Leonardo 5 Casos de Gestão de Operações

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Problema 
Qual seria um 
processo para 
identificação 
do problema? 
Setor de reprodução gráfica, responsável pela confecção de material didático-
pedagógico para atender o campus de Itaperuna/RJ do Instituto Federal Fluminense 
(IFF/Itaperuna) 
O setor possuiu um volume de trabalho de 
aproximadamente 3.000 fotocópias por semana, com 
perda estimada de 7,6 %. 
Através da ferramenta Brainstorming, “tempestade de 
ideias”, apontou-se os possíveis desperdícios existentes. 
Problema 
O que fazer 
para 
aprofundar a 
especificação 
do problema? 
Setor de reprodução gráfica, responsável pela confecção de material didático-
pedagógico para atender o campus de Itaperuna/RJ do Instituto Federal Fluminense 
(IFF/Itaperuna) 
O setor possuiu um volume de trabalho de 
aproximadamente 3.000 fotocópias por semana, com 
perda estimada de 7,6 %. 
Foi anotado diariamente em uma folha de verificação 
o descarte de folhas durante o processo produtivo no 
decorrer de um mês, para definir com clareza o que 
gerava o desperdício no setor 
Problema 
O que fazer 
para 
aprofundar a 
especificação 
do problema? 
Setor de reprodução gráfica, responsável pela confecção de material didático-
pedagógico para atender o campus de Itaperuna/RJ do Instituto Federal Fluminense 
(IFF/Itaperuna) 
O setor possuiu um volume de trabalho de 
aproximadamente 3.000 fotocópias por semana, com 
perda estimada de 7,6 %. 
Qual seria o próximo passo após elaborar a Folha de Verificação? 
Problema 
O que fazer 
para 
aprofundar a 
especificação 
do problema? 
Setor de reprodução gráfica, responsável pela confecção de material didático-
pedagógico para atender o campus de Itaperuna/RJ do Instituto Federal Fluminense 
(IFF/Itaperuna) 
O setor possuiu um volume de trabalho de 
aproximadamente 3.000 fotocópias por semana, com 
perda estimada de 7,6 %. 
Depois da coleta, o que fazemos? 
Problema 
O que fazer 
para 
aprofundar a 
especificação 
do problema? 
Setor de reprodução gráfica, responsável pela confecção de material didático-
pedagógico para atender o campus de Itaperuna/RJ do Instituto Federal Fluminense 
(IFF/Itaperuna) 
O setor possuiu um volume de trabalho de 
aproximadamente 3.000 fotocópias por semana, com 
perda estimada de 7,6 %. 
Depois da coleta, o que fazemos? 
O que fazer 
para 
aprofundar a 
especificação 
do problema? 
Setor de reprodução gráfica, responsável pela confecção de material didático-
pedagógico para atender o campus de Itaperuna/RJ do Instituto Federal Fluminense 
(IFF/Itaperuna) 
Depois da coleta, o que fazemos? 
O que fazer 
para priorizar 
o problema a 
ser tratado? 
Analisando os gráficos é claro que as causas vitais que geram 
o descarte operacional são: 
 1. Erro operacional com 36,84% dos descartes; 
 2. Papel atolado na unidade de fixação com 30,47% dos 
descartes; 
 3. Papel atolado na seção de transporte do papel com 23,35% 
dos descartes. 
 
 Através da estratificação pode-se tornar evidente qual a 
contribuição de cada um dos turnos, cada máquina e cada 
operador na composição do quadro que esclareceu as fontes 
que mais geravam o problema. 1. O turno da manhã é o que 
mais apresentou descartes. 2. O operador 1 é o que mais 
apresentou descartes. 3. A máquina 1 é a que mais 
apresentou descartes. 
O que fazer 
para 
aprofundar a 
especificação 
do problema? 
E agora que sabemos qual é o problema? 
Como 
identificamos 
as causas? 
O que você faria diferente na aplicação do MASP? 
Como 
elaborar as 
propostas de 
ação? 
Problema 
Qual seria um 
processo para 
identificação 
do problema? 
Setor de reprodução gráfica, responsável pela confecção de material didático-
pedagógico para atender o campus de Itaperuna/RJ do Instituto Federal Fluminense 
(IFF/Itaperuna) 
O setor possuiu um volume de trabalho de 
aproximadamente 3.000 fotocópias por semana, com 
perda estimada de 7,6 %. 
Através da ferramenta Brainstorming, “tempestade de 
ideias”, apontou-se os possíveis desperdícios existentes. 
Problema 
O que fazer 
para 
aprofundar a 
especificação 
do problema? 
Setor de reprodução gráfica, responsável pela confecção de material didático-
pedagógico para atender o campus de Itaperuna/RJ do Instituto Federal Fluminense 
(IFF/Itaperuna) 
O setor possuiu um volume de trabalho de 
aproximadamente 3.000 fotocópias por semana, com 
perda estimada de 7,6 %. 
Foi anotado diariamente em uma folha de verificação 
o descarte de folhas durante o processo produtivo no 
decorrer de um mês, para definir com clareza o que 
gerava o desperdício no setor 
Problema 
O que fazer 
para 
aprofundar a 
especificação 
do problema? 
Setor de reprodução gráfica, responsável pela confecção de material didático-
pedagógico para atender o campus de Itaperuna/RJ do Instituto Federal Fluminense 
(IFF/Itaperuna) 
O setor possuiu um volume de trabalho de 
aproximadamente 3.000 fotocópias por semana, com 
perda estimada de 7,6 %. 
Qual seria o próximo passo após elaborar a Folha de Verificação? 
Problema 
O que fazer 
para 
aprofundar a 
especificação 
do problema? 
Setor de reprodução gráfica, responsável pela confecção de material didático-
pedagógico para atender o campus de Itaperuna/RJ do Instituto Federal Fluminense 
(IFF/Itaperuna) 
O setor possuiu um volume de trabalho de 
aproximadamente 3.000 fotocópias por semana, com 
perda estimada de 7,6 %. 
Depois da coleta, o que fazemos? 
Problema 
O que fazer 
para 
aprofundar a 
especificação 
do problema? 
Setor de reprodução gráfica, responsável pela confecção de material didático-
pedagógico para atender o campus de Itaperuna/RJ do Instituto Federal Fluminense 
(IFF/Itaperuna) 
O setor possuiu um volume de trabalho de 
aproximadamente 3.000 fotocópias por semana, com 
perda estimada de 7,6 %. 
Depois da coleta, o que fazemos? 
O que fazer 
para 
aprofundar a 
especificação 
do problema? 
Setor de reprodução gráfica, responsável pela confecção de material didático-
pedagógico para atender o campus de Itaperuna/RJ do Instituto Federal Fluminense 
(IFF/Itaperuna) 
Depois da coleta, o que fazemos? 
O que fazer 
para priorizar 
o problema a 
ser tratado? 
Analisando os gráficos é claro que as causas vitais que geram 
o descarte operacional são: 
 1. Erro operacional com 36,84% dos descartes; 
 2. Papel atolado na unidade de fixação com 30,47% dos 
descartes; 
 3. Papel atolado na seção de transporte do papel com 23,35% 
dos descartes. 
 
 Através da estratificação pode-se tornar evidente qual a 
contribuição de cada um dos turnos, cada máquina e cada 
operador na composição do quadro que esclareceu as fontes 
que mais geravam o problema. 1. O turno da manhã é o que 
mais apresentou descartes. 2. O operador 1 é o que mais 
apresentou descartes. 3. A máquina 1 é a que mais 
apresentou descartes. 
O que fazer 
para 
aprofundar a 
especificação 
do problema? 
E agora que sabemos qual é o problema? 
Como 
identificamos 
as causas? 
O que você faria diferente na aplicação do MASP? 
Como 
elaborar as 
propostas de 
ação? 
O que vocês fariam de diferente que os autores do 
artigo? 
GRECIN 2000 
• No Brasil: desde 
1975 
• Primeiro produto 
Grecin no Brasil 
• Primeira coloração 
masculina no 
mercado 
• Não costuma 
apresentar problemas 
FABRICANTE 
• Criada em 1999 
• Especializada em 
cosméticos e higiene 
pessoal 
• Natura, Johnson & 
Johnson, Unilever, 
P&G, entre outras 
http://www.providerind.com.br/br/provider.php?pg=tecnologias&m=TecnologiasPROBLEMA 
Vazamento do líquido 
através de fissuras no 
batoque 
APLICAÇÃO PDCA – ESTÁGIO P (Plan) 
• Afeta diretamente a satisfação de 
TODOS os eixos da cadeia 
(distribuidor, comprador e consumidor 
final) após a saída do produto da 
fábrica 
• Constatado pela primeira vez em 2014 
• Precisamos esclarecer o motivo desse 
vazamento 
Problema 
APLICAÇÃO PDCA – ESTÁGIO P (Plan) 
• O problema é localizado no batoque do 
frasco 
• O problema ocorre durante a fase de 
envase do produto 
• Todo o processo de envase e fechamento 
do produto é automático 
• A máquina é ajustada por um operário 
• A fábrica diz que o problema é do produtor 
do batoque, que, por sua vez, diz que o 
problema é na fábrica 
Observação 
PRODUÇÃO 
APLICAÇÃO PDCA – ESTÁGIO P (Plan) 
Vazamento no Grecin 2000 
Estágio do Serviço: Produção 
Período: 2014 
Tipo de erro: Vazamento de líquido 
Total inspecionado: Não informado 
Seção da produção: Analisar diagrama de Pareto 
Defeito: Quantidade: 
Vazamento: 6% dos lotes produzidos 
Análise – Folha de Verificação 
APLICAÇÃO PDCA – ESTÁGIO P (Plan) 
0% 
20% 
40% 
60% 
80% 
100% 
Frequência do problema 
Frequência do 
problema 
Análise – Diagrama de Pareto 
APLICAÇÃO PDCA – ESTÁGIO P (Plan) 
Análise – Espinha de Peixe 
Vazamentos 
Material 
 Plástico rígido 
 Pouco resistente 
 Fora de conformidade 
Mão de Obra 
 Operário escolhe como vai 
ajustar 
 Operador inexperiente pode errar 
 Operador pode estar desatento 
Método 
 Falta de 
especificações 
 Ajustes diferentes 
para operadores 
diferentes 
Máquina 
 Disparidade 
entre regulagem 
e realidade 
APLICAÇÃO PDCA – ESTÁGIO P (Plan) 
Análise – Espinha de Peixe 
Vazamentos 
Material 
 Plástico rígido 
 Pouco resistente 
 Fora de conformidade 
Mão de Obra 
 Operário escolhe como vai 
ajustar 
 Operador inexperiente pode errar 
 Operador pode estar desatento 
Método 
 Falta de 
especificações 
 Ajustes diferentes 
para operadores 
diferentes 
Máquina 
 Disparidade 
entre regulagem 
e realidade 
APLICAÇÃO PDCA – ESTÁGIO P (Plan) 
Análise 
• Sem especificações, cada operário pode 
ajustar a máquina seguindo seu próprio bom 
senso 
• Um operador inexperiente pode regular a 
máquina muito mal 
• Um operador desatento também pode 
cometer erro. A desatenção pode ocorrer por 
vários motivos, entre eles: o nível de ruído, a 
pressão por prazos e a longa jornada de 
trabalho. 
Mão de Obra 
 Operário escolhe como vai 
ajustar 
 Operador inexperiente pode errar 
 Operador pode estar desatento 
APLICAÇÃO PDCA – ESTÁGIO P (Plan) 
Análise – Espinha de Peixe 
Vazamentos 
Material 
 Plástico rígido 
 Pouco resistente 
 Fora de conformidade 
Mão de Obra 
 Operário escolhe como vai 
ajustar 
 Operador inexperiente pode errar 
 Operador pode estar desatento 
Método 
 Falta de 
especificações 
 Ajustes diferentes 
para operadores 
diferentes 
Máquina 
 Disparidade 
entre regulagem 
e realidade 
APLICAÇÃO PDCA – ESTÁGIO P (Plan) 
Análise 
• A máquina pode estar sendo regulada de 
uma forma, mas trabalhando de outra 
• Alguma peça da máquina pode estar 
quebrada ou precisando de manutenção 
Máquina 
 Disparidade 
entre regulagem 
e realidade 
APLICAÇÃO PDCA – ESTÁGIO P (Plan) 
Análise – Espinha de Peixe 
Vazamentos 
Material 
 Plástico rígido 
 Pouco resistente 
 Fora de conformidade 
Mão de Obra 
 Operário escolhe como vai 
ajustar 
 Operador inexperiente pode errar 
 Operador pode estar desatento 
Método 
 Falta de 
especificações 
 Ajustes diferentes 
para operadores 
diferentes 
Máquina 
 Disparidade 
entre regulagem 
e realidade 
APLICAÇÃO PDCA – ESTÁGIO P (Plan) 
Análise 
Material 
 Plástico rígido 
 Pouco resistente 
 Fora de conformidade 
• O plástico rígido apresenta uma baixa 
resistência à pressão 
• Batoque pode estar fora das 
especificações inicialmente previstas 
pela fabricante 
• Material usado na confecção pode ter 
sido alterado pela fabricante 
APLICAÇÃO PDCA – ESTÁGIO P (Plan) 
Análise – Espinha de Peixe 
Vazamentos 
Material 
 Plástico rígido 
 Pouco resistente 
 Fora de conformidade 
Mão de Obra 
 Operário escolhe como vai 
ajustar 
 Operador inexperiente pode errar 
 Operador pode estar desatento 
Método 
 Falta de 
especificações 
 Ajustes diferentes 
para operadores 
diferentes 
Máquina 
 Disparidade 
entre regulagem 
e realidade 
APLICAÇÃO PDCA – ESTÁGIO P (Plan) 
Análise 
• A empresa terceirizada para a fabricação 
não possui nenhuma regra específica para o 
envase desse determinado produto 
• Possibilita que cada operador ajuste a 
máquina de uma forma diferente 
Método 
 Falta de 
especificações 
 Ajustes diferentes 
para operadores 
diferentes 
APLICAÇÃO PDCA – ESTÁGIO P (Plan) 
Análise 
• Ao analisar todas as variáveis do processo, conversar com 
os operários e fornecedores e realizar alguns testes com a 
máquina em questão, concluímos que: 
o Batoque chega atendendo a todas as especificações 
da fábrica e com o mesmo material de sempre 
o A máquina estava operando de forma desejada e com 
a manutenção em dia 
o Cada operário que regulava a máquina colocava uma 
pressão diferente no ajuste do batoque e da tampa. 
Uma pressão muito alta nos dois estágios pode 
danificar o batoque. 
APLICAÇÃO PDCA – ESTÁGIO D (Do) 
Ação 
• Criação de procedimentos para produção no Grecin 2000” 
o Dentro do “manual” é importante que a pressão 
determinada para a máquina operar seja baixa o 
suficiente para não danificar o batoque, mas alta o 
suficiente para não ter vazamentos por falta de 
vedação 
• Colocar operários qualificados na regulagem das 
máquinas, que possam perceber quando elas apresentam 
algum problema 
• Intensificação do controle de qualidade para evitar que, se 
repetido, o problema não chegue ao consumidor 
APLICAÇÃO PDCA – ESTÁGIO D (Do) 
Ação – 5W1H • Criação de um “manual de especificações Grecin 
2000” 
O quê? Criação do “manual de especificações do Grecin 2000” 
Quem? Fabricante dos materias e empresa terceirizada que produz 
Onde? Na empresa terceirizada 
Quando? Antes da produção do próximo lote 
Por quê? Garantir a padronização do processo e diminuir o “achismo” na 
produção. 
Como? Através de analises na produção, elaborar um pequeno manual 
que especifique a pressão correta em cada etapa do processo de 
envase do Grecin 2000 
APLICAÇÃO PDCA 
Ação 
• Criação de um “manual de especificações Grecin 2000” 
o Dentro do “manual” é importante que a pressão 
determinada para a máquina operar seja baixa o 
suficiente para não danificar o batoque, mas alta o 
suficiente para não ter vazamentos por falta de 
vedação 
• Colocar operários qualificados na regulagem das 
máquinas, que possam perceber quando elas apresentam 
algum problema 
• Intensificação do controle de qualidade para evitar que, se 
repetido, o problema não chegue ao consumidor 
APLICAÇÃO PDCA – ESTÁGIO D (Do) 
Ação – 5W1H 
O quê? Contar com mão de obra qualificada no processo 
Quem? Empresa terceirizada que produz 
Onde? Na produção 
Quando? Durante a produção 
Por quê? Garantir que o processo seja bem executado, seguindo as 
especificações do “manual” e atento ao trabalho da máquina 
Como? Contratando pessoal qualificado e investindo em treinamento 
dos profissionais da área que estão na empresa 
• Colocar operários qualificados na regulagem das 
máquinas, que possam perceber quandoelas apresentam 
algum problema 
APLICAÇÃO PDCA – ESTÁGIO D (Do) 
Ação 
• Criação de um “manual de especificações Grecin 2000” 
o Dentro do “manual” é importante que a pressão 
determinada para a máquina operar seja baixa o 
suficiente para não danificar o batoque, mas alta o 
suficiente para não ter vazamentos por falta de 
vedação 
• Colocar operários qualificados na regulagem das 
máquinas, que possam perceber quando elas apresentam 
algum problema 
• Intensificação do controle de qualidade para evitar que, se 
repetido, o problema não chegue ao consumidor 
APLICAÇÃO PDCA – ESTÁGIO D (Do) 
Ação – 5W1H 
O quê? Melhora no controle de qualidade 
Quem? Empresa terceirizada que produz 
Onde? Na produção 
Quando? Durante a produção 
Por quê? Garantir que o produto finalizado esteja de acordo com as 
especificações combinadas, sem vazamentos 
Como? Investindo em um bom controle de qualidade que garanta uma 
grande verificação do lote, diminuindo a chance de um produto 
fora de conformidade ir para o condumidor 
• Intensificação do controle de qualidade para evitar que, 
se repetido, o problema não chegue ao consumidor 
APLICAÇÃO PDCA – ESTÁGIO C (Check) 
Verificação 
• Só podemos fazer a verificação dessas medidas 
na produção do próximo lote, que só ocorrerá 
em Janeiro 
• Juntas, empresa terceirizada que fábrica o 
produto e Combe do Brasil, acreditam que o 
problema será sanado com essas medidas 
APLICAÇÃO PDCA – ESTÁGIO A (Action) 
Padronização 
• Empresa terceirizada se comprometeu em 
desenvolver o “manual” e cumprir com as ações 
listadas 
• Educar todos os funcionários que tem acesso a 
produção do Grecin 2000 sobre a existência e 
conteúdo do “manual” 
• Sempre que um funcionário da Combe for na 
fábrica, observar se as orientaçõs contidas no 
“manual” estão sendo seguidas corretamente 
APLICAÇÃO PDCA – ESTÁGIO A (Action) 
Conclusão 
• Por se tratar de produtos produzidos a cada 2-3 
meses (normalmente), não conseguimos 
analisar as próximas produções para ver se o 
problema realmente foi solucionado 
• Além desse problema, não constatamos nenhum 
outro na produção do Grecin 2000 
• Todos os envolvidos na fabricação foram 
atenciosos e ajudaram na identificação e 
resolução do problema 
O que vocês fariam de diferente que grupo? 
Problemas de layout 
A fábrica alterou recentemente o layout, mas 
sem projeto bem estruturado. Há 
reclamações diversas sobre a organização 
do fluxo de produtos e de pessoas. 
Qual seria a lógica de resolução desse(s) problema(s)? 
Que variável poderia evidenciar tais problema(s)? Que 
dados teriam que ser levantados? Como vocês 
levantariam? 
Problemas na cor do produto 
Os clientes da Tecidos Mundial estão 
reclamando que os tecidos da cor vermelha 
estão apresentando variações. É importante 
ressaltar que essa empresa produz o tecido. 
Qual seria a lógica de resolução desse(s) problema(s)? 
Que variável poderia evidenciar tais problema(s)? Que 
dados teriam que ser levantados? Como vocês 
levantariam? 
Problemas na cor da camisa 
Os clientes (lojistas) da Camisaria Bom 
Retiro reclamaram que um dado lote de 
camisas cor “chocolate”, apresentaram 
diferentes tons de chocolate. É importante 
ressaltar que essa empresa NÃO produz o 
tecido. 
Qual seria a lógica de resolução desse(s) problema(s)? 
Que variável poderia evidenciar tais problema(s)? Que 
dados teriam que ser levantados? Como vocês 
levantariam? 
Problemas no produto entregue 
Os clientes da empresa Perfumes Brasil 
estão se queixando de receber produtos que 
não pediram ou produtos diferentes dos 
comprados. 
Qual seria a lógica de resolução desse(s) problema(s)? 
Que variável poderia evidenciar tais problema(s)? Que 
dados teriam que ser levantados? Como vocês 
levantariam?