Gestão da Qualidade de Produtos e Processos ii

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1. O método Taguchi, desenvolvido pelo Dr. Genichi Taguchi e que inclui o conceito 
de "Engenharia Robusta", envolve ações para a melhoria de processos e produtos 
com foco na identificação e ajuste dos fatores controláveis. De fato, alguns fatores 
que influenciam na qualidade dos produtos podem ter um maior efeito sobre o 
resultado final (perdas). Com a quantificação da influência desses fatores no 
resultado, podemos atuar de forma direcionada para melhorar a qualidade percebida 
pelo cliente. Os níveis dos fatores que influenciam no percentual de perdas podem 
ser levantados através de análises estatísticas de dados experimentais, coletados no 
processo de forma planejada. O gráfico a seguir ilustra o conceito desenvolvido por 
Taguchi. Responda com base no gráfico os itens a seguir: 
 
a) De acordo com os conceitos de Taguchi, qual é a chave para a redução das 
perdas? 
b) Se todos os produtos que se encontram dentro do intervalo de tolerância (entre os 
limites de especificação) são aprovados, o que diferencia, de acordo com Taguchi, 
os produtos com valores no ponto A dos produtos com valores em B e C? 
c) Como podemos melhorar a qualidade de um produto através da aplicação desses 
conceitos? 
 
FONTE: Adaptado de: BROCKA, Bruce; BROCKA, M. Suzanne. Gerenciamento 
da Qualidade. São Paulo: Makron Books, 1994. 
 
Resposta Esperada: 
a) A chave para a redução das perdas, de acordo com o Taguchi, consiste em reduzir a 
variância estatística ou variabilidade com relação ao valor ?alvo? de especificação. 
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b) Os produtos que se encontram muito próximos aos limites de tolerância apresentam 
um elevado potencial de geração de perdas, de forma semelhante aos produtos que 
estão ligeiramente fora das especificações. Assim, os produtos que se encontram nas 
posições B e C estão mais distantes do valor alvo e, portanto, apresentam-se mais 
suscetíveis a gerarem perdas do que os produtos na posição A. Essas perdas não se 
resumem somente àquelas verificadas no processo de fabricação, mas também no uso 
contínuo do produto pelo cliente. 
c) Ao reduzirmos a variabilidade do processo e do produto, é possível estreitar 
continuamente os limites de aceitação do produto, o que, por consequência, reduz a 
possibilidade de geração de perdas. Essa redução de variabilidade é conseguida através 
de melhorias no projeto do produto e no processo. 
 
2. O relatório A3 é um método para tratamento de problemas que ao mesmo tempo 
serve como meio para documentar as melhorias desenvolvidas e implantadas. Sua 
aplicação está mais associada a processos industriais e teve sua origem na empresa 
Toyota. Seu nome faz referência ao tamanho de folha A3 (29,7 cm x 42 cm) e, por 
se tratar de um documento de grandes dimensões, facilita a visualização por um 
maior número de pessoas envolvidas com a melhoria, situação que tipicamente 
ocorre no setor industrial. Assim, o formulário pode ser aplicado para o 
entendimento e treinamento de um grande número de colaboradores. O formulário 
estimula o raciocínio lógico e sua apresentação sintética provê uma análise 
sistêmica da situação do ponto de vista organizacional. Com relação ao método A3, 
responda aos itens a seguir: 
 
a) Conceitue os campos "Estado atual" e "Estado futuro" presentes no relatório A3 
e especifique que informações devem ser descritas em cada campo. 
b) Cite e descreva pelo menos duas vantagens da aplicação desse método para a 
solução de problemas. 
Resposta Esperada: 
a) Estado atual: é a descrição de como se encontra a situação que se almeja melhorar. 
Nesse campo ficam apresentados os objetivos do projeto, assim como informações 
sobre a causa e os efeitos do problema que está sendo estudado. Estado futuro: 
compreende o que foi implantado para resolver o problema em questão, assim como a 
metodologia ou plano de ação. 
b) O método A3 apresenta como principais vantagens o fato de ser bastante visual, 
portanto facilita a análise e o treinamento. Trata-se de uma metodologia concisa e ao 
mesmo tempo eficaz na documentação do processo de melhoria. Assim, facilita-se a 
análise do processo, cujo foco são as informações importantes, que ficam destacadas e 
direcionam a análise pelo grupo de trabalho. 
 
 
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