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Tecnologia de Alimentos 
Agradecimentos:
A professora Márcia, pela orientação.
Jurandir, Gerente de vendas comercial
Leandro, Diretor nacional de indústria 
Hudson, Analista de sistema 
Maria Alice, Engenheira de produção
Trabalho de Tecnologia de alimentos realizado 
pela discente Mabi de Almeida do 5º semestre 
noturno do curso de Farmácia.
Docente: Marcia Americano 
Visita técnica 
História da Coca Cola – Como surgiu?
� Tudo começou em maio de 1886, quando o farmacêutico John
Pemberton produziu, pela primeira vez, numa panela de cobre, no quintal
de sua casa, um concentrado para a fabricação daquele que viria a ser o mais
conhecido refrigerante de todo o mundo.
O concentrado era embalado em pequenos barris de madeira pintados
de vermelho, o que tornou o vermelho a cor que identifica a Coca-Cola.
COCA-COLA NO BRASIL
� Em 1942 foi instalada a primeira fábrica de Coca-Cola em nosso país, na cidade
do Rio de Janeiro.
O Brasil ocupa a 3ª posição no ranking mundial de vendas dos produtos Coca-
Cola, estando atrás apenas dos Estados Unidos e do México.
No Brasil o Sistema Coca-Cola detém mais de 50% do mercado total de
refrigerantes.
Matérias Primas
� O refrigerante Coca-Cola normal tem como ingredientes, aromatizantes naturais,
água gaseificada, açúcar, cafeína, extrato de Noz de Cola, corante caramelo
IV, acidulante Ácido Fosfórico. É um produto não alcoólico, sem glúten e não
contém quantidades significativas de proteínas, gorduras totais, gorduras
saturadas, gorduras trans e fibras alimentares.
Matérias Primas
Água 
Este é o ingrediente de maior quantidade na composição do refrigerante,
chegando a até, aproximadamente, 90% do volume total. De acordo com o Art.
15 do Decreto nº 2.314 de 1997, a água utilizada para produzir refrigerante
deve ser limpa, inodora, incolor, não conter germes patogênicos e observar o
padrão de potabilidade.
Padrão de qualidade da água para uma fábrica de refrigerantes 
Algumas portarias tratam sobre a potabilidade da água:
�Portaria nº 1.469, de 29 de dezembro de 2000, que estabelece os procedimentos e 
responsabilidades relativos ao controle e vigilância da qualidade da água para consumo 
humano e seu padrão de potabilidade (BRASIL, 2001); 
�Portaria SVS/MS nº 326, de 30 de julho de 1997, aprova o Regulamento Técnico sobre 
"Condições Higiênicos-Sanitárias e de Boas Práticas de Fabricação para Estabelecimentos 
Produtores/Industrializadores de Alimentos" (BRASIL, 1997c); 
�Portaria nº 518, de 25 de março de 2004, que estabelece os procedimentos e 
responsabilidades relativos ao controle e vigilância da qualidade da água para consumo 
humano e seu padrão de potabilidade (BRASIL, 2004). 
Modelo de Produção
� A produção e a distribuição da Coca-Cola seguem o modelo de franchising.
A The Coca–Cola Company produz o concentrado de xarope, que é vendido às
empresas engarrafadoras franqueadas do mundo inteiro.
A produção da Coca-Cola é realizada através da mistura do concentrado de
xarope com água gaseificada filtrada. Passa-se ao engarrafamento e
posteriormente, à venda e distribuição para o varejo.
franchising é uma estratégia utilizada em administração que tem, como propósito, um
sistema de venda de licença na qual o franqueador cede, ao franqueado, o direito de uso
da sua marca.
Endereço: R. Rod. Mário Andreaza, 1800 -
Mapim, Guarita, Várzea Grande - MT, 
78110000
Telefone:(65) 3619-1001
Renosa indústria de brasileira de bebidas 
Refrigerantes:
Coca-Cola Zero
Coca-Cola
Kuat
Guaraná Jesus
Fanta
Sprite
Schweppes
Aquarius Fresh
Outras Categorias:
Águas
Isotônicos
Energéticos
Hidrotônico
Sucos & Lácteos
Chás
Cervejas
Descrição do Processo 
No fluxograma abaixo estão exemplificadas, basicamente, todas as etapas do
processo de produção durante a fabricação dos refrigerantes, de forma simples
e objetiva.
Fluxograma do processo de produção de refrigerante. Fonte: http://www.respostatecnica.org.br
Descrição das operações da linha de produção
Infográfico do processo de produção de refrigerantes
FONTE: Adaptado de (FERREIRA, 2009)
Relação e descrição dos equipamentos principais
Torre de resfriamento: resfria a água para beneficiamento durante a produção. 
Filtro carvão: auxilia no processo de tratamento da água. 
Caldeira: utilizada no preparo do xarope. 
Torre de Etanol, é usada no 
resfriamento no refrigerante, não é 
adicionado como ingrediente
Tanque de xarope: para o armazenamento do xarope composto
Sopradora: fabrica garrafas ou frascos para indústria de bebidas, óleos comestíveis, 
molhos, condimentos e produtos de higiene e limpeza. 
Lavadora: faz a limpeza das garrafas com jatos de água clorada pressurizada. 
Enchedora: enche as garrafas com o refrigerante. 
Carbonatador: mistura a água e o dióxido de carbono para a produção de bebidas não 
alcoólicas e soda. 
Rosqueadora: equipamento utilizado para rosquear a tampa na embalagem que 
condiciona o líquido refrigerante. 
Rotuladora: coloca o rótulo nas garrafas com cola quente, em geral à base de cera de 
abelha e outros componentes 
Codificador Ink Jet: grava (imprime) informações sobre o lote, validade e 
informações necessárias para o produto. 
Embaladora: produz embalagens que envolverão as garrafas de PET formando uma 
única embalagem. 
Inspeção e Controle de Qualidade
O controle da qualidade é considerado como uma das etapas mais importantes
que deve ser executada durante todas as fases do processo de produção.
Testes são realizados com o intuito de garantir os altos padrões de qualidade
para produção do alimento. Durante a execução dessa inspeção vários pontos
devem ser verificados, como por exemplo, a lavagem das garrafas, as rolhas
metálicas, o xarope composto, o tratamento da água, a dosagem do xarope, o
volume do gás, o enchimento, a qualidade da mistura, bem como o sabor do
produto
• Possui laboratório sensorial, e laboratório de analises 
microbiológicas 
Limpeza
A limpeza na indústria de bebidas tem suas particularidades, pois é exigida uma
higiene exemplar para que se possa garantir a qualidade do produto final e sua
durabilidade.
Atualmente as operações de limpeza são conduzidas utilizando sistemas
chamados de CIP (Clean in Place). Estes são caracterizados por serem sistemas
automáticos de limpeza de equipamentos de processo, tubulações, tanques, etc.,
que realizam operações sequenciais de enxágue e lavagem.
� Desinfecção
Toda a estrutura física da planta de produção deve ter boas condições de
limpeza, considerando que as canalizações, tubos, equipamentos, utensílios e o
local com um todo deve passar por desinfecções regulares.
� Cuidados de higiene pessoal
A higiene pessoal de todos os funcionários é muito importante para manter a
limpeza da produção, todos os funcionários possui uniformes com numeração
da semana, é recomendável que os responsáveis e técnicos usem sempre roupas
limpas e lavem as mãos antes de extraírem as bebidas ou até no momento de
executar a manutenção dos equipamentos
Resíduos e Subprodutos 
A produção de resíduos na indústria de refrigerantes ainda é desprovida de
maiores informações técnicas, pois o ramo da produção de bebida não alcoólica
é muito menos poluidor do que o da bebida alcoólica, dessa forma o
direcionamento de estudos para essa área é menor.
Sendo assim, pode-se dizer que os resíduos da produção de refrigerantes são
similares aos da produção de cerveja, como por exemplo, a alta carga orgânica,
sólidos em suspensão presentes nos efluentes, bem como o descarte de rótulos e
vasilhames com defeitos.
Resíduos Sólidos 
O local em que está concentrado a maior parte da produção de resíduos
durante o processo de fabricação do refrigerante, é no momento em que
ocorre o envase.
Possíveisresíduos na produção dos refrigerantes:
�Embalagens, como por exemplo garrafas de PET e/ou vidro, latas de alumínio
e também garrafas que estão defeituosas;
�Papéis e plásticos quando se considera os restos;
�Rótulos que são obtidos da lavagem de garrafas, e que se transformam em
borra.
Resíduos Líquidos 
Durante a produção do líquido refrigerante há utilização de muita água em
praticamente quase todas as etapas. As etapas que mais utilizam água são as de
lavagens, sejam elas dos vasilhames, dos equipamentos ou da própria estrutura
e suas instalações. Em todos os pontos, que foram citados há utilização da água,
bem como geração de efluentes líquidos. A produção de efluentes também
pode vir de outras fontes como por exemplo perda dos produtos por
derramamento.
As principais características desse tipo de efluente são:
� o pH alcalino (soluções de limpeza utilizadas)
�elevada carga orgânica (açúcar do xarope e de extratos vegetais utilizados na
composição).
Fonte: Coca Cola Guararapes
seu sistema de gestão da qualidade está certificado dentro dos padrões da
ISO 14001 (desempenho ambiental correto), ISO 9001 (estrutura de
qualidade), ISSO 1800 gestão de (segurança e higiene ocupacional), FSSC
2200 (sistema de gestão da segurança dos alimentos). Entre os
investimentos feitos nos últimos 12 meses para o aumento da capacidade
de produção, boa parte foi destinada ao tratamento de efluentes e para
novas tecnologias mais eficientes quanto ao uso da água. Mesmo crescendo
12,8% o volume de vendas de seus produtos, a RENOSA reduziu o seu
consumo total de água de 1 milhão de m3 em 2007 para 890 mil m3 em
2008. O objetivo para os próximos cinco anos é fazer com que todas as
unidades de produção sejam 50% mais eficientes quanto ao uso da água, e
um bom exemplo é a nova linha de engarrafamento de garrafas retornáveis
na fábrica de Várzea Grande que produz mais que o dobro da capacidade do
equipamento antigo utilizando 40% menos água.
Resíduos pós-consumo 
Há vários tipos de embalagens sendo usadas para refrigerantes, e o PET é
amplamente utilizado desde 1993.
O correto descarte dessas embalagens PET é muito importante devido aos
grandes volumes gerados pós-consumo, caso contrário as mesmas se tornam
um problema ambiental.
Pois, as embalagens podem ir parar em leitos d’água ocasionando entupimento
das galerias pluviais, além de colaborar com a proliferação de mosquitos
atuando como forma de uma casa para esses vetores de doenças, facilitando a
reprodução dos mesmos.
Dessa forma, é importante direcionar um sistema de coleta dessas embalagens,
que podem ser recicladas, para que voltem ao ciclo de produção seja qual for a
forma.
� O Que a Coca Cola faz com as garrafas PET´s pós-consumo ?
Fonte: Coca Cola Guararapes
� Agencia Nacional de Vigilância sanitária – ANVISA, legislação de boas praticas de
fabricação. Disponível em <
http://portal.anvisa.gov.br/wps/content/Anvisa+Portal/Anvisa/Inicio/Alimentos/Assunt
os+de+Interesse/Legislacao/Boas+Praticas+Regulamentos+Gerais+e+Especificos/4daeb
1804fe0df3a93c49333c3398e7d > acesso em dezembro 2014.
� Coca-Cola C2 – uma nova versão com metade dos carboidratos, açúcar e calorias da
versão normal. (Lanç. 2004).
� COCA-COLA Brasil. História da Coca-Cola no Mundo (em português). Visitado em
dezembro de 2014.
� THE COCA-COLA Company. A man named Woodruff (em português). Visitado em
desembro de 2014.
Referencias bibliográficas