diferença entre teoria das restrições e Lean Manufacturing

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UNIVERSIDADE MAURICIO DE NASSAU - GRAÇAS
CURSO ENGENHARIA DE PRODUÇÃO
DIFERENÇA ENTRE LEAN MANUFACTURING E A TEORIA DAS RESTRIÇÕES
Ana Luiza de Amorim Reis
Recife
2020
Resumo do 1 artigo:
Título:
TEORIA DAS RESTRIÇÕES, LEAN MANUFACTURING E SEIS SIGMA: LIMITES E POSSIBILIDADES DE INTEGRAÇÃO
Diego Augusto de Jesus Pachecoa * a *profdajp@gmail.com, UFRGS, Brasil
Production, v. 24, n. 4, p. 940-956, oct./dec. 2014 
http://dx.doi.org/10.1590/S0103-65132014005000002
O foco deste artigo é ver as semelhanças e diferenças entre esses três processos: a Teoria das Restrições (TOC), Seis Sigma e Lean Manufacturing (STP – Sistema Toyota de Produção), procurei focar no TOC e STP, devido ao que foi pedido na disciplina.
O artigo começa informando como se faz uma revisão bibliográfica e falando um pouco sobre esses 3 processos o Lean Manufacturing a teoria das restrições e Six Sigma, de forma abrangente, mostrando que será abordado tanto as semelhanças quanto às diferenças entre eles, em seguida começa falando sobre a origem de cada um e é notório que ele não possui muitos argumentos e fontes a respeito da teoria das restrições, mais para frente até afirma que isso é devido ao fato de não terem muitos artigos a respeito da teoria das restrições, nisso fica um pouco vago, não dá para entender direito sobre a teoria das restrições, pois ele diz que diz várias informações de vários autores e um contradizendo o outro a respeito do uso desta teoria, principalmente a respeito do controle da qualidade e desempenho organizacional, por exemplo. 
Mas pode-se entender que o TOC está voltado ao sistema operacional, com o objetivo de maximizar lucros e atingir metas globais, onde pode ser considerado uma filosofia gerencial, que proporciona redução de custos e devido ao foco em desenvolver a gestão operacional, e por consequência termina melhorando o desempenho organizacional da empresa, mas este não é foco do mesmo e sim operacional. Este processo possui resultados positivos principalmente em empresas de pequeno porte.
A respeito do Lean Manufacturing já há bastante conteúdo que possui uma linha de raciocínio no contexto expresso pelo autor. O Lean Manufacturing põe como prioridade os objetivos do cliente e tudo o que ele pode fazer para atender estes objetivos, de fato é uma filosofia, onde a alta gerência está envolvida, há preocupação com os funcionários e seu desenvolvimento profissional, por exemplo, pois observa-se que este processo altera positivamente os resultados entregues aos clientes, além de irem nas causas raízes de problemas, função de processos e função operacional, just time, lead time e usa também ferramentas de melhoria contínua como o kaizen, criado baseado no sistema Toyota de produção.
Explica sobre o Six Sigma, em seguida começa a metodologia onde explica melhor como foi feito a revisão de literatura, com base exploratória e descritiva de artigos científicos, no período de 1995 até 2011, utilizando como critério palavras chaves, autores mais citados e seleção de artigos mais relevantes para serem utilizados, considerando que 836 artigos foram lidos para gerar este.
Em meio ao desenrolar do desenvolvimento do artigo, é apresentado pontos de vistas de autores que em algumas situações se contradizem, a respeito das convergências e divergências entre TOC e STP, para no fim afirmar que são muito semelhantes entre si, pois os dois geram aumento dos lucros, diminuição de gastos e melhoria contínua do processo. Observo que o STP é mais complexo e amplo, nisto consegue abranger mais mudanças positivas numa empresa, além de possuir uma filosofia forte, que é a base para o desenvolvimento positivo deste método. Em relação as diferenças, pode-se dizer que o TOC é mais apropriado para sistemas com alta variabilidade de processo, alta indisponibilidade de produção, gerando maior produtividade. STP está voltado diretamente para melhoria contínua e o TOC para acompanhamento de indicadores locais e globais.
Em sequência, o autor montou uma tabela descriminando informações sobre os 3 processos analisados por ele, e na minha opinião ficou muito bom. Na conclusão fechou informando que esses processos se sobrepõem na maioria das coisas , mas cada um ainda possui sua particularidade, além disto fez indagações, sugerindo mais análises e pesquisas a respeito deste tema e a necessidade dos artigos científicos sobre o tema, pois o mesmo afirma que em alguns assuntos possuiu dificuldade em achar informações consistentes.
Resumo do 2 artigo:
ANÁLISE DA INTEGRAÇÃO DA TEORIA DAS RESTRIÇÕES E DO LEAN MANUFACTURING NO CONTEXTO DA PEQUENA EMPRESA
Giancarlo Luis Nonnemacher ; Prof. Diego Augusto de Jesus Pacheco 
Departamento de Engenharia de Produção, Faculdades Integradas de Taquara, Taquara, Rio Grande do Sul, Brasil
Revista GEINTEC– ISSN: 2237-0722. Aracaju/SE. Vol.7, n.3, p.3998-4012, jul/ago/set – 2017 3998 D.O.I.: 10.7198/geintec.v7.i3.743
Neste artigo, já há uma situação diferente do primeiro analisado, pois este é um estudo de caso, onde é observado a implantação do TOC e do Lean dentro de uma pequena empresa têxtil e avaliado principalmente, o impacto e desempenho operacional que estes processos trouxeram à fábrica.
Na introdução é dito sobre a presença da indústria têxtil no Brasil e sua importância. A empresa em questão está localizada no Rio Grande do Sul, no Vale do Paranhana e confecciona roupas íntimas femininas, a mesma está crescendo bastante e decidiu investir em si com novos materiais para a produção, mas nisto percebeu uma necessidade de melhorar a gestão do processo produtivo
Na metodologia, o procedimento é simples, serão análises qualitativas e quantitativas, no início com análise de dados por meio de suportes do TOC, utilizado na identificação de restrições, explorar ao máximo cada restrição e o que não for gargalo submeter a restrições no sistema. Este procedimento foi dividido em 4 etapas: pré-desenvolvimento, desenvolvimento fase A, desenvolvimento fase B e pós-desenvolvimento.
Na parte de análise de gargalo, utilizou o Lean por meio da análise de sete perdas. Esta análise foi passada ao setor PCP para considerar e incluir essas informações como pontos de observação para as programações futuras, podendo realizar análises de capacidade e demanda, este processo permite que melhorias possam ser realizadas nas programações existentes.
Resultados, sabe-se que há um problema em relação as programações do PCP, pois não bate com o que é produzido. Assim utilizou-se da Árvore da Realidade (ferramenta do procedimento de TOC), nisto na 1 etapa: Criou-se um fluxograma do processo, para entendê-lo de forma macro, identificar melhor o erro, melhorar a padronização e simplificar análise de capacidade e demanda. 2 e 3 etapas: estudo de tempos e quantos ciclos é preciso ter para obter uma amostra com nível elevado confiança, 4 e 5 aplicações do fator de ritmo ao tempo, utilização da cronoanálise. O objetivo é descobrir em quanto tempo se adquire um produto confiável, a partir desse estudo foram identificadas as restrições de demanda e capacidade, identificando um gargalo no processo de revisão de embalagem.
A partir daí foi explorado o gargalo por meio de técnicas do Lean, ferramenta das sete perdas, para assim diminuir o tempo de gargalo e aumentar a capacidade produtiva, com isso o tempo foi otimizado e número de perdas reduzida, este estudo de análise de capacidade e demanda, auxiliou a gerencia a ver problemas, aprender como minimizá-los e obter melhores resultados de produção. A presentando um bom aproveitamento na união dos dois processos TOC e Lean.
ANALISANDO OS DOIS ARTIGOS:
Os dois artigos tratam de situações diferentes, sinceramente sempre prefiro ver na prática os processos acontecendo, porque acredito que pode-se ter uma visão mais clara de todo o processo (exemplo 2 artigo), mas sei da importância de uma boa base teórica para não colocar na prática conceitos equivocados e assim trazer perdas a empresa (1 artigo), que embora ao meu ver não tenha retratado tão bem seu conceito inicial sobreteoria das restrições, achei válido tanto a parte que tratou do Lean Manufacturing, como a o resumo feito por ele dos principais pontos de cada processo e a metodologia utilizada para realizar esta revisão de literatura assim como o banco de dados extenso utilizado.
Nisto concluo ter sido positivo analisar dois artigos com perfis diferentes, mas que tratavam do mesmo assunto, e embora diferentes entre si (os artigos), os dois possuíram resultados similares em relação a diferença entre Teoria das Restrições e o Lean Manifacturing.