AOL (2,3,4,5) Engenharia de Manutenção 2020

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Pergunta 1 -- /1
São vantagens da manutenção preventiva e preditiva elétrica e eletrônica, exceto:
Relação custo x benefício satisfatória, quando bem aplicada.
Aumento da confiabilidade do sistema.
Resposta corretaRedução da disponibilidade do equipamento.
Redução do desencadeamento de falhas múltiplas.
Garantia de maior segurança.
Pergunta 2 -- /1
Dentre os tipos de manutenção, qual aquela que pode ocorrer tanto de forma planejada quanto não planejada?
Manutenção Detectiva.
Manutenção Proativa.
Resposta corretaManutenção Corretiva.
Manutenção Preditiva.
Manutenção Preventiva.
Pergunta 3 -- /1
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Observe as afirmações a seguir:
I – A manutenção detectiva pode ser definida como atuação efetuada em sistemas de proteção, buscando 
detectar falhas ocultas ou não perceptíveis ao pessoal de operação de manutenção.
II – A manutenção detectiva busca identificar falhas que já tenham acontecido, mas que não sejam percebidas.
III – A manutenção detectiva é o tipo de manutenção adequado para os ativos que não são atendidos por outras 
formas de manutenção e que só precisam operar em determinadas situações e, assim, não é possível saber se 
estão em estado de falha.
IV – A manutenção detectiva é a atuação em sistemas de proteção ou de comando com o objetivo de identificar 
falhas ocultas. É também conhecida como Teste para Detecção de Falhas (TDF) e consiste na inspeção de 
falhas ocultas em intervalos regulares para verificar se há falhas e recondicioná-las, se for o caso.
V – A manutenção detectiva é o acompanhamento periódico de máquinas e equipamentos através de dados 
coletados por meio de monitoração ou inspeções. As técnicas mais utilizadas para este tipo de manutenção são 
a análise de vibração, o ultrassom, a inspeção visual e outras técnicas de análise não destrutivas.
Estão corretas as alternativas:
Resposta corretaI – II – III – IV.
I – III – V.
II – IV.
II – III – IV – V.
I – II – III – IV – V.
Pergunta 4 -- /1
Na manutenção preventiva, é correto afirmar que:
Sempre ocorre após a quebra da peça ou componente.
É aleatória, pois não temos como saber quando uma peça ou componente vai quebrar.
Resposta correta
Ocorre de forma planejada, em períodos determinados com base nas informações 
do fabricante da máquina ou em informações coletadas na própria operação, com a 
característica principal de substituição das peças antes do fim de sua vida útil.
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característica principal de substituição das peças antes do fim de sua vida útil.
É feita de forma planejada, de acordo com as condições a peça, avaliado por equipamentos de 
inspeção como vibrômetros, termômetros e termógrafos.
Permite garantir uma qualidade de serviço desejada, com base na aplicação sistemática de técnicas 
de análise, utilizando-se de meios de supervisão centralizados ou de amostragem.
Pergunta 5 -- /1
Quando temos uma tensão nominal em corrente alternada igual ou menor a 50V, estamos falando de:
Média Tensão.
Resposta corretaExtrabaixa Tensão.
Alta Tensão.
Baixa Tensão.
Extra-alta Tensão.
Pergunta 6 -- /1
O documento que contém um conjunto coordenado de ações e tarefas de manutenção visando alcançar os 
objetivos estratégicos definidos pela organização é chamado de:
Cronograma de Manutenção.
Plano Estratégico.
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Manutenção Preventiva.
Resposta corretaPlano de Manutenção.
Plano de Negócios.
Pergunta 7 -- /1
Qual o tipo de manutenção definido como sendo aquela que visa garantir uma qualidade de serviço desejada, 
com base na aplicação sistemática de técnicas de análise, utilizando-se de meios de supervisão centralizados 
ou de amostragem?
Resposta corretaManutenção Preditiva.
Manutenção Corretiva.
Manutenção Detectiva.
Manutenção Preventiva.
Manutenção Proativa.
Pergunta 8 -- /1
São itens de verificação das manutenções preventiva e preditiva elétrica e eletrônica, exceto:
Tensão.
Quantidade de energia transmitida.
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Temperatura.
Resposta corretaVibração.
Quantidade de carga elétrica na rede.
Pergunta 9 -- /1
Assinale a alternativa que apresenta um equipamento utilizado na manutenção preditiva:
Líquidos Penetrantes.
Ultrassom.
Resposta corretaSensores eletrodinâmicos de vibração.
Raios-X.
Calibres de Folga.
Pergunta 10 -- /1
Na construção do Plano de Manutenção, são ações da etapa de Planejamento:
Detalhamento de serviços – orçamentação e apropriação de custos – Definição de máquinas e 
equipamentos gargalos da cadeia de programação – Identificação de ações para facilitar o serviço – 
Detalhamento de tarefas.
Definição de máquinas e equipamentos gargalos da cadeia de programação – Identificação de ações 
para facilitar o serviço – Detalhamento da dependência entre tarefas – Detalhamento de serviços – 
Orçamentação e apropriação de custos.
Detalhamento de serviços – Detalhamento de tarefas – Detalhamento dos recursos necessários – 
Detalhamento do tempo estimado – Definição de máquinas e equipamentos gargalos da cadeia de 
programação.
Detalhamento do tempo estimado – Detalhamento de dependência entre tarefas – Identificação de 
ações para facilitar o serviço – Orçamentação e apropriação de custos – Detalhamento dos recursos 
necessários.
Detalhamento de serviços – Detalhamento de tarefas – Detalhamento dos recursos necessários – 
Detalhamento do tempo estimado – Detalhamento da dependência entre tarefas.
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Pergunta 1 -- /1
São vantagens da manutenção preventiva e preditiva elétrica e eletrônica, exceto:
Relação custo x benefício satisfatória, quando bem aplicada.
Aumento da confiabilidade do sistema.
Resposta corretaRedução da disponibilidade do equipamento.
Redução do desencadeamento de falhas múltiplas.
Garantia de maior segurança.
Pergunta 2 -- /1
Dentre os tipos de manutenção, qual aquela que pode ocorrer tanto de forma planejada quanto não planejada?
Manutenção Detectiva.
Manutenção Proativa.
Resposta corretaManutenção Corretiva.
Manutenção Preditiva.
Manutenção Preventiva.
Pergunta 3 -- /1
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Observe as afirmações a seguir:
I – A manutenção detectiva pode ser definida como atuação efetuada em sistemas de proteção, buscando 
detectar falhas ocultas ou não perceptíveis ao pessoal de operação de manutenção.
II – A manutenção detectiva busca identificar falhas que já tenham acontecido, mas que não sejam percebidas.
III – A manutenção detectiva é o tipo de manutenção adequado para os ativos que não são atendidos por outras 
formas de manutenção e que só precisam operar em determinadas situações e, assim, não é possível saber se 
estão em estado de falha.
IV – A manutenção detectiva é a atuação em sistemas de proteção ou de comando com o objetivo de identificar 
falhas ocultas. É também conhecida como Teste para Detecção de Falhas (TDF) e consiste na inspeção de 
falhas ocultas em intervalos regulares para verificar se há falhas e recondicioná-las, se for o caso.
V – A manutenção detectiva é o acompanhamento periódico de máquinas e equipamentos através de dados 
coletados por meio de monitoração ou inspeções. As técnicas mais utilizadas para este tipo de manutenção são 
a análise de vibração, o ultrassom, a inspeção visual e outras técnicas de análise não destrutivas.
Estão corretas as alternativas:
Resposta corretaI – II – III – IV.
I – III – V.
II – IV.
II – III – IV – V.
I – II – III – IV – V.
Pergunta 4 -- /1
Na manutenção preventiva, é correto afirmar que:
Sempre ocorre após a quebra da peça ou componente.
É aleatória, pois não temos como saber quando uma peça ou componente vai quebrar.
Resposta correta
Ocorre de forma planejada, em períodos determinados com base nas informações 
do fabricante da máquina ou em informações coletadas na própriaoperação, com a 
característica principal de substituição das peças antes do fim de sua vida útil.
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característica principal de substituição das peças antes do fim de sua vida útil.
É feita de forma planejada, de acordo com as condições a peça, avaliado por equipamentos de 
inspeção como vibrômetros, termômetros e termógrafos.
Permite garantir uma qualidade de serviço desejada, com base na aplicação sistemática de técnicas 
de análise, utilizando-se de meios de supervisão centralizados ou de amostragem.
Pergunta 5 -- /1
Quando temos uma tensão nominal em corrente alternada igual ou menor a 50V, estamos falando de:
Média Tensão.
Resposta corretaExtrabaixa Tensão.
Alta Tensão.
Baixa Tensão.
Extra-alta Tensão.
Pergunta 6 -- /1
O documento que contém um conjunto coordenado de ações e tarefas de manutenção visando alcançar os 
objetivos estratégicos definidos pela organização é chamado de:
Cronograma de Manutenção.
Plano Estratégico.
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Manutenção Preventiva.
Resposta corretaPlano de Manutenção.
Plano de Negócios.
Pergunta 7 -- /1
Qual o tipo de manutenção definido como sendo aquela que visa garantir uma qualidade de serviço desejada, 
com base na aplicação sistemática de técnicas de análise, utilizando-se de meios de supervisão centralizados 
ou de amostragem?
Resposta corretaManutenção Preditiva.
Manutenção Corretiva.
Manutenção Detectiva.
Manutenção Preventiva.
Manutenção Proativa.
Pergunta 8 -- /1
São itens de verificação das manutenções preventiva e preditiva elétrica e eletrônica, exceto:
Tensão.
Quantidade de energia transmitida.
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Temperatura.
Resposta corretaVibração.
Quantidade de carga elétrica na rede.
Pergunta 9 -- /1
Assinale a alternativa que apresenta um equipamento utilizado na manutenção preditiva:
Líquidos Penetrantes.
Ultrassom.
Resposta corretaSensores eletrodinâmicos de vibração.
Raios-X.
Calibres de Folga.
Pergunta 10 -- /1
Na construção do Plano de Manutenção, são ações da etapa de Planejamento:
Detalhamento de serviços – orçamentação e apropriação de custos – Definição de máquinas e 
equipamentos gargalos da cadeia de programação – Identificação de ações para facilitar o serviço – 
Detalhamento de tarefas.
Definição de máquinas e equipamentos gargalos da cadeia de programação – Identificação de ações 
para facilitar o serviço – Detalhamento da dependência entre tarefas – Detalhamento de serviços – 
Orçamentação e apropriação de custos.
Detalhamento de serviços – Detalhamento de tarefas – Detalhamento dos recursos necessários – 
Detalhamento do tempo estimado – Definição de máquinas e equipamentos gargalos da cadeia de 
programação.
Detalhamento do tempo estimado – Detalhamento de dependência entre tarefas – Identificação de 
ações para facilitar o serviço – Orçamentação e apropriação de custos – Detalhamento dos recursos 
necessários.
Detalhamento de serviços – Detalhamento de tarefas – Detalhamento dos recursos necessários – 
Detalhamento do tempo estimado – Detalhamento da dependência entre tarefas.
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Pergunta 1 -- /1
A lubrificação por perda é utilizada em que tipo sistema de lubrificação. Qual seria?
Resposta corretaLubrificação por sistema fechado.
Lubrificação por Gravidade.
Lubrificação por Graxa.
Lubrificação por Capilaridade.
Lubrificação por Imersão.
Pergunta 2 -- /1
Cite um exemplo de lubrificação por capilaridade:
Lubrificação por colar.
Lubrificação por copo conta-gotas.
Resposta corretaLubrificação copo com mecha.
Lubrificação por vareta.
Lubrificação por circulação.
Pergunta 3 -- /1
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Em uma planta industrial, a lubrificação tem um papel de grande importância por ser uma atividade essencial 
para conservação dos elementos mecânicos, máquinas e equipamentos. São funções da lubrificação, exceto:
Resposta corretaAumentar as questões associadas à corrosão dos materiais.
Diminuir o atrito entre peças.
Controlar o desgaste de máquinas e equipamentos.
Controlar a temperatura decorrente do contato entre as superfícies.
Incrementar a vida útil do maquinário.
Pergunta 4 -- /1
Os ______________________ consistem em métodos para a operacionalização dos procedimentos de 
lubrificação. Eles podem ser classificados por diversas características, como gravidade e capilaridade ou pelo 
método, como salpico ou imersão. Estamos falando de:
Aditivos.
Resposta corretaSistemas de lubrificação.
Lubrificantes.
Planos de Lubrificação.
Planos de manutenção.
Pergunta 5 -- /1
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São etapas do processo de planejamento das intervenções de lubrificação, exceto:
Especificação dos tipos de lubrificantes e sistemas de lubrificação a serem usados.
Programação das rotinas de lubrificação.
Resposta corretaConsiderar o mesmo nível de prioridade para todas as máquinas inventariadas.
Levantamento do maquinário.
Definição das rotas de lubrificação.
Pergunta 6 -- /1
Quando as peças são submersas no lubrificante e, além disso, o lubrificante em excesso é transportado para 
outras peças por meio de ranhuras, fazendo com que o óleo, além de lubrificar aja como resfriador, temos o tipo 
de lubrificação por:
Sistema Fechado.
Capilaridade.
Sistema fechado.
Gravidade.
Resposta corretaImersão.
Pergunta 7 -- /1
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Para garantir uma estocagem de lubrificantes e materiais adicionais efetiva, devem ser adotadas as seguintes 
medidas, exceto:
Evitar a contaminação dos fluidos lubrificantes por água e outras substâncias.
Evitar quedas, furos e amassos nas embalagens.
Efetivar um correto acondicionamento das embalagens de fluidos lubrificantes.
Não colocar tambores de armazenamento de fluidos em contato direto com o chão.
Resposta corretaSempre rolar tambores de armazenamento de fluidos.
Pergunta 8 -- /1
São aspectos importantes a serem considerados para que um processo de lubrificação seja adequado, exceto:
Resposta corretaUmidade Relativa do Ar.
Tipo de lubrificante.
Quantidade alocada.
Viscosidade do lubrificante.
Aplicação correta no item.
Pergunta 9 -- /1
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Viscosidade é:
A menor temperatura na qual um combustível libera vapor em quantidade suficiente para formar uma 
mistura inflamável por uma fonte externa de calor.
Método para a operacionalização dos procedimentos de lubrificação.
A temperatura na qual uma graxa passa do estado sólido ao líquido, sob condições determinadas de 
pressão e movimento.
Resposta correta
Uma medida quantitativa da resistência de um fluido ao escoamento e determina a 
taxa de deformação do fluido que é gerada pela aplicação de uma dada tensão de 
cisalhamento.
Substância que funciona como ferramenta para a redução do atrito entre superfícies.
Pergunta 10 -- /1
A utilização de aditivos nos lubrificantes resulta em: 
Resposta corretaProteção do maquinário contra situações de desgaste.
Diminuição do nível de viscosidade.
Diminuição da aderência do fluido ao maquinário.
Aumento das impurezas.
Corrosões por conta de sua característica oxidante.
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Pergunta 1 -- /1
A lubrificação por perda é utilizada em que tipo sistema de lubrificação. Qual seria?
Resposta corretaLubrificação por sistema fechado.
Lubrificação por Gravidade.
Lubrificação por Graxa.
Lubrificação por Capilaridade.
Lubrificação por Imersão.
Pergunta 2 -- /1
Cite um exemplo de lubrificação por capilaridade:
Lubrificação por colar.
Lubrificação por copo conta-gotas.
Resposta corretaLubrificação copo com mecha.
Lubrificação por vareta.
Lubrificação por circulação.
Pergunta 3 -- /1
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Em uma planta industrial, a lubrificação tem umpapel de grande importância por ser uma atividade essencial 
para conservação dos elementos mecânicos, máquinas e equipamentos. São funções da lubrificação, exceto:
Resposta corretaAumentar as questões associadas à corrosão dos materiais.
Diminuir o atrito entre peças.
Controlar o desgaste de máquinas e equipamentos.
Controlar a temperatura decorrente do contato entre as superfícies.
Incrementar a vida útil do maquinário.
Pergunta 4 -- /1
Os ______________________ consistem em métodos para a operacionalização dos procedimentos de 
lubrificação. Eles podem ser classificados por diversas características, como gravidade e capilaridade ou pelo 
método, como salpico ou imersão. Estamos falando de:
Aditivos.
Resposta corretaSistemas de lubrificação.
Lubrificantes.
Planos de Lubrificação.
Planos de manutenção.
Pergunta 5 -- /1
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São etapas do processo de planejamento das intervenções de lubrificação, exceto:
Especificação dos tipos de lubrificantes e sistemas de lubrificação a serem usados.
Programação das rotinas de lubrificação.
Resposta corretaConsiderar o mesmo nível de prioridade para todas as máquinas inventariadas.
Levantamento do maquinário.
Definição das rotas de lubrificação.
Pergunta 6 -- /1
Quando as peças são submersas no lubrificante e, além disso, o lubrificante em excesso é transportado para 
outras peças por meio de ranhuras, fazendo com que o óleo, além de lubrificar aja como resfriador, temos o tipo 
de lubrificação por:
Sistema Fechado.
Capilaridade.
Sistema fechado.
Gravidade.
Resposta corretaImersão.
Pergunta 7 -- /1
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Para garantir uma estocagem de lubrificantes e materiais adicionais efetiva, devem ser adotadas as seguintes 
medidas, exceto:
Evitar a contaminação dos fluidos lubrificantes por água e outras substâncias.
Evitar quedas, furos e amassos nas embalagens.
Efetivar um correto acondicionamento das embalagens de fluidos lubrificantes.
Não colocar tambores de armazenamento de fluidos em contato direto com o chão.
Resposta corretaSempre rolar tambores de armazenamento de fluidos.
Pergunta 8 -- /1
São aspectos importantes a serem considerados para que um processo de lubrificação seja adequado, exceto:
Resposta corretaUmidade Relativa do Ar.
Tipo de lubrificante.
Quantidade alocada.
Viscosidade do lubrificante.
Aplicação correta no item.
Pergunta 9 -- /1
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Viscosidade é:
A menor temperatura na qual um combustível libera vapor em quantidade suficiente para formar uma 
mistura inflamável por uma fonte externa de calor.
Método para a operacionalização dos procedimentos de lubrificação.
A temperatura na qual uma graxa passa do estado sólido ao líquido, sob condições determinadas de 
pressão e movimento.
Resposta correta
Uma medida quantitativa da resistência de um fluido ao escoamento e determina a 
taxa de deformação do fluido que é gerada pela aplicação de uma dada tensão de 
cisalhamento.
Substância que funciona como ferramenta para a redução do atrito entre superfícies.
Pergunta 10 -- /1
A utilização de aditivos nos lubrificantes resulta em: 
Resposta corretaProteção do maquinário contra situações de desgaste.
Diminuição do nível de viscosidade.
Diminuição da aderência do fluido ao maquinário.
Aumento das impurezas.
Corrosões por conta de sua característica oxidante.
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Pergunta 1 -- /1
Indique abaixo a alternativa que apresenta um benefício tangível da implementação da Manutenção Produtiva 
Total -TPM:
Tendências de aumento do número de pedidos.
Impressão de uma companhia altamente organizada nas pessoas que visitam uma empresa com TPM.
Autogestão dos funcionários, com o qual os operadores cuidam dos seus próprios equipamentos 
sem direcionamentos.
Resposta correta
Indique abaixo a alternativa que apresenta um benefício tangível da implementação 
da Manutenção Produtiva Total -TPM:Aumento das sugestões de melhorias por 
parte dos funcionários.
Local de trabalho limpo, organizado e alegre.
Pergunta 2 -- /1
Porcentagem do tempo que o equipamento encontra-se operando comparada com o tempo total disponível a ser 
utilizado na produção. Pensando no OEE (Overall Equipment Effectiveness ou seja, Eficiência Global do 
Equipamento), esta é a definição de:
Resposta corretaMTTR.
Disponibilidade.
Performance.
MTBF.
Qualidade.
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Pergunta 3 -- /1
Fazem parte da fase de preparação da Manutenção Produtiva Total - MPT, exceto:
Estrutura Organizacional da TPM.
Plano Diretor.
Decisão da alta administração.
Resposta corretaTPM dos Departamentos Administrativos.
Treinamento Inicial.
Pergunta 4 -- /1
Assinale a seguir a alternativa que apresenta o tipo de sistema produtivo em serviços a que cada uma das 
definições se refere:
I – Envolvem atividades com muitas transações de clientes, de modo que o tempo de contato com os clientes é 
limitado e há efetiva padronização das operações. A oferta é orientada ao produto, com maior parte do valor 
adicionado nas atividades de apoio.
II – Agregam atividades com poucas transações, orientadas para o processo, com um alto tempo de contato com 
os clientes, visando efetivamente atender as necessidades destes. Dessa forma, o tempo dos clientes no 
processo é relativamente alto, exigindo que a equipe de projeto tenha uma combinação ótima de habilidades.
III – Admite um certo nível de contato com o cliente, a padronização do serviço é mediana e pressupõe certa 
customização, principalmente associada à venda customizada. Prestação do serviço é realizada por meio de 
combinações de atividades dos escritórios de linha de frente e de retaguarda, e as necessidades dos clientes 
individuais são diagnosticadas e atendidas dentro dos limites dos serviços oferecidos.
I – Serviços Profissionais; II – Serviços em Massa; III – Loja de Serviços.
Ocultar opções de resposta 
Resposta correta
I – Serviços em Massa; II – Serviços Profissionais; III – Loja de Serviços.
I – Lojas de Serviços; II – Serviços Profissionais; III - Serviços em Massa.
I – Serviços Profissionais; II – Loja de Serviços; III – Serviços em Massa.
I – Serviços em Massa; II – Loja de Serviços; III – Serviços Profissionais.
Pergunta 5 -- /1
Assinale abaixo a alternativa que indica os tipos de sistemas produtivos de serviços:
Serviços Profissionais, Processo em Lotes e Loja de Serviços.
Serviços Profissionais, Loja de Serviços e Processos de Produção em Massa.
Processo Contínuo, Processo em Lotes e Processo por Jobbing.
Serviços Profissionais, Loja de Serviços e Processo por Jobbing.
Resposta corretaServiços Profissionais, Loja de Serviços e Serviços de Massa.
Pergunta 6 -- /1
Este sistema de produção admite uma produção de pequenos lotes de itens (baixo volume) com uma grande 
variedade. A principal característica desse tipo de sistema é o compartilhamento dos recursos de produção pelas 
operações. Os equipamentos são agrupados por função para permitir que os fluxos percorram os roteiros de 
fabricação necessários, não havendo conexão entre os centros produtivos. Outras características deste sistema 
produtivo são: a fabricação de itens de tamanho menores, a menor imprevisibilidade do fluxo de produção, a 
baixa repetição, o trabalho único e a polivalência da mão-de-obra. Estamos falando de qual sistema produtivo?
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Processo Contínuo.
Processo de Projeto.
Processo em lotes.
Resposta corretaProcesso por Jobbing.
Processo de Produção em Massa.
Pergunta 7 -- /1
São elementos fundamentais para a operacionalização da Manutenção Produtiva Total -TPM, exceto:
Envolvimento de todos os colaboradores em atividades de melhoria contínua (kaizen), desde a alta 
administração até os operadores.
Estabelecimento de sistema para prevenir perdas associadas aos equipamentos e ao localde 
trabalho.
Educação e treinamento visando aprimorar a consciência e a competência dos colaboradores.
Resposta corretaImplementação envolvendo todo o departamento de manutenção, apenas.
Mudança cultural visando otimizar o rendimento geral dos equipamentos.
Pergunta 8 -- /1
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Assinale abaixo a alternativa que relaciona cada tipo de falha nos sistemas produtivos com suas respectivas 
definições:
1 – Falhas Prematuras
2 – Falhas Aleatórias
3 – Falhas por Desgaste
I – Ocorrem em decorrência do tempo de utilização de da vida útil.
II – Têm relação direta com a adaptação das máquinas e dos equipamentos, a capacitação dos operadores, a 
falta de maturidade na gestão do processo ou falta de informação sobre as operações.
III – Relacionadas às diversas causas de cunho técnico, operacional e/ou humano.
1 – III; 2 – I; 3 – II.
Resposta correta1 – II; 2 – III; 3 – I.
1 – I; 2 – III; 2 – II.
1 – II; 2 – I; 3 – III.
1 – I; 2 – II; 3 – III.
Pergunta 9 -- /1
Quebra/Falha Zero e Restauração e Confiabilidade são elementos básicos de qual etapa do processo de 
implantação da Manutenção Produtiva Total?
Melhoria específica.
Estruturação dos pilares para confiabilidade do sistema produtivo.
Resposta corretaManutenção planejada.
Manutenção da qualidade.
Manutenção autônoma.
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Pergunta 10 -- /1
Assinale a alternativa que descreve cada uma das formas de medir falhas em um processo produtivo:
I – Frequência com que as falhas acontecem.
II – Tempo útil disponível para a operação.
III – Probabilidade de uma falha ocorrer.
I – Confiabilidade; II – Disponibilidade; III – Taxas de Falhas.
I – Disponibilidade; II – Confiabilidade; III – Taxas de Falhas.
I – Taxas de Falhas; II – Confiabilidade; III – Disponibilidade.
I – Disponibilidade; II – Taxas de Falhas; III – Confiabilidade.
I – Taxas de Falhas; II – Disponibilidade; III – Confiabilidade.
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Pergunta 1 -- /1
Indique abaixo a alternativa que apresenta um benefício tangível da implementação da Manutenção Produtiva 
Total -TPM:
Tendências de aumento do número de pedidos.
Impressão de uma companhia altamente organizada nas pessoas que visitam uma empresa com TPM.
Autogestão dos funcionários, com o qual os operadores cuidam dos seus próprios equipamentos 
sem direcionamentos.
Resposta correta
Indique abaixo a alternativa que apresenta um benefício tangível da implementação 
da Manutenção Produtiva Total -TPM:Aumento das sugestões de melhorias por 
parte dos funcionários.
Local de trabalho limpo, organizado e alegre.
Pergunta 2 -- /1
Porcentagem do tempo que o equipamento encontra-se operando comparada com o tempo total disponível a ser 
utilizado na produção. Pensando no OEE (Overall Equipment Effectiveness ou seja, Eficiência Global do 
Equipamento), esta é a definição de:
Resposta corretaMTTR.
Disponibilidade.
Performance.
MTBF.
Qualidade.
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Pergunta 3 -- /1
Fazem parte da fase de preparação da Manutenção Produtiva Total - MPT, exceto:
Estrutura Organizacional da TPM.
Plano Diretor.
Decisão da alta administração.
Resposta corretaTPM dos Departamentos Administrativos.
Treinamento Inicial.
Pergunta 4 -- /1
Assinale a seguir a alternativa que apresenta o tipo de sistema produtivo em serviços a que cada uma das 
definições se refere:
I – Envolvem atividades com muitas transações de clientes, de modo que o tempo de contato com os clientes é 
limitado e há efetiva padronização das operações. A oferta é orientada ao produto, com maior parte do valor 
adicionado nas atividades de apoio.
II – Agregam atividades com poucas transações, orientadas para o processo, com um alto tempo de contato com 
os clientes, visando efetivamente atender as necessidades destes. Dessa forma, o tempo dos clientes no 
processo é relativamente alto, exigindo que a equipe de projeto tenha uma combinação ótima de habilidades.
III – Admite um certo nível de contato com o cliente, a padronização do serviço é mediana e pressupõe certa 
customização, principalmente associada à venda customizada. Prestação do serviço é realizada por meio de 
combinações de atividades dos escritórios de linha de frente e de retaguarda, e as necessidades dos clientes 
individuais são diagnosticadas e atendidas dentro dos limites dos serviços oferecidos.
I – Serviços Profissionais; II – Serviços em Massa; III – Loja de Serviços.
Ocultar opções de resposta 
Resposta correta
I – Serviços em Massa; II – Serviços Profissionais; III – Loja de Serviços.
I – Lojas de Serviços; II – Serviços Profissionais; III - Serviços em Massa.
I – Serviços Profissionais; II – Loja de Serviços; III – Serviços em Massa.
I – Serviços em Massa; II – Loja de Serviços; III – Serviços Profissionais.
Pergunta 5 -- /1
Assinale abaixo a alternativa que indica os tipos de sistemas produtivos de serviços:
Serviços Profissionais, Processo em Lotes e Loja de Serviços.
Serviços Profissionais, Loja de Serviços e Processos de Produção em Massa.
Processo Contínuo, Processo em Lotes e Processo por Jobbing.
Serviços Profissionais, Loja de Serviços e Processo por Jobbing.
Resposta corretaServiços Profissionais, Loja de Serviços e Serviços de Massa.
Pergunta 6 -- /1
Este sistema de produção admite uma produção de pequenos lotes de itens (baixo volume) com uma grande 
variedade. A principal característica desse tipo de sistema é o compartilhamento dos recursos de produção pelas 
operações. Os equipamentos são agrupados por função para permitir que os fluxos percorram os roteiros de 
fabricação necessários, não havendo conexão entre os centros produtivos. Outras características deste sistema 
produtivo são: a fabricação de itens de tamanho menores, a menor imprevisibilidade do fluxo de produção, a 
baixa repetição, o trabalho único e a polivalência da mão-de-obra. Estamos falando de qual sistema produtivo?
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Processo Contínuo.
Processo de Projeto.
Processo em lotes.
Resposta corretaProcesso por Jobbing.
Processo de Produção em Massa.
Pergunta 7 -- /1
São elementos fundamentais para a operacionalização da Manutenção Produtiva Total -TPM, exceto:
Envolvimento de todos os colaboradores em atividades de melhoria contínua (kaizen), desde a alta 
administração até os operadores.
Estabelecimento de sistema para prevenir perdas associadas aos equipamentos e ao local de 
trabalho.
Educação e treinamento visando aprimorar a consciência e a competência dos colaboradores.
Resposta corretaImplementação envolvendo todo o departamento de manutenção, apenas.
Mudança cultural visando otimizar o rendimento geral dos equipamentos.
Pergunta 8 -- /1
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Assinale abaixo a alternativa que relaciona cada tipo de falha nos sistemas produtivos com suas respectivas 
definições:
1 – Falhas Prematuras
2 – Falhas Aleatórias
3 – Falhas por Desgaste
I – Ocorrem em decorrência do tempo de utilização de da vida útil.
II – Têm relação direta com a adaptação das máquinas e dos equipamentos, a capacitação dos operadores, a 
falta de maturidade na gestão do processo ou falta de informação sobre as operações.
III – Relacionadas às diversas causas de cunho técnico, operacional e/ou humano.
1 – III; 2 – I; 3 – II.
Resposta correta1 – II; 2 – III; 3 – I.
1 – I; 2 – III; 2 – II.
1 – II; 2 – I; 3 – III.
1 – I; 2 – II; 3 – III.
Pergunta 9 -- /1
Quebra/Falha Zero e Restauração e Confiabilidade são elementos básicos de qual etapa do processo de 
implantação da Manutenção Produtiva Total?
Melhoria específica.
Estruturação dos pilares para confiabilidade do sistema produtivo.
Resposta corretaManutenção planejada.
Manutenção da qualidade.
Manutenção autônoma.
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Pergunta 10 -- /1
Assinale a alternativa que descreve cada uma das formas de medir falhas em um processo produtivo:
I – Frequência comque as falhas acontecem.
II – Tempo útil disponível para a operação.
III – Probabilidade de uma falha ocorrer.
I – Confiabilidade; II – Disponibilidade; III – Taxas de Falhas.
I – Disponibilidade; II – Confiabilidade; III – Taxas de Falhas.
I – Taxas de Falhas; II – Confiabilidade; III – Disponibilidade.
I – Disponibilidade; II – Taxas de Falhas; III – Confiabilidade.
I – Taxas de Falhas; II – Disponibilidade; III – Confiabilidade.
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10/10 
1. Pergunta 1 
/1 
A Manutenção Centrada na Confiabilidade (MCC) considera que as manutenções, de acordo com os 
objetivos, podem ser divididas em: 
o Reativa 
o Preventiva 
o Preditiva 
o Produtiva 
o Proativa 
o Detectiva 
Assinale abaixo a alternativa que define a manutenção proativa. 
Ocultar opções de resposta 
7. 
Atuação antes da falha. 
8. 
Garantir maior utilização e produtividade dos equipamentos. 
9. 
Experiência é utilizada para otimizar o processo e o projeto de novos equipamentos, buscando 
melhoria contínua. 
Resposta correta 
10. 
Monitoramento e inspeção dos equipamentos. 
11. 
Identificar falhas ocultas. 
2. Pergunta 2 
/1 
São boas práticas e tendências do controle de custos de manutenção, exceto: 
Ocultar opções de resposta 
0. 
Controlar os custos de manutenção verificando: previsão mensal, valor efetivamente gasto em 
cada mês, valor gasto em anos anteriores. 
1. 
Elaboração pela Manutenção da própria previsão orçamentária junto a cada oficina a ser 
atendida. 
2. 
Utilizar na previsão orçamentária apenas seus históricos, não sendo necessário fazer 
benchmark com outras empresas referenciais. 
Resposta correta 
3. 
Fazer análise de custo x benefício, visando o aumento da vida útil do equipamento com 
programas de atualização tecnológica para fugir do problema de obsolescência. 
4. 
Realizar um controle de custos para cada uma das especificidades de manutenção (mecânica, 
elétrica, etc.). 
3. Pergunta 3 
/1 
As responsabilidades da manutenção podem ser divididas em quatro grandes grupos: 
1.Atribuições relacionadas ao planejamento 
2.Atribuições relacionadas à organização 
3.Atribuições relacionadas à execução 
4.Atribuições relacionadas ao controle 
Pensando nestas responsabilidades, podemos dizer que as atribuições indicadas a seguir são 
relacionadas à execução, exceto: 
Ocultar opções de resposta 
0. 
Realizar a gestão do conhecimento. 
1. 
Atualizar os sistemas de gestão da manutenção. 
2. 
Efetuar o monitoramento dos parâmetros dos ativos. 
3. 
Manter a equipe motivada. 
4. 
Identificar o momento mais adequado para a realização das atividades de manutenção. 
Resposta correta 
4. Pergunta 4 
/1 
Observe as alternativas abaixo: 
I – Procura manter o sistema em estado operacional ou disponível com base na prevenção de falhas. 
II – Efetuada em intervalos de tempo pré-determinados ou de acordo com critérios previstos. 
III – Trata de um ou mais parâmetros do ativo. 
IV – Tem o objetivo de reduzir a probabilidade de ocorrência de uma falha e contribuir com o 
aumento da vida útil dos ativos. 
V – É efetuada no ativo quando ele está em estado de incapacidade de desempenhar suas funções 
requeridas ou em pane. 
Assinale abaixo a alternativa que indica características da manutenção preventiva. 
Ocultar opções de resposta 
0. 
I – II – III. 
1. 
III – IV – V. 
2. 
II – IV – V. 
3. 
I – II – IV. 
4. 
I – III – V. 
Resposta correta 
5. Pergunta 5 
/1 
A Análise dos Modos de Falhas e seus Efeitos (FMEA) é uma ferramenta muito utilizada na 
implantação da Manutenção Centrada na Confiabilidade (MCC) para auxiliar o processo de 
identificação e priorização das falhas. São características do FMEA, exceto: 
Ocultar opções de resposta 
0. 
A severidade indica qual é a consequência da falha para o cliente interno, externo, para a 
empresa e para os critérios que são considerados importantes. Quanto menor a severidade, 
maior será o risco da falha. 
Resposta correta 
1. 
A FMEA, inicialmente, faz a identificação do ativo, no caso da manutenção, de suas funções, 
falhas, efeitos e causas das falhas e faz uma estimativa de risco. 
2. 
A detecção indica quão difícil é detectar a ocorrência desta falha. Quanto mais fácil detectar a 
falha, menos o risco dela. 
3. 
A ocorrência, por sua vez, indica a frequência de acontecimento desta falha? Quanto maior a 
frequência, maior será o risco da falha. 
4. 
A FMEA auxilia no processo de priorização, e assim permite concentrar esforços e definir a 
estratégia mais adequada de manutenção. 
6. Pergunta 6 
/1 
Revisão de práticas adotadas, novas políticas de estoques e sobressalentes, sistemas de 
gerenciamento da manutenção, parceria operação-manutenção, capacitação e polivalência, MPT, 
utilização de técnicas de análise de falhas, MCC e terceirização em relação ganha-ganha (parcerias) 
são requisitos necessários para se atingir a: 
Ocultar opções de resposta 
0. 
Manutenção Preditiva. 
1. 
Manutenção preventiva. 
2. 
Manutenção Centrada na Confiabilidade. 
3. 
Manutenção Corretiva. 
4. 
Manutenção Classe Mundial. 
Resposta correta 
7. Pergunta 7 
/1 
Observe os custos relacionados a seguir: 
I – Custo de mão de obra dos mantenedores próprios da organização 
II – Folha de pagamento da administração da manutenção, incluindo Gerência e Supervisão. 
III – Custo de óleo lubrificante aplicado no equipamento. 
IV – Custo de geração de sucata 2% acima da meta. 
V – Custo de rolamento aplicado à máquina. 
VI – Custo de Energia Elétrica. 
VII – Custo de 2h de parada de linha durante manutenção. 
VIII – Depreciação do Equipamento. 
IX – Custo de 2 horas de parada do Torno principal com o Torno reserva indisponível. 
X – Custo de mão de obra dos mantenedores contratados de fornecedores. 
Assinale abaixo a alternativa que apresenta a classificação correta dos custos quanto às suas 3 
principais categorias: Custo Direto (CD), Custo Indireto (CI) ou Custo de Perdas de Produção (CPP). 
Ocultar opções de resposta 
0. 
I – CI; II – CI; III – CPP; IV – CD; - V – CD; VI – CPP; VII – CD; VIII – CPP; IX – CI; X – 
CI. 
1. 
I – CI; II – CI; III – CPP; IV – CD; V – CD; VI – CI; VII – CPP; VIII – CPP; IX – CI; X – 
CD. 
2. 
I – CD; II – CI; III – CI; IV – CPP; V – CD; VI – CI; VII – CD; VIII – CI; IX – CPP; X – CD. 
3. 
I – CD; II – CI; III – CD; IV – CPP; V – CD; VI – CI; VII – CPP; VIII – CI; IX – CPP; X – 
CI. 
4. 
I – CD; II – CI; III – CD; IV – CPP; V – CD; VI – CI; VII – CPP; VIII – CI; IX – CPP; X – 
CD. 
Resposta correta 
8. Pergunta 8 
/1 
São fatores a serem considerados na adoção da manutenção preventiva, exceto: 
Mostrar opções de resposta 
9. Pergunta 9 
/1 
Representa a carga futura de trabalho da equipe de manutenção. Responde a seguinte questão: 
Quanto tempo de trabalho a equipe de manutenção tem pela frente? 
Estamos falando do conceito de: 
Ocultar opções de resposta 
0. 
Backlog. 
Resposta correta 
1. 
MTTR. 
2. 
MTBF. 
3. 
Árvore de Manutenção. 
4. 
Taxa de Falhas. 
10. Pergunta 10 
/1 
Observe as definições a seguir e assinale a alternativa que indica a que se refere cada conceito 
apresentado. 
I – Irregularidade de uma característica de um componente em relação aos seus requisitos. 
II – Estado de um item assinalado pela incapacidade de cumprir uma função requerida. 
III – Termo utilizado para definir a forma como as empresas cuidam de suas instalações físicas, ao 
tentar evitar falhas, considerando as consequências dessas para o sistema. 
IV – Evento que faz com que o equipamento não tenha capacidade de desempenhar as funções pré-
estabelecidas. 
V – Busca por falhas ocultas em sistemas de proteção dos processos industriais. 
Ocultar opções de resposta 
0. 
Pane – Defeito –Manutenção – Falha – Manutenção Detectiva. 
1. 
Falha – Defeito – Manutenção – Pane – Manutenção Detectiva. 
2. 
Falha – Pane – Manutenção Detectiva – Defeito – Manutenção. 
3. 
Defeito – Pane – Manutenção – Falha – Manutenção Detectiva. 
Resposta correta 
4. 
Pane – Defeito – Manutenção Detectiva – Falha – Manutenção. 
 
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10/10 
1. Pergunta 1 
/1 
O documento que contém um conjunto coordenado de ações e tarefas de manutenção visando 
alcançar os objetivos estratégicos definidos pela organização é chamado de: 
Ocultar opções de resposta 
1. 
Plano Estratégico. 
2. 
Manutenção Preventiva. 
3. 
Cronograma de Manutenção. 
4. 
Plano de Manutenção. 
Resposta correta 
5. 
Plano de Negócios. 
2. Pergunta 2 
/1 
São itens de verificação das manutenções preventiva e preditiva elétrica e eletrônica, exceto: 
Ocultar opções de resposta 
1. 
Temperatura. 
2. 
Quantidade de energia transmitida. 
3. 
Quantidade de carga elétrica na rede. 
4. 
Tensão. 
5. 
Vibração. 
Resposta correta 
3. Pergunta 3 
/1 
Dentre os tipos de manutenção, qual aquela que pode ocorrer tanto de forma planejada quanto não 
planejada? 
Ocultar opções de resposta 
1. 
Manutenção Detectiva. 
2. 
Manutenção Preventiva. 
3. 
Manutenção Corretiva. 
Resposta correta 
4. 
Manutenção Preditiva. 
5. 
Manutenção Proativa. 
4. Pergunta 4 
/1 
Qual o tipo de manutenção definido como sendo aquela que visa garantir uma qualidade de serviço 
desejada, com base na aplicação sistemática de técnicas de análise, utilizando-se de meios de 
supervisão centralizados ou de amostragem? 
Ocultar opções de resposta 
1. 
Manutenção Detectiva. 
2. 
Manutenção Preditiva. 
Resposta correta 
3. 
Manutenção Corretiva. 
4. 
Manutenção Proativa. 
5. 
Manutenção Preventiva. 
5. Pergunta 5 
/1 
Na manutenção preventiva, é correto afirmar que: 
Ocultar opções de resposta 
1. 
Sempre ocorre após a quebra da peça ou componente. 
2. 
É feita de forma planejada, de acordo com as condições a peça, avaliado por equipamentos de 
inspeção como vibrômetros, termômetros e termógrafos. 
3. 
Permite garantir uma qualidade de serviço desejada, com base na aplicação sistemática de 
técnicas de análise, utilizando-se de meios de supervisão centralizados ou de amostragem. 
4. 
É aleatória, pois não temos como saber quando uma peça ou componente vai quebrar. 
5. 
Ocorre de forma planejada, em períodos determinados com base nas informações do 
fabricante da máquina ou em informações coletadas na própria operação, com a característica 
principal de substituição das peças antes do fim de sua vida útil. 
Resposta correta 
6. Pergunta 6 
/1 
São vantagens da manutenção preventiva e preditiva elétrica e eletrônica, exceto: 
Ocultar opções de resposta 
1. 
Aumento da confiabilidade do sistema. 
2. 
Redução da disponibilidade do equipamento. 
Resposta correta 
3. 
Garantia de maior segurança. 
4. 
Redução do desencadeamento de falhas múltiplas. 
5. 
Relação custo x benefício satisfatória, quando bem aplicada. 
7. Pergunta 7 
/1 
Observe as afirmações a seguir: 
I – A manutenção detectiva pode ser definida como atuação efetuada em sistemas de proteção, 
buscando detectar falhas ocultas ou não perceptíveis ao pessoal de operação de manutenção. 
II – A manutenção detectiva busca identificar falhas que já tenham acontecido, mas que não sejam 
percebidas. 
III – A manutenção detectiva é o tipo de manutenção adequado para os ativos que não são atendidos 
por outras formas de manutenção e que só precisam operar em determinadas situações e, assim, não 
é possível saber se estão em estado de falha. 
IV – A manutenção detectiva é a atuação em sistemas de proteção ou de comando com o objetivo de 
identificar falhas ocultas. É também conhecida como Teste para Detecção de Falhas (TDF) e 
consiste na inspeção de falhas ocultas em intervalos regulares para verificar se há falhas e 
recondicioná-las, se for o caso. 
V – A manutenção detectiva é o acompanhamento periódico de máquinas e equipamentos através de 
dados coletados por meio de monitoração ou inspeções. As técnicas mais utilizadas para este tipo de 
manutenção são a análise de vibração, o ultrassom, a inspeção visual e outras técnicas de análise não 
destrutivas. 
Estão corretas as alternativas: 
Ocultar opções de resposta 
1. 
I – II – III – IV – V. 
2. 
II – III – IV – V. 
3. 
I – II – III – IV. 
Resposta correta 
4. 
II – IV. 
5. 
I – III – V. 
8. Pergunta 8 
/1 
Na construção do Plano de Manutenção, são ações da etapa de Planejamento: 
Ocultar opções de resposta 
1. 
Detalhamento de serviços – orçamentação e apropriação de custos – Definição de máquinas e 
equipamentos gargalos da cadeia de programação – Identificação de ações para facilitar o 
serviço – Detalhamento de tarefas. 
2. 
Detalhamento de serviços – Detalhamento de tarefas – Detalhamento dos recursos necessários 
– Detalhamento do tempo estimado – Definição de máquinas e equipamentos gargalos da 
cadeia de programação. 
3. 
Definição de máquinas e equipamentos gargalos da cadeia de programação – Identificação de 
ações para facilitar o serviço – Detalhamento da dependência entre tarefas – Detalhamento de 
serviços – Orçamentação e apropriação de custos. 
4. 
Detalhamento do tempo estimado – Detalhamento de dependência entre tarefas – Identificação 
de ações para facilitar o serviço – Orçamentação e apropriação de custos – Detalhamento dos 
recursos necessários. 
5. 
Detalhamento de serviços – Detalhamento de tarefas – Detalhamento dos recursos necessários 
– Detalhamento do tempo estimado – Detalhamento da dependência entre tarefas. 
Resposta correta 
9. Pergunta 9 
/1 
Quando temos uma tensão nominal em corrente alternada igual ou menor a 50V, estamos falando de: 
Ocultar opções de resposta 
1. 
Extrabaixa Tensão. 
Resposta correta 
2. 
Extra-alta Tensão. 
3. 
Alta Tensão. 
4. 
Média Tensão. 
5. 
Baixa Tensão. 
10. Pergunta 10 
/1 
Assinale a alternativa que apresenta um equipamento utilizado na manutenção preditiva: 
Ocultar opções de resposta 
1. 
Raios-X. 
2. 
Líquidos Penetrantes. 
3. 
Ultrassom. 
4. 
Sensores eletrodinâmicos de vibração. 
Resposta correta 
5. 
Calibres de Folga. 
 
Ajuda para a página atual 
 
 
https://ultra.content.blackboardcdn.com/ultra/uiv3900.0.0-rel.18_14f302e
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10/10 
1. Pergunta 1 
/1 
Quando as peças são submersas no lubrificante e, além disso, o lubrificante em excesso é 
transportado para outras peças por meio de ranhuras, fazendo com que o óleo, além de lubrificar aja 
como resfriador, temos o tipo de lubrificação por: 
Ocultar opções de resposta 
1. 
Gravidade. 
2. 
Imersão. 
Resposta correta 
3. 
Sistema fechado. 
4. 
Capilaridade. 
5. 
Sistema Fechado. 
2. Pergunta 2 
/1 
São etapas do processo de planejamento das intervenções de lubrificação, exceto: 
Ocultar opções de resposta 
1. 
Considerar o mesmo nível de prioridade para todas as máquinas inventariadas. 
Resposta correta 
2. 
Levantamento do maquinário. 
3. 
Definição das rotas de lubrificação. 
4. 
Programação das rotinas de lubrificação. 
5. 
Especificação dos tipos de lubrificantes e sistemas de lubrificação a serem usados. 
3. Pergunta 3 
/1 
A lubrificação por perda é utilizada em que tipo sistema de lubrificação. Qual seria? 
Ocultar opções de resposta 
1. 
Lubrificação por Capilaridade. 
2. 
Lubrificação por Gravidade. 
3. 
Lubrificação por sistema fechado. 
Respostacorreta 
4. 
Lubrificação por Graxa. 
5. 
Lubrificação por Imersão. 
4. Pergunta 4 
/1 
Viscosidade é: 
Ocultar opções de resposta 
1. 
Substância que funciona como ferramenta para a redução do atrito entre superfícies. 
2. 
Uma medida quantitativa da resistência de um fluido ao escoamento e determina a taxa de 
deformação do fluido que é gerada pela aplicação de uma dada tensão de cisalhamento. 
Resposta correta 
3. 
A menor temperatura na qual um combustível libera vapor em quantidade suficiente para 
formar uma mistura inflamável por uma fonte externa de calor. 
4. 
A temperatura na qual uma graxa passa do estado sólido ao líquido, sob condições 
determinadas de pressão e movimento. 
5. 
Método para a operacionalização dos procedimentos de lubrificação. 
5. Pergunta 5 
/1 
A utilização de aditivos nos lubrificantes resulta em: 
Ocultar opções de resposta 
1. 
Aumento das impurezas. 
2. 
Diminuição do nível de viscosidade. 
3. 
Diminuição da aderência do fluido ao maquinário. 
4. 
Proteção do maquinário contra situações de desgaste. 
Resposta correta 
5. 
Corrosões por conta de sua característica oxidante. 
6. Pergunta 6 
/1 
Cite um exemplo de lubrificação por capilaridade: 
Ocultar opções de resposta 
1. 
Lubrificação copo com mecha. 
Resposta correta 
2. 
Lubrificação por vareta. 
3. 
Lubrificação por copo conta-gotas. 
4. 
Lubrificação por circulação. 
5. 
Lubrificação por colar. 
7. Pergunta 7 
/1 
São aspectos importantes a serem considerados para que um processo de lubrificação seja adequado, 
exceto: 
Ocultar opções de resposta 
1. 
Viscosidade do lubrificante. 
2. 
Umidade Relativa do Ar. 
Resposta correta 
3. 
Tipo de lubrificante. 
4. 
Quantidade alocada. 
5. 
Aplicação correta no item. 
8. Pergunta 8 
/1 
Em uma planta industrial, a lubrificação tem um papel de grande importância por ser uma atividade 
essencial para conservação dos elementos mecânicos, máquinas e equipamentos. São funções da 
lubrificação, exceto: 
Ocultar opções de resposta 
1. 
Controlar a temperatura decorrente do contato entre as superfícies. 
2. 
Incrementar a vida útil do maquinário. 
3. 
Diminuir o atrito entre peças. 
4. 
Aumentar as questões associadas à corrosão dos materiais. 
Resposta correta 
5. 
Controlar o desgaste de máquinas e equipamentos. 
9. Pergunta 9 
/1 
Para garantir uma estocagem de lubrificantes e materiais adicionais efetiva, devem ser adotadas as 
seguintes medidas, exceto: 
Ocultar opções de resposta 
1. 
Efetivar um correto acondicionamento das embalagens de fluidos lubrificantes. 
2. 
Sempre rolar tambores de armazenamento de fluidos. 
Resposta correta 
3. 
Evitar quedas, furos e amassos nas embalagens. 
4. 
Evitar a contaminação dos fluidos lubrificantes por água e outras substâncias. 
5. 
Não colocar tambores de armazenamento de fluidos em contato direto com o chão. 
10. Pergunta 10 
/1 
Os ______________________ consistem em métodos para a operacionalização dos procedimentos 
de lubrificação. Eles podem ser classificados por diversas características, como gravidade e 
capilaridade ou pelo método, como salpico ou imersão. Estamos falando de: 
Ocultar opções de resposta 
1. 
Aditivos. 
2. 
Planos de manutenção. 
3. 
Sistemas de lubrificação. 
Resposta correta 
4. 
Planos de Lubrificação. 
5. 
Lubrificantes. 
 
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10/10 
1. Pergunta 1 
/1 
Porcentagem do tempo que o equipamento encontra-se operando comparada com o tempo total 
disponível a ser utilizado na produção. Pensando no OEE (Overall Equipment Effectiveness ou seja, 
Eficiência Global do Equipamento), esta é a definição de: 
Ocultar opções de resposta 
1. 
Disponibilidade. 
2. 
MTBF. 
3. 
Performance. 
4. 
Qualidade. 
5. 
MTTR. 
Resposta correta 
2. Pergunta 2 
/1 
Este sistema de produção admite uma produção de pequenos lotes de itens (baixo volume) com uma 
grande variedade. A principal característica desse tipo de sistema é o compartilhamento dos recursos 
de produção pelas operações. Os equipamentos são agrupados por função para permitir que os fluxos 
percorram os roteiros de fabricação necessários, não havendo conexão entre os centros produtivos. 
Outras características deste sistema produtivo são: a fabricação de itens de tamanho menores, a 
menor imprevisibilidade do fluxo de produção, a baixa repetição, o trabalho único e a polivalência 
da mão-de-obra. Estamos falando de qual sistema produtivo? 
Ocultar opções de resposta 
1. 
Processo em lotes. 
2. 
Processo Contínuo. 
3. 
Processo por Jobbing. 
Resposta correta 
4. 
Processo de Produção em Massa. 
5. 
Processo de Projeto. 
3. Pergunta 3 
/1 
Assinale a seguir a alternativa que apresenta o tipo de sistema produtivo em serviços a que cada uma 
das definições se refere: 
I – Envolvem atividades com muitas transações de clientes, de modo que o tempo de contato com os 
clientes é limitado e há efetiva padronização das operações. A oferta é orientada ao produto, com 
maior parte do valor adicionado nas atividades de apoio. 
II – Agregam atividades com poucas transações, orientadas para o processo, com um alto tempo de 
contato com os clientes, visando efetivamente atender as necessidades destes. Dessa forma, o tempo 
dos clientes no processo é relativamente alto, exigindo que a equipe de projeto tenha uma 
combinação ótima de habilidades. 
III – Admite um certo nível de contato com o cliente, a padronização do serviço é mediana e 
pressupõe certa customização, principalmente associada à venda customizada. Prestação do serviço é 
realizada por meio de combinações de atividades dos escritórios de linha de frente e de retaguarda, e 
as necessidades dos clientes individuais são diagnosticadas e atendidas dentro dos limites dos 
serviços oferecidos. 
Ocultar opções de resposta 
1. 
I – Serviços em Massa; II – Loja de Serviços; III – Serviços Profissionais. 
2. 
I – Serviços Profissionais; II – Serviços em Massa; III – Loja de Serviços. 
3. 
I – Lojas de Serviços; II – Serviços Profissionais; III - Serviços em Massa. 
4. 
I – Serviços Profissionais; II – Loja de Serviços; III – Serviços em Massa. 
5. 
I – Serviços em Massa; II – Serviços Profissionais; III – Loja de Serviços. 
Resposta correta 
4. Pergunta 4 
/1 
Indique abaixo a alternativa que apresenta um benefício tangível da implementação da Manutenção 
Produtiva Total -TPM: 
Ocultar opções de resposta 
1. 
Tendências de aumento do número de pedidos. 
2. 
Impressão de uma companhia altamente organizada nas pessoas que visitam uma empresa 
com TPM. 
3. 
Autogestão dos funcionários, com o qual os operadores cuidam dos seus próprios 
equipamentos sem direcionamentos. 
4. 
Indique abaixo a alternativa que apresenta um benefício tangível da implementação da 
Manutenção Produtiva Total -TPM:Aumento das sugestões de melhorias por parte dos 
funcionários. 
Resposta correta 
5. 
Local de trabalho limpo, organizado e alegre. 
5. Pergunta 5 
/1 
Assinale abaixo a alternativa que indica os tipos de sistemas produtivos de serviços: 
Ocultar opções de resposta 
1. 
Processo Contínuo, Processo em Lotes e Processo por Jobbing. 
2. 
Serviços Profissionais, Loja de Serviços e Processos de Produção em Massa. 
3. 
Serviços Profissionais, Loja de Serviços e Processo por Jobbing. 
4. 
Serviços Profissionais, Processo em Lotes e Loja de Serviços. 
5. 
Serviços Profissionais, Loja de Serviços e Serviços de Massa. 
Resposta correta 
6. Pergunta 6 
/1 
Assinale a alternativa que descreve cada uma das formas de medir falhas em um processo produtivo: 
I – Frequência com que as falhas acontecem. 
II – Tempo útil disponível para a operação. 
III – Probabilidadede uma falha ocorrer. 
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1. 
I – Taxas de Falhas; II – Confiabilidade; III – Disponibilidade. 
2. 
I – Confiabilidade; II – Disponibilidade; III – Taxas de Falhas. 
3. 
I – Disponibilidade; II – Taxas de Falhas; III – Confiabilidade. 
4. 
I – Disponibilidade; II – Confiabilidade; III – Taxas de Falhas. 
5. 
I – Taxas de Falhas; II – Disponibilidade; III – Confiabilidade. 
Resposta correta 
7. Pergunta 7 
/1 
Assinale abaixo a alternativa que relaciona cada tipo de falha nos sistemas produtivos com suas 
respectivas definições: 
1 – Falhas Prematuras 
2 – Falhas Aleatórias 
3 – Falhas por Desgaste 
I – Ocorrem em decorrência do tempo de utilização de da vida útil. 
II – Têm relação direta com a adaptação das máquinas e dos equipamentos, a capacitação dos 
operadores, a falta de maturidade na gestão do processo ou falta de informação sobre as operações. 
III – Relacionadas às diversas causas de cunho técnico, operacional e/ou humano. 
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1. 
1 – I; 2 – II; 3 – III. 
2. 
1 – I; 2 – III; 2 – II. 
3. 
1 – II; 2 – I; 3 – III. 
4. 
1 – II; 2 – III; 3 – I. 
Resposta correta 
5. 
1 – III; 2 – I; 3 – II. 
8. Pergunta 8 
/1 
Quebra/Falha Zero e Restauração e Confiabilidade são elementos básicos de qual etapa do processo 
de implantação da Manutenção Produtiva Total? 
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1. 
Estruturação dos pilares para confiabilidade do sistema produtivo. 
2. 
Melhoria específica. 
3. 
Manutenção planejada. 
Resposta correta 
4. 
Manutenção autônoma. 
5. 
Manutenção da qualidade. 
9. Pergunta 9 
/1 
Fazem parte da fase de preparação da Manutenção Produtiva Total - MPT, exceto: 
Ocultar opções de resposta 
1. 
Treinamento Inicial. 
2. 
Decisão da alta administração. 
3. 
Plano Diretor. 
4. 
Estrutura Organizacional da TPM. 
5. 
TPM dos Departamentos Administrativos. 
Resposta correta 
10. Pergunta 10 
/1 
São elementos fundamentais para a operacionalização da Manutenção Produtiva Total -TPM, exceto: 
Ocultar opções de resposta 
1. 
Educação e treinamento visando aprimorar a consciência e a competência dos colaboradores. 
2. 
Envolvimento de todos os colaboradores em atividades de melhoria contínua (kaizen), desde a 
alta administração até os operadores. 
3. 
Implementação envolvendo todo o departamento de manutenção, apenas. 
Resposta correta 
4. 
Mudança cultural visando otimizar o rendimento geral dos equipamentos. 
5. 
Estabelecimento de sistema para prevenir perdas associadas aos equipamentos e ao local de 
trabalho. 
 
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Pergunta 1 -- /1
A Análise dos Modos de Falhas e seus Efeitos (FMEA) é uma ferramenta muito utilizada na implantação da 
Manutenção Centrada na Confiabilidade (MCC) para auxiliar o processo de identificação e priorização das 
falhas. São características do FMEA, exceto:
A FMEA, inicialmente, faz a identificação do ativo, no caso da manutenção, de suas funções, falhas, 
efeitos e causas das falhas e faz uma estimativa de risco.
Resposta correta
A severidade indica qual é a consequência da falha para o cliente interno, externo, 
para a empresa e para os critérios que são considerados importantes. Quanto 
menor a severidade, maior será o risco da falha.
A FMEA auxilia no processo de priorização, e assim permite concentrar esforços e definir a estratégia 
mais adequada de manutenção.
A ocorrência, por sua vez, indica a frequência de acontecimento desta falha? Quanto maior a 
frequência, maior será o risco da falha.
A detecção indica quão difícil é detectar a ocorrência desta falha. Quanto mais fácil detectar a falha, 
menos o risco dela.
Pergunta 2 -- /1
Revisão de práticas adotadas, novas políticas de estoques e sobressalentes, sistemas de gerenciamento da 
manutenção, parceria operação-manutenção, capacitação e polivalência, MPT, utilização de técnicas de análise 
de falhas, MCC e terceirização em relação ganha-ganha (parcerias) são requisitos necessários para se atingir a:
Manutenção Corretiva.
Manutenção Preditiva.
Resposta corretaManutenção Classe Mundial.
Manutenção Centrada na Confiabilidade.
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Manutenção preventiva.
Pergunta 3 -- /1
São fatores a serem considerados na adoção da manutenção preventiva, exceto:
Equipamentos críticos de difícil liberação da produção.
Resposta corretaQuando é possível fazer a manutenção preditiva.
Aspectos relacionados à segurança pessoal ou patrimonial que tornam obrigatória a intervenção, 
normalmente, para substituição de componentes.
Sistemas complexos e/ou processos de produção contínuo.
Riscos de impacto ao meio ambiente.
Pergunta 4 -- /1
Observe os custos relacionados a seguir:
I – Custo de mão de obra dos mantenedores próprios da organização
II – Folha de pagamento da administração da manutenção, incluindo Gerência e Supervisão.
III – Custo de óleo lubrificante aplicado no equipamento.
IV – Custo de geração de sucata 2% acima da meta.
V – Custo de rolamento aplicado à máquina.
VI – Custo de Energia Elétrica.
VII – Custo de 2h de parada de linha durante manutenção.
VIII – Depreciação do Equipamento.
IX – Custo de 2 horas de parada do Torno principal com o Torno reserva indisponível.
X – Custo de mão de obra dos mantenedores contratados de fornecedores.
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Assinale abaixo a alternativa que apresenta a classificação correta dos custos quanto às suas 3 principais 
categorias: Custo Direto (CD), Custo Indireto (CI) ou Custo de Perdas de Produção (CPP).
Resposta correta
I – CD; II – CI; III – CD; IV – CPP; V – CD; VI – CI; VII – CPP; VIII – CI; IX – CPP; X – 
CD.
I – CD; II – CI; III – CI; IV – CPP; V – CD; VI – CI; VII – CD; VIII – CI; IX – CPP; X – CD.
I – CI; II – CI; III – CPP; IV – CD; - V – CD; VI – CPP; VII – CD; VIII – CPP; IX – CI; X – CI.
I – CI; II – CI; III – CPP; IV – CD; V – CD; VI – CI; VII – CPP; VIII – CPP; IX – CI; X – CD.
I – CD; II – CI; III – CD; IV – CPP; V – CD; VI – CI; VII – CPP; VIII – CI; IX – CPP; X – CI. 
Pergunta 5 -- /1
As responsabilidades da manutenção podem ser divididas em quatro grandes grupos:
1.Atribuições relacionadas ao planejamento
2.Atribuições relacionadas à organização
3.Atribuições relacionadas à execução
4.Atribuições relacionadas ao controle
Pensando nestas responsabilidades, podemos dizer que as atribuições indicadas a seguir são relacionadas à 
execução, exceto:
Realizar a gestão do conhecimento.
Efetuar o monitoramento dos parâmetros dos ativos.
Atualizar os sistemas de gestão da manutenção.
Resposta correta
Identificar o momento mais adequado para a realização das atividades de 
manutenção.
Manter a equipe motivada.
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Pergunta 6 -- /1
Representa a carga futura de trabalho da equipe de manutenção. Responde a seguinte questão: Quanto tempo 
de trabalho a equipe de manutenção tem pela frente?
Estamos falando do conceito de:
MTTR.
Resposta corretaBacklog.
Árvore de Manutenção.
Taxa de Falhas.
MTBF.
Pergunta 7 -- /1
Observe as definições a seguir e assinale a alternativa que indica a que se refere cada conceito apresentado.
I – Irregularidade de uma característica de um componente em relação aos seus requisitos.
II – Estado de um item assinalado pela incapacidade de cumprir uma função requerida.
III – Termo utilizado para definir a forma como as empresas cuidam de suas instalações físicas, ao tentar evitar 
falhas, considerando as consequências dessas para o sistema.
IV – Evento que faz com que o equipamento não tenha capacidade de desempenhar as funções pré-
estabelecidas.
V – Busca por falhas ocultas em sistemas de proteção dos processos industriais.
Falha – Defeito – Manutenção – Pane – Manutenção Detectiva.
Resposta corretaDefeito – Pane – Manutenção – Falha – Manutenção Detectiva.
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Pane – Defeito – Manutenção – Falha – Manutenção Detectiva.
Pane– Defeito – Manutenção Detectiva – Falha – Manutenção.
Falha – Pane – Manutenção Detectiva – Defeito – Manutenção.
Pergunta 8 -- /1
Observe as alternativas abaixo:
I – Procura manter o sistema em estado operacional ou disponível com base na prevenção de falhas.
II – Efetuada em intervalos de tempo pré-determinados ou de acordo com critérios previstos.
III – Trata de um ou mais parâmetros do ativo.
IV – Tem o objetivo de reduzir a probabilidade de ocorrência de uma falha e contribuir com o aumento da vida 
útil dos ativos.
V – É efetuada no ativo quando ele está em estado de incapacidade de desempenhar suas funções requeridas 
ou em pane.
Assinale abaixo a alternativa que indica características da manutenção preventiva.
I – II – IV.
III – IV – V.
I – II – III.
Resposta corretaI – III – V.
II – IV – V.
Pergunta 9 -- /1
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A Manutenção Centrada na Confiabilidade (MCC) considera que as manutenções, de acordo com os objetivos, 
podem ser divididas em:
Reativa
Preventiva
Preditiva
Produtiva
Proativa
Detectiva
Assinale abaixo a alternativa que define a manutenção proativa.
Monitoramento e inspeção dos equipamentos.
Resposta correta
Experiência é utilizada para otimizar o processo e o projeto de novos 
equipamentos, buscando melhoria contínua.
Atuação antes da falha.
Identificar falhas ocultas.
Garantir maior utilização e produtividade dos equipamentos.
Pergunta 10 -- /1
São boas práticas e tendências do controle de custos de manutenção, exceto:
Realizar um controle de custos para cada uma das especificidades de manutenção (mecânica, 
elétrica, etc.).
Fazer análise de custo x benefício, visando o aumento da vida útil do equipamento com programas de 
atualização tecnológica para fugir do problema de obsolescência.
Elaboração pela Manutenção da própria previsão orçamentária junto a cada oficina a ser atendida.
Resposta correta
Utilizar na previsão orçamentária apenas seus históricos, não sendo necessário 
fazer benchmark com outras empresas referenciais.
Controlar os custos de manutenção verificando: previsão mensal, valor efetivamente gasto em cada 
mês, valor gasto em anos anteriores.
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Pergunta 1 -- /1
A Análise dos Modos de Falhas e seus Efeitos (FMEA) é uma ferramenta muito utilizada na implantação da 
Manutenção Centrada na Confiabilidade (MCC) para auxiliar o processo de identificação e priorização das 
falhas. São características do FMEA, exceto:
A FMEA, inicialmente, faz a identificação do ativo, no caso da manutenção, de suas funções, falhas, 
efeitos e causas das falhas e faz uma estimativa de risco.
Resposta correta
A severidade indica qual é a consequência da falha para o cliente interno, externo, 
para a empresa e para os critérios que são considerados importantes. Quanto 
menor a severidade, maior será o risco da falha.
A FMEA auxilia no processo de priorização, e assim permite concentrar esforços e definir a estratégia 
mais adequada de manutenção.
A ocorrência, por sua vez, indica a frequência de acontecimento desta falha? Quanto maior a 
frequência, maior será o risco da falha.
A detecção indica quão difícil é detectar a ocorrência desta falha. Quanto mais fácil detectar a falha, 
menos o risco dela.
Pergunta 2 -- /1
Revisão de práticas adotadas, novas políticas de estoques e sobressalentes, sistemas de gerenciamento da 
manutenção, parceria operação-manutenção, capacitação e polivalência, MPT, utilização de técnicas de análise 
de falhas, MCC e terceirização em relação ganha-ganha (parcerias) são requisitos necessários para se atingir a:
Manutenção Corretiva.
Manutenção Preditiva.
Resposta corretaManutenção Classe Mundial.
Manutenção Centrada na Confiabilidade.
Ocultar opções de resposta 
Manutenção preventiva.
Pergunta 3 -- /1
São fatores a serem considerados na adoção da manutenção preventiva, exceto:
Equipamentos críticos de difícil liberação da produção.
Resposta corretaQuando é possível fazer a manutenção preditiva.
Aspectos relacionados à segurança pessoal ou patrimonial que tornam obrigatória a intervenção, 
normalmente, para substituição de componentes.
Sistemas complexos e/ou processos de produção contínuo.
Riscos de impacto ao meio ambiente.
Pergunta 4 -- /1
Observe os custos relacionados a seguir:
I – Custo de mão de obra dos mantenedores próprios da organização
II – Folha de pagamento da administração da manutenção, incluindo Gerência e Supervisão.
III – Custo de óleo lubrificante aplicado no equipamento.
IV – Custo de geração de sucata 2% acima da meta.
V – Custo de rolamento aplicado à máquina.
VI – Custo de Energia Elétrica.
VII – Custo de 2h de parada de linha durante manutenção.
VIII – Depreciação do Equipamento.
IX – Custo de 2 horas de parada do Torno principal com o Torno reserva indisponível.
X – Custo de mão de obra dos mantenedores contratados de fornecedores.
Ocultar opções de resposta 
Ocultar opções de resposta 
Assinale abaixo a alternativa que apresenta a classificação correta dos custos quanto às suas 3 principais 
categorias: Custo Direto (CD), Custo Indireto (CI) ou Custo de Perdas de Produção (CPP).
Resposta correta
I – CD; II – CI; III – CD; IV – CPP; V – CD; VI – CI; VII – CPP; VIII – CI; IX – CPP; X – 
CD.
I – CD; II – CI; III – CI; IV – CPP; V – CD; VI – CI; VII – CD; VIII – CI; IX – CPP; X – CD.
I – CI; II – CI; III – CPP; IV – CD; - V – CD; VI – CPP; VII – CD; VIII – CPP; IX – CI; X – CI.
I – CI; II – CI; III – CPP; IV – CD; V – CD; VI – CI; VII – CPP; VIII – CPP; IX – CI; X – CD.
I – CD; II – CI; III – CD; IV – CPP; V – CD; VI – CI; VII – CPP; VIII – CI; IX – CPP; X – CI. 
Pergunta 5 -- /1
As responsabilidades da manutenção podem ser divididas em quatro grandes grupos:
1.Atribuições relacionadas ao planejamento
2.Atribuições relacionadas à organização
3.Atribuições relacionadas à execução
4.Atribuições relacionadas ao controle
Pensando nestas responsabilidades, podemos dizer que as atribuições indicadas a seguir são relacionadas à 
execução, exceto:
Realizar a gestão do conhecimento.
Efetuar o monitoramento dos parâmetros dos ativos.
Atualizar os sistemas de gestão da manutenção.
Resposta correta
Identificar o momento mais adequado para a realização das atividades de 
manutenção.
Manter a equipe motivada.
Ocultar opções de resposta 
Ocultar opções de resposta 
Pergunta 6 -- /1
Representa a carga futura de trabalho da equipe de manutenção. Responde a seguinte questão: Quanto tempo 
de trabalho a equipe de manutenção tem pela frente?
Estamos falando do conceito de:
MTTR.
Resposta corretaBacklog.
Árvore de Manutenção.
Taxa de Falhas.
MTBF.
Pergunta 7 -- /1
Observe as definições a seguir e assinale a alternativa que indica a que se refere cada conceito apresentado.
I – Irregularidade de uma característica de um componente em relação aos seus requisitos.
II – Estado de um item assinalado pela incapacidade de cumprir uma função requerida.
III – Termo utilizado para definir a forma como as empresas cuidam de suas instalações físicas, ao tentar evitar 
falhas, considerando as consequências dessas para o sistema.
IV – Evento que faz com que o equipamento não tenha capacidade de desempenhar as funções pré-
estabelecidas.
V – Busca por falhas ocultas em sistemas de proteção dos processos industriais.
Falha – Defeito – Manutenção – Pane – Manutenção Detectiva.
Resposta corretaDefeito – Pane – Manutenção – Falha – Manutenção Detectiva.
Ocultar opções de resposta 
Pane – Defeito – Manutenção – Falha – Manutenção Detectiva.
Pane – Defeito – Manutenção Detectiva – Falha – Manutenção.
Falha – Pane – Manutenção Detectiva – Defeito – Manutenção.
Pergunta 8 -- /1
Observe as alternativas abaixo:
I – Procura manter o sistema em estado operacional ou disponível com base na prevenção de falhas.
II – Efetuada em intervalos de tempo pré-determinados ou de acordo com critérios previstos.
III – Trata de um ou mais parâmetros do ativo.
IV – Tem o objetivo de reduzir a probabilidadede ocorrência de uma falha e contribuir com o aumento da vida 
útil dos ativos.
V – É efetuada no ativo quando ele está em estado de incapacidade de desempenhar suas funções requeridas 
ou em pane.
Assinale abaixo a alternativa que indica características da manutenção preventiva.
I – II – IV.
III – IV – V.
I – II – III.
Resposta corretaI – III – V.
II – IV – V.
Pergunta 9 -- /1
Ocultar opções de resposta 
Ocultar opções de resposta 
A Manutenção Centrada na Confiabilidade (MCC) considera que as manutenções, de acordo com os objetivos, 
podem ser divididas em:
Reativa
Preventiva
Preditiva
Produtiva
Proativa
Detectiva
Assinale abaixo a alternativa que define a manutenção proativa.
Monitoramento e inspeção dos equipamentos.
Resposta correta
Experiência é utilizada para otimizar o processo e o projeto de novos 
equipamentos, buscando melhoria contínua.
Atuação antes da falha.
Identificar falhas ocultas.
Garantir maior utilização e produtividade dos equipamentos.
Pergunta 10 -- /1
São boas práticas e tendências do controle de custos de manutenção, exceto:
Realizar um controle de custos para cada uma das especificidades de manutenção (mecânica, 
elétrica, etc.).
Fazer análise de custo x benefício, visando o aumento da vida útil do equipamento com programas de 
atualização tecnológica para fugir do problema de obsolescência.
Elaboração pela Manutenção da própria previsão orçamentária junto a cada oficina a ser atendida.
Resposta correta
Utilizar na previsão orçamentária apenas seus históricos, não sendo necessário 
fazer benchmark com outras empresas referenciais.
Controlar os custos de manutenção verificando: previsão mensal, valor efetivamente gasto em cada 
mês, valor gasto em anos anteriores.