GESTÃO DA MANUTENÇÃO
• O benchmarking é fundamental para o gestor
traçar as metas da manutenção.
• Ele deve ter um ponto de balizamento para
lançar o desafio a sua equipe.
• É claro que ele deve acatar as instruções
determinadas pela área de custos.
GESTÃO DA MANUTENÇÃO
Obrigado!
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