BalanceamentodeLinhadeMontagema452529

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Posto 1 Posto 2 Posto 3
Operador 2Operador 1 Operador 3
LINHAS DE MONTAGEM
Entendemos como linha de montagem uma série de 
trabalhos comandados pelo operador, que devem ser 
executados em sequência e que são divididos em postos de 
trabalho, no quais trabalham um ou mais operadores
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BALANCEAMENTO DE LINHAS DE MONTAGEM
O balanceamento da linha é a análise das linhas 
de produção buscando dividir o mais igualmente 
possível o trabalho a ser alocado em cada Posto, 
a fim de que o número total de Postos de 
Trabalho necessário em tais linhas seja 
minimizado. 
Esse número de Postos deve ser suficiente para 
atender a produção demandada. 
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Para fazer o balanceamento deve-se, em primeiro lugar, 
determinar o Tempo de Ciclo (TC). O tempo de ciclo expressa 
a freqüência com que uma peça deve sair da linha ou, em 
outras palavras, o intervalo de tempo entre duas peças 
consecutivas
Por exemplo, suponhamos que uma linha deve produzir 1.000 
peças em 6,5 horas de trabalho. 
O tempo de ciclo é 6,5 x 60/1.000 = 390 minutos/1.000peças = 
= 0,39 minuto/peça. Isto é, a cada 0,39 minuto a linha deve 
produzir uma peça, para que seja alcançada a produção de 
1.000 peças nas 6,5 horas disponíveis. Podemos expressar o 
tempo de ciclo como:
Tempo de produção
TC = -----------------------------------------------
Qtde de peças no tempo de produção
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Em seguida deve-se verificar se o número mínimo teórico de 
operadores é suficiente para os requisitos de produção, determinando-
se o número real de operadores (NR). Esse número real é 
determinado distribuindo-se os trabalhos em postos de trabalho e 
alocando-se a cada posto de trabalho o menor número de operadores 
possível. Para essa alocação devemos sempre considerar que o tempo 
de cada operador deverá ser menor ou, no limite, igual ao Tempo de 
Ciclo = TC.
Uma vez determinada a solução, calculamos a eficiência do 
balanceamento (E). 
E = 
Tempo total para produzir uma peça na linha
Nmín = ------------------------------------------------------------
Tempo de Ciclo
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Exercício:
Uma linha de montagem tem os processos que se 
seguem. Sabendo que desejamos produzir 10 
peças por hora e que cada operador trabalha 45 
minutos por hora, determinar
 a) O tempo de ciclo (TC) e o número mínimo 
teórico de operadores (N).
 b) O número real de operadores (NR) e a divisão 
de trabalho entre eles
 c) A eficiência do balanceamento (E). 
Os tempos são em minutos por peça
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A – 3,0
B – 3,5
F – 2,8
C – 1,0
D – 1,7
G – 2,5
E – 3,0
Solução
a) TC = 45 min/10 peças/h = 4,5 minutos por peça 
Ti = 3,0 + 3,5 + ... + 3,0 = 17,5 minutos
N = 17,5/4,5 = 3,89 operadores, teoricamente 
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Posto Candidatas Escolha Tempo da 
Tarefa (min)
Tempo 
Acumulado
(min)
Tempo 
ocioso
1 A
B; F
A 3,0 3,0 1,5
2 B; F
F; C
B
C
3,5
1,0
3,5
4,5
1,0
0
3 F
D; G
F
D
2,8
1,7
2,8
4,5
1,7
0
4 G G 2,5 2,5 2,0
5 E E 3,0 3,0 1,5
c)
Eficiência = 
3,89 operadores (teoricamente)
5 operadores (na realidade) = 77,8 %
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No caso anterior, a empresa insiste em trabalhar na linha 
com 4 operadores. O que se pode dizer a respeito?
Solução:
Caso dispuséssemos de 4 operadores, uma possível divisão do 
trabalho seria
Outra possível divisão seria
Posto 1 2 3 4 TC
Tarefas A B+C F+G D+E
5,3
Tempo 3,0 4,5 5,3 4,7
Posto 1 2 3 4 TC
Tarefas A B+C F+D G+E
5,5
Tempo 3,0 4,5 4,5 5,5
A – 3,0
B – 3,5
F – 2,8
C – 1,0
D – 1,7
G – 2,5
E – 3,0
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No caso anterior, a empresa insiste em trabalhar na linha 
com 4 operadores. O que se pode dizer a respeito?
Solução: Nesta divisão de tarefas, a capacidade máxima seria:
Posto 1 2 3 4 TC
Tarefas A B+C F+G D+E 5,3
Tempo 3,0 4,5 5,3 5,2
O novo tempo de ciclo seria TC = 5,3 minutos, e a produção 
possível seria: 
Produção = 45min/(5,3min/peça) = 8,5 peças, não se atingindo 
a cota de 10 peças em 45 minutos.
Obs.: Na outra alternativa de divisão de tarefas teríamos:
Produção = 45min/(5,5min/peça) = 8,18 peças em 45 minutos
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Balanceamento da linha
Green Grass, Inc.
Big Broadcaster
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Balanceamento
da linha
Big Broadcaster
A Parafusar caçamba na estrutura 40 Nenhum
B Inserir eixo impulsor 30 A
C Fixar eixo 50 A
D Fixar agitador 40 B
E Fixar roda motriz 6 B
F Fixar roda livre 25 C
G Montar coluna inferior 15 C
H Fixar controles 20 D, E
I Montar plaqueta 18 F, G
Total 244
Elemento Tempo Predecessores
de trabalho Descrição (s) imediatos
Exemplo 7.7
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Balanceamento da linha Big Broadcaster
40
6
20
50
15
18
E30
25
40
H
I
D
B
F
C
A
G
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Balanceamento da linha Big Broadcaster
40
6
20
50
15
18
E30
25
40
H
I
D
B
F
C
A
G
Taxa de produção desejada = 2.400/semana
A fábrica opera 40 horas/semana
Tempo de ciclo = 
 çã
 çã
Tempo de ciclo = 
 
= 
 .
= 60
Tempo de ciclo = 60 
ç
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Balanceamento da linha Big Broadcaster
15
Tempo Tempo
Estação Candidata Escolha total ocioso
S1 A A 40 20
S2 B,C C 50 10
S3 B,F,G B 30 30
D,E,F,G F 55 5
S4 D,E,G D 40 20
E,G G 55 5
S5 E,I I 18 42
E E 24 36
H H 44 16
40
6
20
50
15
18
E30
25
40
H
I
D
B
F
C
A
G
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Posto Tarefas 
Candidatas
Tarefa 
Escolhi
da
Tepo da 
Tarefa 
(s)
Tempo 
Acumulado 
neste Posto
(s)
Tempo 
Ocioso
(s)
S1 A
B; C
A 40 40 20
S2 B; C
B
C 50 50 10
S3 B; F; G
D; E; F; G
B
F
30
25
30
55
30
5
S4 D; E; G
E; G
D
G
40
15
40
55
20
5
S5 E; I
E
H
I
E
H
18
6
20
18
24
44
42
36
16
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Balanceamento da linha Big Broadcaster
S1
6
20
E30
40
H
D
B
S3
50
18
25
I
F
C
G
S2
40
A
15
S4
S5
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 Nº mínimo Teórico = x 100%
 Nº mínimo Teórico = = 4,07
 Eficiência do Balanceamento = x 100% = 81,4%
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Balanceamento da linha Big Broadcaster
40
6
20
50
15
18
E30
25
40
H
I
D
B
F
C
A
G
TC = 60 segundos/unidade
Nº de Postos = 5
Eficiência = 81,4%
S1
S2
S3
S5
S4
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o Você acabou de ser nomeado para implantar uma 
linha de montagem seriada de um ventilador, com 
as seguintes operações:
Tarefa Duração (min) Descrição Precedência
A 2 Montagem do corpo
B 1 Montagem das botoeiras A
C 3,25 Montagem do compartimento do motor
D 1,2 Montagem do suporte do compartimento A, C
E 0,5 Colocar pás D
F 1 Montar e colocar protetor de segurança E
G 1 Colocar o cabo de força B
H 1,4 Testar F, G
Examplo de Balancemanto de Linha
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Exemplo de Balanceamento de Linha: 
Estruturando o Diagrama de Precedências
Tarefas Predecessoras
A Nenhuma
A
B A
B
C Nenhuma
C
D A, C
D
Tarefas Predecessoras
E D
E
F E
F
G B
G
H F, G
H
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Exemplo de Balanceamento de Linha: 
Diagrama
A
C
B
D E F
G
H
2
3.25
1
1.2 .5
1
1.4
1
Resposta: A Tarefa C, por demandar o maior tempo - 3,25 s - é o “gargalo” dessa linha. 
Portanto o Tempo de Ciclo terá que ser igual ou maior que 3,25. Assim, a produção
máxima possível para essa linha será quando TC = 3,25 s.

Questão: Qual etapa do processo estabelece a maior taxa de produção 
possível para essa linha de montagem?
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Produção máxima = ---------------------------- = --------------------- = 129 unid/dia
Tempo disponível
TCgargalo
420 min/dia
3,25 min/unid
Tarefa Duração (min) Descrição Precedência
A 2 Montagem do corpo
B 1 Montagem das botoeiras A
C 3,25 Montagem do compartimento do motor
D 1,2 Montagem do suporte do compartimento A, C
E 0,5 Colocar pás D
F 1 Montar e colocarprotetor de segurança E
G 1 Colocar o cabo de força B
H 1,4 Testar F, G
Exemplo de Balanceamento de Linha: O Gargalo
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Exemplo de Balanceamento de Linha: 
Determine o Tempo de Ciclo
Questão: 
Suponha que desejamos montar 100 ventiladores/dia. 
Qual deveria ser o nosso tempo de ciclo
Lembrar que a Linha trabalha 420 min/dia
C= 
420 mins / day
100 units / day
= 4.2 mins / unitC= 
420 mins / day
100 units / day
= 4.2 mins / unit
Resposta:
Tempo de produção
TC = -----------------------------------------------
Qtde de peças no tempo de produção
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Exemplo de Balanceamento de Linha: 
Determine o Nº Mínimo Teórico de Postos de Trabalho
Questão: Qual é o número mínimo teórico de postosQuestão: Qual é o número mínimo teórico de postos
de trabalho para este problema?
Resposta: 
Nt = 
Tempo total para produzir uma peça na linha
Nmín = ------------------------------------------------------------
Tempo de Ciclo
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A
C
B
D E F
G
H
2
3.25
1
1.2 .5
1
1.4
1
C (4,2-3,25)=0,95
Ocioso = 0,95
D (4,2-1,2)=3
E (3-0,5)=2,5
F (2,5-1)=1,5
H (1,5-1,4)=0.1
Ocioso = 0,95
Task Followers Time (Mins)
A 6 2
C 4 3.25
D 3 1.2
B 2 1
E 2 0.5
F 1 1
G 1 1
H 0 1.4
A (4,2-2=2,2)
B (2,2-1=1,2)
G (1,2-1= 0,2)
Ocioso = 0,2
Estação 1 Estação 2 Estação 3
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Estação 1
Minutos por unidade 6
Estação 2
7
Estação 3
3
Balanceamento de Linhas de Montagem - Conceitos
Questão: Suponha que Você aloque carga de trabalho nas
3 estações de trabalho de modo que cada uma receba o nº 
correspondente de minutos abaixo mostrados. 
Qual é o Tempo de Ciclo desta linha? 
Resposta: O tempo de ciclo da linha é sempre determinado pela estação
que exige o maior tempo. Neste problema, o tempo de ciclo da linha é de 
7 minutos. Haverá também tempo ocioso nas duas outras estações
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Exemplo de Balanceamento de Linha: 
Determinação da Eficiência da Linha de Montagem
Eficiência = 
Eficiência = 
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ARRANJANDO OS ESTÁGIOS
Até aqui foi pressuposto que todos os estágios 
necessários ao arranjo físico serão arranjados em 
uma única linha sequencial. 
Isso não precisa ser assim. 
Ex.: Poderíamos ter a mesma taxa de saída com:
• - Uma linha de 4 estágios ou, 
• - Duas linhas de 2 estágios
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As vantagens do arranjo “longo-magro”
• Fluxo controlado de materiais e clientes – o qual é mais fácil de 
gerenciar. 
• Manuseio simples de materiais - especialmente se o produto 
manufaturado é pesado ou difícil de mover. 
• Requisito de capital mais moderado – Se um equipamento 
especial é necessário em um elemento do trabalho, apenas uma 
unidade do equipamento necessitaria ser comprada; em 
configurações curtas gordas, cada estágio necessitaria de uma. 
• Operação mais eficiente - se cada estágio executa apenas uma 
parte pequena do trabalho total, a pessoa responsável pelas 
atividades desse estágio terá uma proporção maior de trabalho 
direto produtivo, diferentemente das partes não produtivas do 
trabalho, como apanhar ferramentas e materiais. Este último 
ponto é particularmente importante. 
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As vantagens do arranjo “curto-gordo”
• Maior flexibilidade de mix - Se o arranjo físico necessita 
produzir vários tipos de produtos ou serviços diferentes, cada 
estágio ou linha poderia especializar-se em tipos diferentes. 
• Maior flexibilidade de volume - À medida que os volumes 
variam, estágios podem simplesmente ser eliminados ou 
formados conforme necessário; arranjos longos-magros 
necessitam ser rebalanceados a cada vez que os tempos de 
ciclo mudam. 
• Maior robustez - Se um estágio quebra ou para de operar, de 
certa forma os estágios paralelos não são afetados; um arranjo 
longo-magro pararia de. operar por completo. 
• Trabalho menos monótono - No exemplo do empréstimo, a 
mão-de-obra no arranjo curto-gordo repete sua tarefa a cada 
hora, enquanto, no arranjo longo-magro, isso ocorre a cada 
minutos. Este último ponto é particularmente importante.
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Forma da linha
Quando se decide adotar um arranjo que envolve fluxo sequencial 
entre estágios arranjados em série, uma decisão adicional é 
necessária: a de que forma de linha adotar. 
Parcialmente inspiradas pela experiência de empresas manufatureiras 
japonesas, muitas operações de manufatura estão adotando a prática 
de encurvar arranjos de linha para a forma de U ou de "serpentina" 
(veja Figura acima). A forma de U é usada em geral para linhas mais 
curtas enquanto serpentinas são usadas para linhas mais longas. 
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Forma da linha - Vantagens da linha na forma de U:
 Flexibilidade e balanceamento de mão de obra. A forma de U permite que uma 
pessoa trabalhe em várias estações de trabalho - adjacentes ou cruzando o U -
sem ter de caminhar muito. Isso abre opções para um melhor balanceamento 
entre pessoas: quando a demanda cresce, mais mão-de-obra pode ser 
acrescentada, até que uma pessoa esteja ocupando cada estação de trabalho. 
 Retrabalho. Quando a linha se curva sobre si própria, é mais fácil retomar 
trabalho defeituoso para uma estação anterior para retrabalho, sem muito 
estardalhaço e sem muita necessidade de caminhar. 
 Manuseio. Da posição central do U, o manuseio do material e de ferramentas 
(seja ele feito por uma pessoa ou por equipamento - robô, talha ou 
empilhadeira, por exemplo) pode ser feito convenientemente. 
 Passagem. Linhas longas e retas interferem mais no fluxo cruzado do resto da 
operação. É irritante quando as gôndolas dos supermercados são muito longas. 
As pessoas protestam quando uma auto-estrada corta uma cidade em duas. É o 
mesmo com linhas de produção. 
 Trabalhos em grupo. Um semicírculo até mesmo se parece com um time.