Portfólio Sistemas da Qualidade

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PROCESSOS GERENCIAIS – SISTEMA DA QUALIDADE 
 
CARLOS ANTONIO DA SILVA - 509462019 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
PORTFÓLIO 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
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Guarulhos 
2019 
 
 
 
 
 
 
CARLOS ANTONIO DA SILVA 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
PORTFÓLIO 
 
 
 
 
 
 
 
 
Trabalho apresentado ao Curso Processos Gerenciais do 
Centro Universitário ENIAC para a disciplina Sistemas da 
Qualidade. 
 
Prof. Maria Cristina 
 
 
 
 
 
 
 
 
Guarulhos 
2019 
 
 
 
Desafio – Assunto 4 - O Diagrama de Causa e Efeito (Diagrama de Ishikawa) 
 
 
Uma empresa especializada no processo de injeção de plástico exporta 
cabides para lojas na França. A empresa fornece cerca de 50.000 unidades por mês 
de cabides de plástico para grandes marcas localizadas no centro de Paris. O negócio 
cresceu tanto que os cabides femininos se tornaram o principal produto da empresa. 
Certo dia, o analista da qualidade recebeu por e-mail um relatório de não 
conformidade com fotos onde o cliente reclama que os cabides estão chegando na 
sua loja empenados. Segundo o cliente, o empenamento do cabide é tão grande que 
acaba prejudicando a estética dos mostradores (araras) da loja e reduz a quantidade 
de peças que podem ser posicionadas em cada mostrador. 
Com base nessas informações, desafiamos você a elaborar um diagrama 
de causa e efeito e apresentar as principais causas que podem contribuir para 
o empenamento dos cabides. Você pode preencher o formulário abaixo para 
montar o seu diagrama de Ishikawa. 
QUANDO UTILIZAR? 
Quando for necessário visualizar quais são as possíveis causas que concorrem para 
o mesmo efeito, separadas por grupos de fatores. 
COMO FAZER? 
Um membro do time coordena a reunião, explicando aos participantes qual é o 
problema em questão e que o objetivo é listar, por grupo de fatores, quais são as 
possíveis causas daquele efeito 
Os membros, de acordo com sua experiência, ditam para o coordenador, que 
vai anotando as causas com o grupo ao qual se refere. 
Todos os membros do time deverão dar sua opinião, e o membro que 
coordena deverá evitar que discussões se prolonguem ou desviem do objetivo 
principal. 
Quando o time perceber que todas as possíveis causas e suas ramificações 
foram listadas, deverão analisar qual é a causa que precisa ser tratada com prioridade 
 
 
e registrá-la no Relatório de Não Conformidade (8P) . 
CUIDADOS a serem tomados na reunião: 
 - Participação de todos. 
 - Não sair do assunto. 
 - Classificar corretamente os fatores. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
Método: Jornada de trabalho excessiva, falta de controle de qualidade. 
Máquina: Falta de manutenção, dispositivo de anti-falha, equipamentos obsoletos. 
Mão de obra: falta de treinamento, ritmo acelerado (metas elevadas). 
Meio Ambiente: iluminação, temperatura elevada. 
Brainstorming 
Segundo o coordenador da fábrica com o aumento da produção aumentou 
também a quantidade de horas extras assim sobrecarregando os colaboradores. 
O chefe da manutenção verificou que com o aumento da demanda as 
máquinas precisam de manutenções periódicas e a falta de um dispositivo que 
identificasse possíveis falhas. 
Foram verificados que o setor está pouco iluminado e com a temperatura 
elevada, assim prejudicando a inspeção dos cabides. 
Foram verificados que com o aumento de produção devido a grande demanda 
principalmente dos cabides femininos, houve aumento também da jornada de trabalho 
dentre outros fatores como falta de manutenção das maquinas e falta de mão de obra 
CABIDES 
EMPENADOS 
MÉTODO 
MÃO DE 
OBRA 
MEIO 
AMBIENTE 
MÁQUINA 
 
 
para inspecionar o produto final. 
Segue abaixo algumas ações a serem feitas. 
Método: Contratação de novos colaboradores e a criação de mais um turno 
de trabalho, assim teríamos como atender a demanda sem sobrecarregar os 
colaboradores, evitando possíveis multas por horas extras excessivas. 
 Máquinas: Criar manutenções preventivas verificar em qual processos essas 
peças estão apresentando as não conformidades. 
Mão de obra: Treinamentos periódicos, 
Meio Ambiente: Reposição da iluminação antiga e colocação de ar 
condicionado. 
Conclusão 
A ferramenta acima ajuda a melhorar a visão sistêmica de diversos contextos 
assim poderá resolver problemas de maneira prática e objetiva, além de trazer muitas 
vantagens quanto a sua utilização. 
Segue abaixo algumas delas: 
Rapidez na identificação e solução dos problemas; 
Pensamento criativo; 
Acessibilidade; 
Desenvolvimento de soluções inovadoras; 
Aumento da capacidade de análise; 
 
Referências 
Ramos, Edson Marcos Leal Soares Controle estatístico da qualidade 
[recurso eletrônico] / Edson Marcos Leal Soares Ramos, Silvia dos Santos de 
Almeida, Adrilayne dos Reis Araújo. – Dados eletrônicos. – Porto Alegre : 
Bookman, 2013