Avaliação Final (Objetiva) - Individual

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GABARITO | Avaliação Final (Objetiva) - Individual
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Prova 29234508
Qtd. de Questões 10
Acertos/Erros 10/0
Nota 10,00
OEE (Overall Equipment Effectiveness) é o indicador de eficiência global do equipamento que 
relaciona os indicadores de disponibilidade, qualidade e performance. É uma metodologia muito 
utilizada para medir a eficiência operacional de um equipamento, linha de produção ou pode ainda ser 
utilizada para medir a eficiência global de uma empresa. Com base neste conceito, considere uma 
máquina de inserção de rótulos em embalagens de óleo de soja. O regime de operação mensal teórico 
programado da máquina é 16h/dia e 20dias/mês. Em determinado mês, os dados de produção foram:
- Produção teórica de embalagens rotuladas: 850 unidades/hora.
- Produção real de embalagens rotuladas no mês: 203455 unidades.
- Refugos: 744 unidades.
- Total de horas ociosas da máquina para manutenção no mês: 18h.
Com base nestas informações, classifique V para as sentenças verdadeiras e F para as falsas:
( ) Com os dados de produção fornecidos, o valor da Eficiência Global do Equipamento (OEE) 
desta máquina é de 74,52%.
( ) O indicador de performance da máquina no mês considerado é de 79,26%.
( ) Com base no padrão de Eficiência Global do Equipamento ilustrado na figura, o processo 
industrial vinculado a máquina de inserção de rótulo no mês analisado pode ser classificado como 
sendo de Eficiência Classe Mundial.
Assinale a alternativa que apresenta a sequência CORRETA:
A F - F - V.
B V - V - F.
C F - V - V.
D V - F - F.
Levando em consideração os dois tipos manutenção industrial: a Manutenção Corretiva e a 
Manutenção Preventiva, sabe-se que ambas possuem diferentes conceitos e aplicações na indústria. 
Sobre o exposto, classifique V para as sentenças verdadeiras e F para as falsas:
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( ) A manutenção não planejada é muito indesejada em nível organizacional, também é conhecida 
como manutenção corretiva, já que ela tem como objetivo corrigir problemas que ocorreram nos 
equipamentos.
( ) Podemos classificar as manutenções planejadas em preventiva e preditiva.
( ) Manutenção preventiva foco prever os possíveis problemas preventivamente baseada em 
conhecimentos prévios de manuais, fornecedores e outras técnicas matemáticas que buscam prever as 
condições de cada componente dos equipamentos produtivos.
( ) Na manutenção não planejada é desenvolvido um conjunto de procedimentos e ações de forma 
antecipada, que buscam manter os equipamentos em funcionamento, gerando a maior disponibilidade 
possível do equipamento para a produção.
( ) A manutenção de falha inesperada e a manutenção considerada de forma ocasional fazem parte 
da manutenção não planejada.
Assinale a alternativa que apresenta a sequência CORRETA:
A V - V - V - F - V.
B V - F - F - V - V.
C F - V - F - F - F.
D V - V - F - F - V.
As indústrias precisaram evoluir para continuarem competitivas no mercado. A evolução 
industrial é uma constante e cada vez mais os engenheiros e técnicos deverão acompanhar estes novos 
desafios que o mercado impõe. Esta evolução dos modelos de transformação industrial está 
apresentada de forma resumida na figura a seguir, na qual são apresentadas as principais eras da 
Revolução Industrial (representadas no infográfico Complexidade x Tempo). Assinale a alternativa 
CORRETA que corresponde diretamente com a ideia de evolução industrial:
A A necessidade crescente de pessoas qualificadas para lidar com as novas tecnologias é
responsável pelo crescimento exponencial entre a terceira e a quarta Revolução Industrial.
B
Sempre houve preocupação com a manutenção industrial, ou seja, ela sempre existiu, entretanto
não era vista como uma técnica direcionada à manutenção, era tão somente algo necessário para o
funcionamento das máquinas.
C
A maior demanda de profissionais de manutenção pode ser observada entre a primeira e a
segunda Revolução Industrial, uma vez que houve extrema necessidade de profissionais com
conhecimentos na área de eletrotécnica.
D Houve um crescimento linear na evolução industrial, sendo necessária também uma adaptação
dos procedimentos de manutenção todas as etapas desde a primeira Revolução até a quarta.
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Podemos definir engenharia de manutenção como um dos níveis mais elevados de investimento 
em manutenção em que se busca as causas das possíveis falhas já no projeto do equipamento, 
modificando situações permanentes de mau desempenho e possíveis problemas crônicos destes já no 
momento do seu projeto desenvolvendo a manutenibilidade. Sobre o que se busca na engenharia de 
manutenção, analise as sentenças a seguir:
I- Treinamento da mão de obra de manutenção e operação.
II- Melhorar situações permanentes que possam gerar mau desempenho no produto.
III- Redução de custos.
IV- Intervenções planejadas.
V- Maior utilização de manutenções corretivas.
Assinale a alternativa CORRETA:
A As sentenças I, II, III e IV estão corretas.
B As sentenças II, III, IV e V estão corretas.
C As sentenças I, III e V estão corretas.
D As sentenças II, IV e V estão corretas.
A gestão da manutenção pode ser auxiliada por softwares. De fato, a manutenção de 
equipamentos para a indústria 4.0 vem envolvendo o auxílio de softwares para avisar o ser humano 
sobre a necessidade de manutenção, troca ou ajuste. Isso invariavelmente torna o processo mais 
assertivo, e tende a culminar em ganhos de produtividade. Contudo, a implantação de tecnologias de 
gestão de manutenção industrial em processos estabelecidos está longe de ser uma tarefa fácil. Sobre 
as vantagens e os desafios da implantação de softwares para gestão da manutenção, classifique V para 
as sentenças verdadeiras e F para as falsas:
( ) O principal elemento que pode vir a dificultar a implantação de softwares de gestão de 
manutenção é certamente a cultura organizacional da empresa. Para vencer a resistência, é necessário 
o convencimento das pessoas da necessidade da implantação do software em todos os níveis 
envolvidos, eliminando a inércia e os discursos contra mudanças que muitas vezes estão enraizados 
nas empresas.
( ) As pessoas invariavelmente se relacionam com o sucesso ou fracasso na implantação de 
softwares de gestão de manutenção. É necessário que haja um clima adequado no trabalho, 
treinamento, reconhecimento e valorização das pessoas, para que elas estejam comprometidas com as 
mudanças necessárias. 
( ) A principal vantagem dos softwares de gestão de manutenção é a possibilidade de implantação 
com sucesso em vários tipos de processo de fabricação, e não necessariamente em equipamentos 
novos. De fato, mesmo em processos onde os equipamentos são antiquados e quebram a qualquer 
momento, é possível obter bons resultados financeiros com a implantação do software.
( ) A utilização de um software de gestão de manutenção representa um custo baixo para qualquer 
indústria, e se adapta a qualquer tipo de processo ou de equipamento, não sendo necessário realizar 
estudos financeiros muito detalhados. 
Assinale a alternativa que apresenta a sequência CORRETA:
A F - F - V - V.
B V - V - F - F.
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C F - V - F - V.
D V - F - V - F.
Os indicadores de qualidade estão se tornando cada dia mais vitais para a gestão das empresas e 
indústrias no mundo todo. Sabe-se que através dos indicadores podemos acompanhar e monitorar 
diversos resultados (qualidade, produtividade, OEE, custos internos e externos) de uma organização. 
Visando melhorar a visualização e o entendimento desses resultados através dos indicadores em 
qualquer nível hierárquico organizacional, assinale a alternativa CORRETA que apresenta duas 
características necessárias para a elaboração de um indicadorgerencial:
A Precisão para evitar duplicidade de dados / Ter alcance e sinalizar as causas dos problemas.
B Objetividade e clareza para transmitir informações / Apenas resultados estimados e que não
condizem com as atividades da empresa.
C Ter uma meta estabelecida / Não ter um objetivo que busque sinalizar as deficiências da
organização.
D Trazer resultados que não promovam o engajamento entre a equipe / Não ter uma meta
estabelecida.
Com a evolução do TPM, das indústrias, das ferramentas de gestão e com a ISO 9000, os cinco 
pilares iniciais foram modificando e adquirindo características mais contemporâneas e evoluíram para 
oito pilares de sustentação a metodologia. Com relação aos pilares que compõem a TPM - 
Manutenção Produtiva Total, assinale a alternativa INCORRETA:
A Manutenção Autônoma.
B Controle Estatístico de Processo.
C Melhoria específica.
D Manutenção planejada.
A indústria 4.0 e a manutenção 4.0 estão intimamente ligados pela tecnologia. O diagnóstico da 
manutenção na era da indústria 4.0 está sendo estruturada baseada nas novas tecnologias que estão 
surgindo, e como as anteriores, os diagnósticos da manutenção 4.0 vão incorporando as questões 
passadas, evoluindo para as condições atuais. Com relação ao foco dos diagnósticos para a 
manutenção 4.0, analise as sentenças a seguir:
I- Diagnóstico focado na IA para gestão e ação.
II- Diagnóstico focado na comunicação instantânea entre todas as partes da indústria e equipamentos.
III- Diagnóstico focado em sensores - o operacional do sistema de diagnóstico.
IV- Diagnóstico focado na manutenção remota.
Assinale a alternativa CORRETA:
A Somente a sentença IV está correta.
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B As sentenças I, II, III e IV estão corretas.
C Somente a sentença II está correta.
D Somente a sentença III está correta.
OEE (Overall Equipment Effectiveness) é o indicador de eficiência global do equipamento que 
relaciona os indicadores de disponibilidade, qualidade e performance. É uma metodologia muito 
utilizada para medir a eficiência operacional de um equipamento, linha de produção ou pode ainda ser 
utilizada para medir a eficiência global de uma empresa. Com base neste conceito, considere uma 
máquina de inserção de rótulos em embalagens de óleo de soja. O regime de operação mensal teórico 
programado da máquina é 16h/dia e 20dias/mês. Em determinado mês, os dados de produção foram:
- Produção teórica de embalagens rotuladas: 850 unidades/hora.
- Produção real de embalagens rotuladas no mês: 203455 unidades.
- Refugos: 744 unidades.
- Total de horas ociosas da máquina para manutenção no mês: 18h.
Com base nestas informações, analise as sentenças a seguir:
I- O indicador de qualidade da máquina no mês considerado foi de 99,63%.
II- O indicador de performance da máquina no mês considerado foi de 81,22%.
III- O indicador de disponibilidade da máquina no mês considerado foi de 95,64%. 
Assinale a alternativa CORRETA:
A Somente a sentença III está correta.
B As sentenças II e III estão corretas.
C As sentenças I e II estão corretas.
D Somente a sentença I está correta.
Quando analisamos a evolução que ocorreu nas indústrias desde os anos de 1985 até hoje, 
verificamos que a evolução dos equipamentos é muito grande e que aumentou muito a complexidade 
do trabalhar com a manutenção. As indústrias como um todo estão evoluindo e isto ocorre por causa 
de diversos fatores. Com base nestas informações, classifique V para as sentenças verdadeiras e F 
para as falsas:
( ) Evolução dos produtos fabricados e do que o mercado deseja consumir. 
( ) Máquinas produtivas mais modernas adquiridas pela empresa. 
( ) Funcionários/Gestores melhor preparados. 
( ) Concorrência. 
( ) Aumento da terceirização especializada.
Assinale a alternativa que apresenta a sequência CORRETA:
A F - V - V - V - F.
B V - V - F - F - V.
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C V - V - V - V - V.
D V - F - V - F - V.
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