Aula 01 - slides Projeto de Fábrica e Arranjo físico

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Prof. Roberto Pansonato
Projeto de fábrica e arranjo físico
Aula 1
Conversa Inicial
Erros de projeto de uma fábrica ou em um 
layout industrial podem custar muito caro às 
organizações
Prédios e galpões antigos são inativados não 
somente por falta de demanda ou 
obsolescência, mas também por projetos 
ineficazes
Falhas no planejamento estratégico
Variáveis
Tipos de processo
Tecnologia a ser utilizada
Filosofia de produção adotada
Balanceamento entre capacidade e 
demanda
Estratégias de produção em médio e longo 
prazos
Conteúdo da estratégia de produção
“Uma estratégia é mais do que uma só 
decisão; é o padrão global de decisões e 
ações que posicionam a organização em seu 
ambiente e têm o objetivo de fazê-la atingir 
seus objetivos de longo prazo” (Slack, 
Chambers e Johnston, 2008, p. 87)
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Fonte: criação do autor, com base em Slack et al. (2008, p. 85)
Saída: 
produtos e 
serviços 
(output)
Recursos 
de entrada 
(input)
Estratégia 
da 
Produção
Objetivos 
estratégicos 
da produção
Papel e posição 
competitiva da 
produção
Consumidores
Recursos de 
entrada a serem 
transformados
Materiais 
Informações 
Consumidores
Instalações 
Pessoal
Recursos de 
entrada de 
transformação
Melhoramento
Planejamento 
e controle
Projeto
Ambiente
Ambiente
Qual é a relação das estratégias de produção 
e o projeto de fábrica e arranjo físico?
A estratégia de produção tem de estar 
delineada com a estratégia corporativa 
(caso Dell)
A função produção deve ser entendida 
por todos da organização
Exemplo: implantação de uma estratégia 
baseada na filosofia de produção e estoques 
(just in time)
Perspectiva de cima para baixo (top down)
Posicionamento nos ambientes global, 
econômico, político e social
Exemplo: expansão rápida para 
conquistar mercado
Perspectivas da estratégia de operações
Perspectiva de baixo para cima (bottom up)
Origem na experiência e no aprendizado 
acumulados
Exemplo: quando uma empresa planeja 
abrir uma outra unidade e consulta 
gestores, técnicos e engenheiros 
que atuam na operação
Perspectiva dos requisitos de mercado
Um dos objetivos primários para 
elaboração da estratégia de produção 
é satisfazer o mercado
Exemplo: empresas fabricantes de 
autopeças tendem a submeter-se a 
exigências dos clientes que alteram 
o arranjo físico
Perspectiva dos recursos da produção
Claro domínio sobre a capacidade 
de utilização de seus recursos
Exemplo: projetos de fábrica que 
permitam expansão em função do 
aumento de demanda
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Estratégia de processo
Processo: uma série de atividades 
encadeadas e ordenadas que recebem 
inputs (entradas) e produzem outputs
(saídas) em produtos ou serviços
Gestão funcional e gestão por processos
A definição pode impactar no projeto da 
fábrica e do arranjo físico
Usando operações para competir
Operações como arma competitiva
Administrando processos
Estratégia de processos
Análise de processos
Administração das restrições
Layout de processo
Administrando cadeias de valor
Estratégia de cadeia de suprimentos
Estrutura no processo de serviço
A produção está ligada somente aos 
processos industriais?
Diferença básica com os processos de 
manufatura: o contato com o cliente
Com e sem presença física
Intensidade do contato
Atenção dispensada
Com relação ao processo, existem três 
estruturas que podem ser utilizadas
Front office, ou linha de frente
Intenso contato com o cliente
Fluxos flexíveis e trabalho complexo
Exemplo: atendimentos em 
restaurantes com serviço à la carte
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Hybrid office (linha híbrida)
Meio termo no que diz respeito à 
estruturação do processo de serviço
Níveis moderados de contato com 
algumas intervenções com os clientes
Exemplo: processo de avaliação de 
funcionários com reporte trimestral
Back office (linha de retaguarda)
Pouco contato com o cliente e 
alto nível de padronização
Baixa personalização de serviços
Exemplo: cozinha industrial do 
restaurante de uma grande empresa
Estrutura no processo de manufatura
Os processos de manufatura podem ser 
divididos em 5 tipos (Slack et al., 2008)
Processos por projeto
Processos por tarefa (ou job)
Processos em lote (ou bateladas)
Processos de produção em massa 
(ou linha)
Processos contínuos
Processos por projeto
Baixo volume e alta variedade
Alto grau de customização
Fluxos de trabalho redefinidos 
a cada novo projeto
Exemplos de processos de projeto
Construção de navios e aviões
Construção de um conjunto de prédios
Perfuração de um poço de petróleo
Processos por tarefa (job)
Semelhantes aos processos por projeto
Baixo volume e alta variedade
Recursos compartilhados com outros 
produtos
Exemplos de processos-tarefa (job)
Restauradores de móveis
Ferramentarias especializadas
Alfaiates que trabalham sob encomenda
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Processos em lote (ou bateladas)
Sempre será produzido mais do que 
um produto (lote pequeno ou grande)
Precisa atender à variabilidade de 
cada série de produção
Exemplos de processos em lote
Manufatura de máquinas-ferramentas 
(lote pequeno) 
Produção de roupas (lote grande)
Processos de produção em massa (ou linha)
Produção de bens de alto volume
Alta padronização das atividades, 
trabalhos repetitivos e variedade limitada
Materiais que se movem linearmente 
entre operações
Exemplos de processos em lote
Fabricantes de automóveis
Fábricas de eletrodomésticos e 
equipamentos eletrônicos
Processos contínuos
Extremos em termos de produção padronizada 
de grande volume; funcionam 24 horas por dia 
Linhas rígidas com baixíssima variedade de 
produtos
Suprem produtos sem uma parada
Exemplos de processos em lote
Refinarias de petróleo
Indústrias químicas e siderúrgicas
Produção de energia elétrica
Estratégia de produção e estoque
Níveis de estoques também são dados de 
entrada na definição do projeto de fábrica e 
arranjo físico
3 abordagens:
Fabricar sob encomenda (make to order)
Montar sob encomenda (assemble to order)
Fabricar para estocar (make to stock)
Africa Stu/Shutterstock
Torno Fresadora
Torno Centro de usinagem 
(CNC)
Montagem
Tratamento 
térmico
Testes e 
ajustes
Clientes
Fabricar sob encomenda (make to order)
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Montar sob encomenda (assemble to order)
Africa Stu/Shutterstock
Estoque de 
componentes e 
submontagens
padronizados
Processo 
A
Processo 
B
Processo 
C
Processo 
D
Processo 
K
Processo 
L
Processo 
M
Processo 
N
Produtos D, E e F
Produtos A, B e C
Clientes
Fabricar para estocar (make to stock)
Estoque de 
matérias-
primas, 
componentes e 
submontagens
Processo 
A
Processo 
B
Processo 
C
Processo 
D
Processo 
D
Processo 
A
Processo 
B
Processo 
C
Processo 
D
Processo 
D
Estoque de 
produtos 
acabados
Linha A
Linha B
Clientes
Africa Stu/Shutterstock
Konstantin/Shutterstock
Finalizando
Mesmo que haja uma certa segurança quanto 
aos objetivos de um plano, nunca elabore 
um projeto de fábrica sem planejamento e 
sem conhecer as diversas estratégias da 
organização
O planejamento nessa fase é primordial, 
e o emprego de tempo e recurso deve ser 
vigoroso
“A maioria das pessoas não planeja 
fracassar, fracassa por não planejar” 
(John L. Beckley)