Para responder a essa questão sobre a simulação da fábrica de camisas, vamos analisar passo a passo os dados fornecidos: 1. Tempo de trabalho diário: 600 minutos (10 horas). 2. Produção desejada: 40 unidades por dia. 3. Processos: corte, costura e inspeção. 4. Probabilidade de rejeição na inspeção: 20% das peças retornam para costura; 80% aprovadas. 5. Entrada constante de matéria-prima: 40 unidades por dia. Passos para análise: - Calcular o tempo médio de cada processo: Usar as distribuições de probabilidade indicadas na tabela (não fornecida aqui) para determinar o tempo médio de corte, costura e inspeção por unidade. - Considerar o retrabalho: Como 20% das peças são rejeitadas na inspeção e retornam para costura, o processo de costura terá uma carga adicional. Isso aumenta o tempo total necessário para concluir as 40 unidades aprovadas. - Verificar capacidade total: Somar os tempos médios considerando o retrabalho para verificar se a produção de 40 unidades aprovadas cabe dentro dos 600 minutos diários. - Ajustar produção ou processos: Se o tempo total exceder 600 minutos, será necessário ajustar a produção, melhorar a eficiência dos processos ou reduzir a taxa de rejeição. Conclusão: A simulação deve considerar o fluxo de peças, o tempo médio de cada processo e o impacto do retrabalho para garantir que a produção diária de 40 camisas aprovadas seja viável dentro do tempo disponível.