questionario 1

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Pergunta 1
0 em 0,25 pontos
	
	
	
	A manutenção não planejada é a que ocorre de forma inesperada, sem previsão, a qualquer momento e, dessa forma, é conhecida como manutenção corretiva, pois busca resolver o problema assim que ele aparece e fazer o reparo necessário para corrigi-lo. Ela é dividida em dois tipos (aponte a alternativa correta):
	
	
	
	
		Resposta Selecionada:
	a. 
manutenção esperada e manutenção ocasional.
	Respostas:
	a. 
manutenção esperada e manutenção ocasional.
	
	b. 
manutenção inesperada e manutenção ocasional.
	
	c. 
manutenção corretiva e manutenção ocasional.
	
	d. 
manutenção inesperada e manutenção simples.
	
	e. 
manutenção inesperada e manutenção corretiva.
	
	
	
Pergunta 2
0,25 em 0,25 pontos
	
	
	
	A manutenção, direta ou indireta, passa a ter um papel importante no contexto da competividade da empresa no mercado em que ela atua, otimizando a disponibilidade da função dos equipamentos, maximizando a sua lucratividade, contribuindo para a satisfação dos seus clientes e também para que haja confiabilidade nos serviços ou produtos dentro de um conceito de defeito zero. Uma das relações que se encontram entre a manutenção e a segurança é o fato de que ambas devem:
	
	
	
	
		Resposta Selecionada:
	a.
ser tratadas de forma estratégica, e tanto as suas ferramentas quanto os seus conceitos devem ser compartilhados e estar disponíveis e ao alcance de todos como forma de dar embasamento à tomada de decisão, visando ao acerto nas decisões tomadas.
	Respostas:
	a.
ser tratadas de forma estratégica, e tanto as suas ferramentas quanto os seus conceitos devem ser compartilhados e estar disponíveis e ao alcance de todos como forma de dar embasamento à tomada de decisão, visando ao acerto nas decisões tomadas.
	
	b.
ser tratadas de forma corporativa, e tanto as suas ferramentas quanto os seus conceitos devem ser compartilhados e estar disponíveis e ao alcance de todos como forma de dar embasamento à tomada de decisão, visando ao acerto nas decisões tomadas.
	
	c.
ser tratadas de forma estratégica, e tanto as suas decisões quanto os seus conceitos devem ser compartilhados e estar disponíveis e ao alcance de todos como forma de dar embasamento à tomada de decisão, visando ao acerto nas decisões tomadas.
	
	d.
ser tratadas de forma rápida, e tanto os seus conteúdos quanto as suas ferramentas devem ser compartilhados e estar disponíveis e ao alcance de todos como forma de dar embasamento à tomada de decisão, visando ao acerto nas decisões tomadas.
	
	e.
ser tratadas de forma estratégica, e tanto as suas ferramentas quanto os seus conceitos devem ser compartilhados e estar disponíveis e ao alcance de todos como forma de dar velocidade visando soluções rápidas.
	Feedback da resposta:
	Resposta: Alternativa A
A manutenção, direta ou indireta, passa a ter um papel importante no contexto da competividade da empresa no mercado em que ela atua, otimizando a disponibilidade da função dos equipamentos, maximizando a sua lucratividade, contribuindo para a satisfação dos seus clientes e também para que haja confiabilidade nos serviços ou produtos dentro de um conceito de defeito zero. Uma das relações que se encontram entre a manutenção e a segurança é o fato de que ambas devem ser tratadas de forma estratégica, e tanto as suas ferramentas quanto os seus conceitos devem ser compartilhados e estar disponíveis e ao alcance de todos como forma de dar embasamento à tomada de decisão, visando ao acerto nas decisões tomadas. Conforme Lafraia (2001), em se tratando da manutenção, existem mais decisões e coisas erradas do que em quaisquer outras atividades industriais.
	
	
	
Pergunta 3
0,25 em 0,25 pontos
	
	
	
	A terotecnologia é a alternativa técnica capaz de combinar os meios financeiros, os estudos de confiabilidade, as avaliações técnico-econômicase os métodos de gestão de modo a obter ciclos de vida dos equipamentos cada vez menos dispendiosos (a manutenção é o coração de qualquer sistema terotecnológico). Assim, o conceito de terotecnologia é:
	
	
	
	
		Resposta Selecionada:
	c.
a base da atual “manutenção centrada no negócio”, na qual os aspectos de custos norteiam as decisões da área de manutenção e sua influência nas decisões estratégicas das empresas.
	Respostas:
	a.
a base da atual “manutenção centrada no negócio”, na qual os aspectos de custos não consideram as decisões da área de manutenção e sua influência nas decisões estratégicas das empresas.
	
	b.
a base da atual “manutenção centrada no negócio”, na qual os aspectos de lucros norteiam as decisões da área de manutenção e sua influência nas decisões estratégicas das empresas.
	
	c.
a base da atual “manutenção centrada no negócio”, na qual os aspectos de custos norteiam as decisões da área de manutenção e sua influência nas decisões estratégicas das empresas.
	
	d.
a base da atual “manutenção descentralizada do negócio”, na qual os aspectos de custos norteiam as decisões da área de manutenção e sua influência nas decisões estratégicas das empresas.
	
	e.
a base da atual “manutenção centrada no negócio”, na qual os aspectos de custos norteiam as decisões da área de manutenção e sua incapacidade de apoiar as decisões estratégicas das empresas.
	Feedback da resposta:
	Resposta: Alternativa C
A terotecnologia é a alternativa técnica capaz de combinar os meios financeiros, os estudos de confiabilidade, as avaliações técnico-econômicas e os métodos de gestão de modo a obter ciclos de vida dos equipamentos cada vez menos dispendiosos (a manutenção é o coração de qualquer sistema terotecnológico). O conceito de terotecnologia é a base da atual “manutenção centrada no negócio”, na qual os aspectos de custos norteiam as decisões da área de manutenção e sua influência nas decisões estratégicas das empresas.
	
	
	
Pergunta 4
0,25 em 0,25 pontos
	
	
	
	Como o próprio nome diz, a organização é uma atividade importante, pois ela determinará a maneira pela qual se irá compor a atividade que será executada, ordenando e estruturando as tarefas e serviços, para que se atinja o objetivo traçado. Dentro desse processo, torna-se importante uma boa administração de todos os serviços executados para que se normatizem os procedimentos e atividades desenvolvidas e, com isso, contribua-se para a produção e a produtividade com eficiência, não havendo desperdícios e retrabalhos. Nesse processo de organização das atividades de manutenção, torna-se importante, para o planejamento e programação de forma mais rápida e eficiente, que a empresa tenha estruturado um tagueamento. E o que é o tagueamento?
	
	
	
	
		Resposta Selecionada:
	e.
O termo tem origem na palavra tag, que nada mais é do que “etiqueta”, e o termo “tagueamento”, utilizado pelas indústrias, refere-se à identificação da localização das áreas operacionais e seus equipamentos.
	Respostas:
	a.
O termo tem origem na palavra tag, que nada mais é do que “etiqueta”, e o termo “tagueamento”, utilizado pelas indústrias, refere-se à identificação do equipamento de manutenção.
	
	b.
O termo tem origem na palavra “taguímetro”, que nada mais é do que um sistema de medidor de incidências de intervenções da manutenção quando esta tiver sido feita em momentos em que a produção teve que ser interrompida.
	
	c.
O termo tem origem na palavra tag, que nada mais é do que “etiqueta”, e o termo “tagueamento”, utilizado pelas indústrias, refere-se à identificação das prioridades a intervir em ordem de importância.
	
	d.
O termo não tem origem. Nada mais é que as iniciais de “tolls absolut gear” que significa “ferramentas absolutamente necessárias para girar”. (a produção)
	
	e.
O termo tem origem na palavra tag, que nada mais é do que “etiqueta”, e o termo “tagueamento”, utilizado pelas indústrias, refere-se à identificação da localização das áreas operacionais e seus equipamentos.
	Feedback da resposta:Resposta: Alternativa E
Nesse processo de organização das atividades de manutenção, torna-se importante, para o planejamento e programação de forma mais rápida e eficiente, que a empresa tenha estruturado um tagueamento. E o que seria o tagueamento? O termo tem origem na palavra tag, que nada mais é do que “etiqueta”, e o termo “tagueamento”, utilizado pelas indústrias, refere-se à identificação da localização das áreas operacionais e seus equipamentos. Posto isso, fica claro que se trata de informações básicas e importantes para que se possa fazer qualquer planejamento adequado, pois o setor da manutenção terá de administrar os serviços que serão executados nos mais diversos setores da empresa para conseguir organizar as atividades de manutenção.
As tags permitem que se tenha acesso a informações estratificadas, podendo-se consultar a frequência de quebras, a disponibilidade do equipamento e os custos com ele, entre outras coisas. Basicamente, a tag significaria termos às referências de todos os equipamentos, conhecendo-se exatamente a sua localização na empresa. Essa informação por si só já se torna importante, pois já se terá conhecimento dos riscos existentes no setor em questão, bem como do próprio equipamento, entre outra série de informações importantes. Esse tagueamento se faz de forma a estratificar o nível de acesso às informações, podendo ser utilizado, conforme Viana (2002, p.21), um nível mais elevado para acesso exclusivo das gerências, depois outro para suas respectivas áreas, outro para os sistemas, um penúltimo para os aglutinadores e por último um tagueamento sobre a posição em que se encontram os equipamentos e seus subconjuntos.
	
	
	
Pergunta 5
0,25 em 0,25 pontos
	
	
	
	Em geral, prioridade é a qualidade do que está em primeiro lugar ou do que aparece primeiro. Para a prática diária da manutenção, estabelece-se a prioridades. Quais são os modelos mais aplicados?
	
	
	
	
		Resposta Selecionada:
	e. 
Emergencial – Urgente – Necessária – Rotineira – Prorrogável.
	Respostas:
	a. 
Emergencial – Urgente – Rotineira – Prorrogável.
	
	b. 
Emergencial – Urgente – Necessária – Rotineira.
	
	c. 
Emergencial – Necessária – Rotineira – Prorrogável.
	
	d. 
Especial – Urgente – Necessária – Rotineira – Prorrogável.
	
	e. 
Emergencial – Urgente – Necessária – Rotineira – Prorrogável.
	Feedback da resposta:
	Resposta: Alternativa E
Em geral, prioridade é a qualidade do que está em primeiro lugar ou do que aparece primeiro. Para a prática diária da manutenção, estabelece-se a prioridade não a partir da ordem de chegada do serviço para manutenção, e sim conforme a necessidade de atendimento. Associando esses conceitos à necessidade do homem trabalhar com segurança, tem-se a seguir uma escala de prioridades na manutenção:
• emergencial – trata de um atendimento que deve ser imediato, pois se trata de uma situação em que a produção foi suspensa, tendo sua linha parada, ou uma situação que gera uma condição insegura para os trabalhadores no local;
• urgente – trata de um atendimento que deve ser feito o mais brevemente possível, pois essa situação, caso não seja atendida, irá tornar-se uma situação emergencial, o que se deve evitar. Nessa situação, geralmente a produção está em uma condição reduzida e pode haver risco de ser suspensa em breve, ou mesmo, de gerar uma condição insegura para o trabalhador;
• necessária – nessa situação, o atendimento encontra-se em condição de ser adiado por alguns dias, mas não deve passar de uma semana;
• rotineira – trata de uma situação mais tranquila, em que a atividade pode ser adiada por algumas semanas até que seja atendida sem causar prejuízos ou riscos;
• prorrogável – é uma situação que pode aguardar que haja recursos disponíveis para a sua solução, sem interferir na produção ou na segurança. Geralmente, trata-se de melhorias estéticas da instalação, ou mesmo, de um defeito da instalação ou do equipamento que não afeta a produção.
	
	
	
Pergunta 6
0,25 em 0,25 pontos
	
	
	
	Esta manutenção está estruturada em um conjunto de procedimentos e ações que serão executados com o objetivo de se manter o equipamento sempre em operação. Os Estados Unidos da América foram os pioneiros na adoção deste modelo que, por sua vez, evoluiu ao longo do tempo transformando-se em manutenção do sistema de produção e incluindo a prevenção da manutenção – PM, bem como quesitos que se originavam na engenharia de confiabilidade. Estamos nos referindo a:
	
	
	
	
		Resposta Selecionada:
	e. 
manutenção preventiva.
	Respostas:
	a. 
manutenção regimental.
	
	b. 
manutenção de confiança.
	
	c. 
manutenção de rotina.
	
	d. 
manutenção sistemática.
	
	e. 
manutenção preventiva.
	Feedback da resposta:
	Resposta: Alternativa E
Em se tratando das manutenções planejadas, elas podem ser classificadas em:
• manutenção preditiva;
• TPM;
• terotecnologia.
A primeira, a manutenção preventiva – MP, está estruturada em um conjunto de procedimentos e ações que serão executados com o objetivo de se manter o equipamento sempre em operação. Os Estados Unidos da América foram os pioneiros na adoção da manutenção preventiva que, por sua vez, evoluiu ao longo do tempo transformando-se em manutenção do sistema de produção e incluindo a prevenção da manutenção – PM, bem como quesitos que se originavam na engenharia de confiabilidade.
	
	
	
Pergunta 7
0,25 em 0,25 pontos
	
	
	
	Para que a máquina seja mantida em perfeito estado de funcionamento é que esses serviços periódicos de manutenção são executados, compreendendo uma série de operações como (aponte a alternativa incorreta):
	
	
	
	
		Resposta Selecionada:
	c. 
ajustes necessários excluídos as trocas de componentes, conforme as orientações do fabricante.
	Respostas:
	a. 
testes de componentes.
	
	b. 
exames dos componentes antes do término da garantia.
	
	c. 
ajustes necessários excluídos as trocas de componentes, conforme as orientações do fabricante.
	
	d. 
monitoração constante das partes ou sistemas da máquina que estão sujeitos a desgastes maiores.
	
	e.
replanejamento, quando necessário, do programa preventivo adotado, conforme os dados coletados (o histórico das manutenções).
	Feedback da resposta:
	Resposta: Alternativa C
Para que a máquina seja mantida em perfeito estado de funcionamento é que esses serviços periódicos de manutenção são executados, compreendendo uma série de operações como:
• testes de componentes;
• exames dos componentes antes do término da garantia;
• ajustes necessários, ou mesmo, troca de componentes, conforme as orientações do fabricante;
• monitoração constante das partes ou sistemas da máquina que estão sujeitos a desgastes maiores; 
• replanejamento, quando necessário, do programa preventivo adotado, conforme os dados coletados (o histórico das manutenções). 
Essas atividades de manutenção periódica podem ser executadas durante as paradas mais longas das máquinas, quando da quebra de algum componente, no caso em que algum de seus sistemas tenha apresentado alguma falha e também nas situações em que há planejamento de um novo serviço, ou mesmo, nos intervalos para as trocas de turno.
	
	
	
Pergunta 8
0,25 em 0,25 pontos
	
	
	
	Quando se fala nesta categoria de serviços de rotina na manutenção, considera-se que eles abrangem as atividades de inspeção de máquinas e de equipamentos e a verificação das suas condições técnicas. Estamos nos referindo a:
	
	
	
	
		Resposta Selecionada:
	c. 
serviços de rotina.
	Respostas:
	a. 
serviços iniciais.
	
	b. 
serviços obrigatórios.
	
	c. 
serviços de rotina.
	
	d. 
serviços de inspeção.
	
	e. 
serviços de verificação.
	Feedback da resposta:
	Resposta: Alternativa C
Serviços de rotina
Quando se fala de serviços de rotina, na manutenção, eles abrangem as atividades de inspeção de máquinas e de equipamentos e a verificaçãodas suas condições técnicas. Nessas inspeções, é que se identificam pequenos defeitos nos equipamentos e nos elementos das máquinas. Verificam-se os sistemas de arrefecimento e lubrificação e, quando da constatação de falhas, procede-se aos ajustes necessários, sendo eles exemplos para os serviços de rotina. Em relação à responsabilidade desses serviços, eles não se restringem exclusivamente aos profissionais da manutenção, mas sim a todos que operam e se utilizam dessas máquinas.
	
	
	
Pergunta 9
0,25 em 0,25 pontos
	
	
	
	Trata-se de um atendimento que deve ser feito o mais brevemente possível, pois essa situação, caso não seja atendida, irá tornar-se uma situação emergencial, o que se deve evitar. Nessa situação, geralmente a produção está em uma condição reduzida e pode haver risco de ser suspensa em breve, ou mesmo, de gerar uma condição insegura para o trabalhador. Estamos nos referindo a que escala de prioridade?
	
	
	
	
		Resposta Selecionada:
	b. 
Urgente.
	Respostas:
	a. 
Emergencial.
	
	b. 
Urgente.
	
	c. 
Necessária.
	
	d. 
Rotineira.
	
	e. 
Prorrogável.
	Feedback da resposta:
	Resposta: Alternativa B
Em geral, prioridade é a qualidade do que está em primeiro lugar ou do que aparece primeiro. Para a prática diária da manutenção, estabelece-se a prioridade não a partir da ordem de chegada do serviço para manutenção, e sim conforme a necessidade de atendimento. Associando esses conceitos à necessidade do homem trabalhar com segurança, tem-se a seguir uma escala de prioridades na manutenção:
urgente – trata de um atendimento que deve ser feito o mais brevemente possível, pois essa situação, caso não seja atendida, irá tornar-se uma situação emergencial, o que se deve evitar. Nessa situação, geralmente a produção está em uma condição reduzida e pode haver risco de ser suspensa em breve, ou mesmo, de gerar uma condição insegura para o trabalhador.
	
	
	
Pergunta 10
0,25 em 0,25 pontos
	
	
	
	Veremos, em um primeiro momento, o equipamento que se encontra em uma fase de amaciamento, já que todos os componentes novos necessitam de tempo para que se adaptem a suas funções e que todo o conjunto possa trabalhar de forma harmoniosa. Nessa etapa, chamada de fase de amaciamento, os defeitos do equipamento surgem durante a sua operação normal, sendo um processo de autoajuste de todo o sistema. É um período em que, geralmente, o equipamento se encontra sob a garantia do fabricante. O texto acima pertence ao que chamamos de:
	
	
	
	
		Resposta Selecionada:
	b. 
ciclo de vida.
	Respostas:
	a. 
período de garantia.
	
	b. 
ciclo de vida.
	
	c. 
amaciamento.
	
	d. 
operação inicial.
	
	e. 
harmonização.
	Feedback da resposta:
	Resposta: Alternativa B
O ciclo de vida de um componente, ao longo do tempo, vem sendo alvo de estudos constantes e de aprofundamento de novas técnicas de administrar essa questão:
― basicamente, veremos, em um primeiro momento, o equipamento que se encontra em uma fase de amaciamento, já que todos os componentes novos necessitam de tempo para que se adaptem a suas funções e que todo o conjunto possa trabalhar de forma harmoniosa. Nessa etapa, chamada de fase de amaciamento, os defeitos do equipamento surgem durante a sua operação normal, sendo um processo de autoajuste de todo o sistema. É um período em que, geralmente, o equipamento se encontra sob a garantia do fabricante
― em um segundo momento, tem-se a fase na qual o equipamento está operando dentro das especificações projectuais e dentro do desempenho esperado. É o período de vida útil dos componentes, em que as quebras ou paradas são anomalias do processo. Nessa fase, o equipamento tem o seu melhor rendimento. 
― após isso, aproxima-se a fase em que o equipamento já se encontra envelhecido, com diversos componentes ou conjuntos no fim da sua vida útil, ou mesmo, já a tendo ultrapassado. Nessa fase, as quebras começam a ser frequentes, com paradas inesperadas e indesejadas, sendo o momento em que se deve buscar pelo recondicionamento total do equipamento ou, conforme a análise de custo-benefício, o seu sucateamento e reposição por equipamento novo e muitas vezes com tecnologia mais avançada.