Compilado - Lean Six Sigma

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31/10/2020 Revisar envio do teste: AP2 - Instrumento Avaliativo II (Prova... 
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SISTEMA LEAN 6 SIGMA 
AP2 - Instrumento Avaliativo II (Prova On-line) 
06-10-2020 21:58 
06-10-2020 22:43 
08-10-2020 23:59 
Completada 
10 em 10 pontos 
 
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SISTEMA LEAN 6 SIGMA ENG186-60_20202_01 AP2 
Revisar envio do teste: AP2 - Instrumento Avaliativo II (Prova On-line) 
 
 
Revisar envio do teste: AP2 - Instrumento 
Avaliativo II (Prova On-line) 
 
 
 
 
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https://unigranrio.blackboard.com/webapps/blackboard/content/listContent.jsp?course_id=_81000_1&content_id=_2318422_1&mode=reset
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Resultados 
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Comentários 
 
Pergunta 1 
1 em 1 pontos 
 
Em meados do século XX, dois engenheiros 
formularam os trabalhos pioneiros a respeito da 
administração da produção. Um deles foi Frederick 
Winslow Taylor, que desenvolveu a escola da 
administração científica. 
A respeito das contribuições de Taylor para o 
desenvolvimento dos processos produtivos, 
assinale a alternativa correta: 
 
 
 
 
Resposta 
Selecionada: 
 
 
Resposta 
Correta: 
 
 
Comentário 
da 
resposta: 
c. 
Propôs experimentos para 
descobrir quanto tempo um 
trabalhador deve levar para fazer 
um trabalho. 
c. 
Propôs experimentos para 
descobrir quanto tempo um 
trabalhador deve levar para fazer 
um trabalho. 
Taylor foi o engenheiro que primeiro 
propôs experimentos para descobrir 
quanto tempo um trabalhador 
qualificado deve levar para fazer um 
trabalho se os materiais e 
orientações corretos estiverem 
disponíveis. 
 
 
 
Pergunta 2 
1 em 1 pontos 
 
O objetivo de um fluxo de valor é destacar as 
fontes de desperdício e eliminá-las por meio da 
implementação de um fluxo de valor de um estado 
futuro que possa se tornar uma realidade em um 
curto período de tempo. O intuito é construir um 
fluxo de processo de produção no qual processos 
individuais se articulem entre si e aos seus clientes 
internos por meio de um fluxo contínuo, ou 
puxado, ou em que cada processo se aproxime ao 
31/10/2020 Revisar envio do teste: AP2 - Instrumento Avaliativo II (Prova... 
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máximo de produzir apenas o que o processo 
cliente – ou posterior – precise e quando precise 
(ROTHER; SHOOK, 2007). 
Nesse sentido, assinale a alternativa que aborda, 
corretamente, o tipo de mapeamento de fluxo de 
valor “estado futuro”. 
 
 
 
 
Resposta 
Selecionada: 
 
 
Resposta 
Correta: 
 
 
Comentário 
da 
resposta: 
 c. 
O verdadeiro condutor de 
melhoramentos significativos. A 
intenção não é que sejam ideais, 
mas que sejam fazíveis. 
 c. 
O verdadeiro condutor de 
melhoramentos significativos. A 
intenção não é que sejam ideais, 
mas que sejam fazíveis. 
Segundo Wilson (2009), existem três 
tipos de mapeamentos de fluxos de 
valor, sendo um deles o “estado 
futuro”, que seria o verdadeiro 
condutor de melhoramentos 
significativos. A intenção não é que 
sejam ideais, mas que sejam fazíveis 
e, geralmente, em um tempo 
razoável de, em média, 3 a 6 meses 
para implementação completa. 
 
 
 
Pergunta 3 
1 em 1 pontos 
 
A abordagem lean ou, em português, “enxuta” é 
tanto uma filosofia quanto um método para 
planejamento e controle de operações. Embora o 
foco de nossos estudos sejam as questões de 
planejamento, controle e melhoramento da 
produção, na prática o conceito de “enxuto” tem 
implicações muito mais amplas no que se refere ao 
aprimoramento do desempenho da produção. Na 
verdade, seus princípios – que já significaram 
mudança radical em relação à prática tradicional de 
produção – têm se tornado ortodoxos (SLACK; 
CHAMBERS, JOHNSTON, 2018). 
Com base nesse contexto, assinale a alternativa 
que apresenta corretamente o que significa 
mapeamento de fluxo de valor. 
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Resposta 
Selecionada: 
 
 
Resposta 
Correta: 
 
 
Comentário 
da 
resposta: 
 e. 
Técnica para encontrar 
desperdícios no caminho de valor 
para fabricação de um produto. 
 e. 
Técnica para encontrar 
desperdícios no caminho de valor 
para fabricação de um produto. 
O Mapeamento do Fluxo de Valor 
(MFV) foi elaborado, originalmente, 
pela Toyota e popularizado pelos 
autores Rother e Shook (1998). A 
técnica é utilizada para encontrar 
desperdícios no caminho de valor 
para fabricação de um produto; 
uma vez identificado o desperdício, 
é possível trabalhar para eliminá-lo. 
Sendo assim, podemos afirmar que 
o propósito do MFV é processar o 
melhoramento em nível de sistema 
(WILSON, 2009). 
 
 
 
Pergunta 4 
1 em 1 pontos 
 
Liker e Meier (2007) afirmam que a lógica do 
trabalho padronizado é a intenção de manutenção 
dos níveis de qualidade, produtividade e segurança. 
A respeito do termo produtividade, assinale a 
alternativa correta. 
 
 
 
 
Resposta 
Selecionada: 
 
Resposta 
Correta: 
 
Comentário 
da 
resposta: 
a. 
É igual ao resultado da divisão de 
“saídas” por “entradas”. 
a. 
É igual ao resultado da divisão de 
“saídas” por “entradas”. 
Slack, Chambers e Johnston (2018) 
explicam que produtividade é igual 
ao resultado da divisão de “saídas” 
por “entradas”. As medidas de 
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“entradas” e “saídas” são usadas de 
modo que comparações de 
produtividade possam ser feitas, por 
exemplo, na indústria 
automobilística, em que a 
produtividade é algumas vezes 
medida em termos de carros 
produzidos por ano. 
 
 
 
Pergunta 5 
1 em 1 pontos 
 
Sakichi Toyoda, fundador da Toyota Industries Co., 
nasceu em 1867, filho de um carpinteiro pobre. Ele 
aprendeu carpintaria e a necessidade de disciplina 
e do trabalho árduo. Sakichi é considerado por 
muitos o pai da revolução industrial japonesa e 
recebeu o título de “rei dos inventores” no Japão. 
Em sua trajetória, cultivou valores que se tornaram 
os princípios que norteiam a Toyota Motor 
Company. 
Assinale a alternativa que apresenta um dos 
princípios elencados por Sakichi Toyoda em sua 
trajetória e que, mais tarde, viriam a se tornar os 
princípios que norteiam a própria Toyota Motor 
Company. 
 
 
 
 
Resposta Selecionada: d. Sujar as mãos 
Resposta Correta: d. Sujar as mãos 
Comentário 
da 
resposta: 
Segundo Liker e Ross (2019), em sua 
trajetória, Sakichi Toyoda cultivou 
valores quese tornaram os 
princípios que norteiam a Toyota 
Motor Company. Esses princípios 
incluem as seguintes ações: 
contribuir para a sociedade; 
colocar o cliente em primeiro 
lugar e a empresa, em 
segundo; 
mostrar respeito por todas as 
pessoas; 
conhecer o negócio de cima a 
baixo; 
sujar as mãos; 
trabalhar muito e com 
disciplina; 
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trabalhar em equipe; 
integrar a qualidade; 
melhorar continuamente em 
direção a uma visão. 
 
Pergunta 6 1 em 1 pontos 
Liker e Meier (2007) afirmam que a produção em 
massa trouxe a padronização das atividades, 
baseando-se nos princípios da engenharia 
industrial. 
Dentre os nomes que contribuíram com a evolução 
histórica dos processos de produção, assinale a 
alternativa que indica quem desenvolveu a escola 
da administração científica, preocupada em 
aumentar a eficiência da indústria por meio da 
racionalização do trabalho. 
 
 
 
Resposta Selecionada: d. Frederick Taylor. 
Resposta Correta: d. Frederick Taylor. 
Comentário Em meados do século XX, dois 
da engenheiros formularam os 
resposta: trabalhos pioneiros a respeito da 
administração da produção. Um 
deles foi Frederick Winslow Taylor, 
que desenvolveu a escola da 
administração científica, 
preocupada em aumentar a 
eficiência da indústria por meio da 
racionalização do trabalho do 
operário (CHIAVENATO, 2007). 
 
Pergunta 7 1 em 1 pontos 
O engenheiro Henry Ford desenvolveu trabalhos 
pioneiros a respeito da administração da produção. 
Não à toa, Ford é conhecido como o pai da 
produção em massa, mas suas contribuições vão 
além, oferecendo valiosas lições para plataformas 
31/10/2020 Revisar envio do teste: AP2 - Instrumento Avaliativo II (Prova... 
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de fabricação de produtos (ALIZON; SHOOTER; 
SIMPSON, 2009). 
A respeito das contribuições de Ford para o 
desenvolvimento dos processos produtivos, 
assinale a alternativa correta. 
 
 
 
Resposta e. 
Selecionada: Uma das contribuições de Ford 
para as produções em alta escala 
foi a linha de montagem. 
Resposta e. 
Correta: Uma das contribuições de Ford 
para as produções em alta escala 
foi a linha de montagem. 
Comentário Uma das contribuições de Ford para 
da as produções em alta escala foi a 
resposta: linha de montagem. As linhas de 
montagem foram e têm sido 
consideradas um desenvolvimento 
significativo no gerenciamento de 
operações, permitindo um alto 
volume de produção, padronização 
e baixo custo (ALBERNATHY 1978 et 
al. apud WILSON, 2014). 
 
Pergunta 8 1 em 1 pontos 
Liker e Meier (2007) afirmam que a lógica do 
trabalho padronizado é a intenção de manutenção 
dos níveis de qualidade, produtividade e segurança. 
A respeito do conceito de trabalho padronizado, 
assinale a alternativa correta. 
 
 
 
Resposta e. 
Selecionada: É a definição precisa das atividades 
de todos os operadores. 
Resposta e. 
Correta: É a definição precisa das atividades 
de todos os operadores. 
31/10/2020 Revisar envio do teste: AP2 - Instrumento Avaliativo II (Prova... 
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Comentário 
da 
resposta: 
O trabalho padronizado estabelece 
procedimentos precisos para o 
trabalho de cada tarefa. 
 
 
 
Pergunta 9 
1 em 1 pontos 
 
Nunca é fácil mudar a cultura e a tradição em 
comunidades, e com a indústria não é diferente. É 
complicado pedir para um operador, acostumado a 
fazer há muito tempo uma única tarefa entender 
que, de determinado momento em diante, ele terá 
de aprender a executar atividades diferentes 
(OHNO, 1988). Já Rother e Shook (2007) acreditam 
que o mapeamento do fluxo de valor pode ser uma 
ferramenta de comunicação, uma ferramenta de 
planejamento de negócios e uma ferramenta para 
gerenciar o processo de mudança. 
Com base nesse contexto, assinale a alternativa 
correta no que tange à discussão sobre o termo 
“mapeamento de fluxo de valor”. 
 
 
 
 
Resposta 
Selecionada: 
 
 
 
Resposta 
Correta: 
 
 
 
Comentário 
da 
resposta: 
e. 
É uma ferramenta que ajuda a 
enxergar e entender o fluxo de 
materiais e de informações à 
medida que o produto segue o 
fluxo de valor. 
e. 
É uma ferramenta que ajuda a 
enxergar e entender o fluxo de 
materiais e de informações à 
medida que o produto segue o 
fluxo de valor. 
O mapeamento de fluxo de valor é 
uma ferramenta da filosofia lean 
que desenha, entende e analisa os 
processos de uma organização no 
intuito de eliminar o máximo de 
desperdícios e atividades que não 
agregam valor. Essa ferramenta 
mapeia não apenas materiais, mas 
também informações. Ela mapeia o 
fluxo seguido pelo produto na 
fábrica. 
31/10/2020 Revisar envio do teste: AP2 - Instrumento Avaliativo II (Prova... 
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Pergunta 10 
1 em 1 pontos 
 
Sakichi Toyoda, fundador da Toyota Industries Co., 
nasceu em 1867, filho de um carpinteiro pobre. Ele 
aprendeu carpintaria e a necessidade de disciplina 
e do trabalho árduo. Sakichi é considerado por 
muitos o pai da revolução industrial japonesa e 
recebeu o título de “rei dos inventores” no Japão. 
Em sua trajetória, cultivou valores que se tornaram 
os princípios que norteiam a Toyota Motor 
Company. 
Com base nesse contexto, assinale a alternativa 
que apresenta corretamente o que significa just in 
time. 
 
 
Resposta 
Selecionada: 
 
 
 
Resposta 
Correta: 
 
 
 
Comentário 
da 
resposta: 
b. 
Em um fluxo de processo, as peças 
em produção alcançam as 
operações na linha na exata hora 
em que são necessárias e na exata 
quantidade. 
b. 
Em um fluxo de processo, as peças 
em produção alcançam as 
operações na linha na exata hora 
em que são necessárias e na exata 
quantidade. 
O just in time, que significa 
“momento certo”, é um sistema com 
o objetivo de produzir a quantidade 
exata de um produto, de acordo 
com a demanda, de forma rápida e 
sem a necessidade da formação de 
estoques, fazendo com que o 
produto chegue a seu destino no 
tempo certo. 
 
Sábado, 31 de Outubro de 2020 10H04m BRT 
 
← OK 
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Revisar envio do teste: AP2 - Instrumento Avaliativo II (Prova On-line)
SISTEMA LEAN 6 SIGMA ENG186-60_20202_01 AP2
Revisar envio do teste: AP2 - Instrumento
Avaliativo II (Prova On-line)
Usuário ANDREONE RODRIGO SILVA DE ALMEIDA
Curso SISTEMA LEAN 6 SIGMA
Teste AP2 - Instrumento Avaliativo II (Prova On-line)
Iniciado 02-10-2020 21:08
Enviado 02-10-2020 21:27
Data de
vencimento
08-10-2020 23:59
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9 em 10 pontos  
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ANDREONE RODRIGO SILVA DE ALMEIDA
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https://unigranrio.blackboard.com/webapps/portal/execute/tabs/tabAction?tab_tab_group_id=_2_1
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02/10/2020 Revisar envio do teste: AP2 - Instrumento Avaliativo II (Prova...
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Resultados
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Respostas enviadas
Pergunta 1
Resposta
Selecionada:
e.
Nunca é fácil mudar a cultura e a tradição em
comunidades, e com a indústria não é
diferente. É complicado pedir para um
operador, acostumado a fazer há muito tempo
uma única tarefa, entender que, de
determinado momento em diante, ele terá de
aprender a executar atividades diferentes
(OHNO, 1988). Nesse sentido, implementar o
nivelamento da produção e sincronizar as
operações pode parecer desa�ador.
Assim, assinale a alternativa correta no que
tange à discussão sobre o termo sincronização.
Utilização de grandes lotes com
alto estoque de material
acumulado na unidade
produtiva e entre os setores
produtivos.
Pergunta 2
Resposta Selecionada: d. 
Liker e Meier (2007) a�rmam que a lógica do
trabalho padronizado é a intenção de
manutenção dos níveis de qualidade,
produtividade e segurança.
Assim, assinale a alternativa que contém a
palavra japonesa utilizada para “nivelamento da
produção”.
Heijunka.
Pergunta 3
Entender o Mapeamento de Fluxo de Valor
(MFV) é o mesmo que seguir a trilha da
produção de um produto desde o consumidor
0 em 1 pontos
1 em 1 pontos
1 em 1 pontos
02/10/2020 Revisar envio do teste: AP2 - Instrumento Avaliativo II (Prova...
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Resposta
Selecionada:
a.
até o fornecedor e, de forma cuidadosa,
desenhar uma representação visual de cada
processo nos �uxos de materiais e de
informações.
Assim, assinale a alternativa que contém um
benefício da utilização dessa ferramenta.
Mostra a relação entre �uxo de
informações e �uxo de
materiais.
Pergunta 4
Resposta
Selecionada:
b.
Liker e Meier (2007) a�rmam que a lógica do
trabalho padronizado é a intenção de
manutenção dos níveis de qualidade,
produtividade e segurança.
A respeito do termo produtividade, assinale a
alternativa correta.
É igual ao resultado da divisão
de “saídas” por “entradas”.
Pergunta 5
O objetivo de um �uxo de valor é destacar as
fontes de desperdício e eliminá-las por meio da
implementação de um �uxo de valor de um
estado futuro que possa se tornar uma
realidade em um curto período de tempo. O
intuito é construir um �uxo de processo de
produção no qual processos individuais se
articulem entre si e aos seus clientes internos
por meio de um �uxo contínuo, ou puxado, ou
em que cada processo se aproxime ao máximo
de produzir apenas o que o processo cliente –
ou posterior – precise e quando precise
(ROTHER; SHOOK, 2007).
Nesse sentido, assinale a alternativa que
aborda, corretamente, o tipo de mapeamento
de �uxo de valor “estado futuro”.
1 em 1 pontos
1 em 1 pontos
02/10/2020 Revisar envio do teste: AP2 - Instrumento Avaliativo II (Prova...
https://unigranrio.blackboard.com/webapps/assessment/review/review.jsp?attempt_id=_1159902_1&course_id=_81000_1&content_id=_2318482… 4/6
Resposta
Selecionada:
b.
O verdadeiro condutor de
melhoramentos signi�cativos. A
intenção não é que sejam
ideais, mas que sejam fazíveis.
Pergunta 6
Resposta Selecionada: a. 
Além dos sete princípios da �loso�a Lean
descritos por Taiichi, Pinto (2016) a�rma que
são cinco os pilares que suportam o
pensamento enxuto.
Nesse sentido, assinale a alternativa que
apresenta um desses pilares.
Gestão visual.
Pergunta 7
Resposta
Selecionada:
e.
Liker e Meier (2007) a�rmam que a lógica do
trabalho padronizado é a intenção de
manutenção dos níveis de qualidade,
produtividade e segurança.
A respeito do conceito de trabalho
padronizado, assinale a alternativa correta.
É a de�nição precisa das
atividades de todos os
operadores.
Pergunta 8
Para entender os sete desperdícios, é
fundamental entender bem o que seriam os
processos que agregam valor e os que não
agregam. Os processos que agregam valor
1 em 1 pontos
1 em 1 pontos
1 em 1 pontos
02/10/2020 Revisar envio do teste: AP2 - Instrumento Avaliativo II (Prova...
https://unigranrio.blackboard.com/webapps/assessment/review/review.jsp?attempt_id=_1159902_1&course_id=_81000_1&content_id=_2318482… 5/6
Resposta
Selecionada:
e.
modi�cam o produto que está em processo de
transformação.
A respeito dos sete desperdícios listados por
Taiichi Ohno, um dos precursores do lean,
assinale a alternativa que apresenta um deles.
Produzir produtos
defeituosos.
Pergunta 9
Resposta Selecionada: a. 
Liker e Meier (2007) a�rmam que a produção
em massa trouxe a padronização das
atividades, baseando-se nos princípios da
engenharia industrial.
Dentre os nomes que contribuíram com a
evolução histórica dos processos de produção,
assinale a alternativa que indica quem
desenvolveu a escola da administração
cientí�ca, preocupada em aumentar a e�ciência
da indústria por meio da racionalização do
trabalho.
Frederick Taylor.
Pergunta 10
Resposta
Selecionada:
a.
Segundo Liker e Ross (2019), para entender, de
verdade, a cultura de uma empresa, é
necessário investigar suas raízes, ou seja, os
valores e diretrizes básicas de seus criadores.
De acordo com o que preconiza a �loso�a Lean
ou o Sistema Toyota de Produção, assinale a
alternativa que apresenta corretamente o que
seria “pensar lean”.
1 em 1 pontos
1 em 1 pontos
02/10/2020 Revisar envio do teste: AP2 - Instrumento Avaliativo II (Prova...
https://unigranrio.blackboard.com/webapps/assessment/review/review.jsp?attempt_id=_1159902_1&course_id=_81000_1&content_id=_2318482… 6/6
Sexta-feira, 2 de Outubro de 2020 21H27m BRT
Evitar, a todo custo, ocupar
recursos com atividades que
ninguém reconhece como úteis
ou necessárias.
← OK
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02/10/2020 Revisar envio do teste: AP2 - Instrumento Avaliativo II (Prova...
https://unigranrio.blackboard.com/webapps/assessment/review/review.jsp?attempt_id=_1159902_1&course_id=_81000_1&content_id=_2318482… 1/6
 
Revisar envio do teste: AP2 - Instrumento Avaliativo II (Prova On-line)
SISTEMA LEAN 6 SIGMA ENG186-60_20202_01 AP2
Revisar envio do teste: AP2 - Instrumento
Avaliativo II (Prova On-line)
Usuário ANDREONE RODRIGO SILVA DE ALMEIDA
Curso SISTEMA LEAN 6 SIGMA
Teste AP2 - Instrumento Avaliativo II (Prova On-line)
Iniciado 02-10-2020 21:08
Enviado 02-10-2020 21:27
Data de
vencimento
08-10-2020 23:59
Status Completada
Resultado
da
tentativa
9 em 10 pontos  
Tempo
decorrido
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ANDREONE RODRIGO SILVA DE ALMEIDA
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02/10/2020 Revisar envio do teste: AP2 - Instrumento Avaliativo II (Prova...
https://unigranrio.blackboard.com/webapps/assessment/review/review.jsp?attempt_id=_1159902_1&course_id=_81000_1&content_id=_2318482… 2/6
Resultados
exibidos
Respostas enviadas
Pergunta 1
Resposta
Selecionada:
e.
Nunca é fácil mudar a cultura e a tradição em
comunidades, e com a indústria não é
diferente. É complicado pedir para um
operador, acostumado a fazer há muito tempo
uma única tarefa, entender que, de
determinado momento em diante, ele terá de
aprender a executar atividades diferentes
(OHNO, 1988). Nesse sentido, implementar o
nivelamento da produção e sincronizar as
operações pode parecer desa�ador.
Assim, assinale a alternativa correta no que
tange à discussão sobre o termo sincronização.
Utilização de grandes lotes com
alto estoque de material
acumulado na unidade
produtiva e entre os setores
produtivos.
Pergunta 2
Resposta Selecionada: d. 
Liker e Meier (2007) a�rmam que a lógica do
trabalho padronizado é a intenção de
manutenção dos níveis de qualidade,
produtividade e segurança.
Assim, assinale a alternativa que contém a
palavra japonesa utilizada para “nivelamento da
produção”.
Heijunka.
Pergunta 3
Entender o Mapeamento de Fluxo de Valor
(MFV) é o mesmo que seguir a trilha da
produção de um produto desde o consumidor
0 em 1 pontos
1 em 1 pontos
1 em 1 pontos
02/10/2020 Revisar envio do teste: AP2 - Instrumento Avaliativo II (Prova...
https://unigranrio.blackboard.com/webapps/assessment/review/review.jsp?attempt_id=_1159902_1&course_id=_81000_1&content_id=_2318482… 3/6
Resposta
Selecionada:
a.
até o fornecedor e, de forma cuidadosa,
desenhar uma representação visual de cada
processo nos �uxos de materiais e de
informações.
Assim, assinale a alternativa que contém um
benefício da utilização dessa ferramenta.
Mostra a relação entre �uxo de
informações e �uxo de
materiais.
Pergunta 4
Resposta
Selecionada:
b.
Liker e Meier (2007) a�rmam que a lógica do
trabalho padronizado é a intenção de
manutenção dos níveis de qualidade,
produtividade e segurança.
A respeito do termo produtividade, assinale a
alternativa correta.
É igual ao resultado da divisão
de “saídas” por “entradas”.
Pergunta 5
O objetivo de um �uxo de valor é destacar as
fontes de desperdício e eliminá-las por meio da
implementação de um �uxo de valor de um
estado futuro que possa se tornar uma
realidade em um curto período de tempo. O
intuito é construir um �uxo de processo de
produção no qual processos individuais se
articulem entre si e aos seus clientes internos
por meio de um �uxo contínuo, ou puxado, ou
em que cada processo se aproxime ao máximo
de produzir apenas o que o processo cliente –
ou posterior – precise e quando precise
(ROTHER; SHOOK, 2007).
Nesse sentido, assinale a alternativa que
aborda, corretamente, o tipo de mapeamento
de �uxo de valor “estado futuro”.
1 em 1 pontos
1 em 1 pontos
02/10/2020 Revisar envio do teste: AP2 - Instrumento Avaliativo II (Prova...
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Resposta
Selecionada:
b.
O verdadeiro condutor de
melhoramentos signi�cativos. A
intenção não é que sejam
ideais, mas que sejam fazíveis.
Pergunta 6
Resposta Selecionada: a. 
Além dos sete princípios da �loso�a Lean
descritos por Taiichi, Pinto (2016) a�rma que
são cinco os pilares que suportam o
pensamento enxuto.
Nesse sentido, assinale a alternativa que
apresenta um desses pilares.
Gestão visual.
Pergunta 7
Resposta
Selecionada:
e.
Liker e Meier (2007) a�rmam que a lógica do
trabalho padronizado é a intenção de
manutenção dos níveis de qualidade,
produtividade e segurança.
A respeito do conceito de trabalho
padronizado, assinale a alternativa correta.
É a de�nição precisa das
atividades de todos os
operadores.
Pergunta 8
Para entender os sete desperdícios, é
fundamental entender bem o que seriam os
processos que agregam valor e os que não
agregam. Os processos que agregam valor
1 em 1 pontos
1 em 1 pontos
1 em 1 pontos
02/10/2020 Revisar envio do teste: AP2 - Instrumento Avaliativo II (Prova...
https://unigranrio.blackboard.com/webapps/assessment/review/review.jsp?attempt_id=_1159902_1&course_id=_81000_1&content_id=_2318482… 5/6
Resposta
Selecionada:
e.
modi�cam o produto que está em processo de
transformação.
A respeito dos sete desperdícios listados por
Taiichi Ohno, um dos precursores do lean,
assinale a alternativa que apresenta um deles.
Produzir produtos
defeituosos.
Pergunta 9
Resposta Selecionada: a. 
Liker e Meier (2007) a�rmam que a produção
em massa trouxe a padronização das
atividades, baseando-se nos princípios da
engenharia industrial.
Dentre os nomes que contribuíram com a
evolução histórica dos processos de produção,
assinale a alternativa que indica quem
desenvolveu a escola da administração
cientí�ca, preocupada em aumentar a e�ciência
da indústria por meio da racionalização do
trabalho.
Frederick Taylor.
Pergunta 10
Resposta
Selecionada:
a.
Segundo Liker e Ross (2019), para entender, de
verdade, a cultura de uma empresa, é
necessário investigar suas raízes, ou seja, os
valores e diretrizes básicas de seus criadores.
De acordo com o que preconiza a �loso�a Lean
ou o Sistema Toyota de Produção, assinale a
alternativa que apresenta corretamente o que
seria “pensar lean”.
1 em 1 pontos
1 em 1 pontos
02/10/2020 Revisar envio do teste: AP2 - Instrumento Avaliativo II (Prova...
https://unigranrio.blackboard.com/webapps/assessment/review/review.jsp?attempt_id=_1159902_1&course_id=_81000_1&content_id=_2318482… 6/6
Sexta-feira, 2 de Outubro de 2020 21H27m BRT
Evitar, a todo custo, ocupar
recursos com atividades que
ninguém reconhece como úteis
ou necessárias.
← OK
javascript:launch('/webapps/blackboard/content/listContent.jsp?content_id=_2318422_1&course_id=_81000_1&nolaunch_after_review=true');
04/10/2020 Revisar envio do teste: AP2 - Instrumento Avaliativo II (Prova...
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Revisar envio do teste: AP2 - Instrumento Avaliativo II (Prova On-line)
SISTEMA LEAN 6 SIGMA ENG186-60_20202_01 AP2
Revisar envio do teste: AP2 - Instrumento
Avaliativo II (Prova On-line)
Usuário JOSE LUCIO CAMPOS SARDINHA
Curso SISTEMA LEAN 6 SIGMA
Teste AP2 - Instrumento Avaliativo II (Prova On-line)
Iniciado 04-10-2020 20:54
Enviado 04-10-2020 22:12
Data de
vencimento
08-10-2020 23:59
Status Completada
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10 em 10 pontos  
Tempo
decorrido
1 hora, 18 minutos
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calendário da disciplina.
O Gabarito será disponibilizado na
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04/10/2020 Revisar envio do teste: AP2 - Instrumento Avaliativo II (Prova...
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Resultados
exibidos
Respostas enviadas
Pergunta 1
Resposta Selecionada: c. 
Liker e Meier (2007) a�rmam que a lógica do
trabalho padronizado é a intenção de
manutenção dos níveis de qualidade,
produtividade e segurança.
Assim, assinale a alternativa que contém a
palavra japonesa utilizada para “nivelamento da
produção”.
Heijunka.
Pergunta 2
Resposta
Selecionada:
d.
Para entender os sete desperdícios, é
fundamental entender bem o que seriam os
processos que agregam valor e os que não
agregam. Os processos que agregam valor
modi�cam o produto que está em processo de
transformação.
A respeito dos sete desperdícios listados por
Taiichi Ohno, um dos precursores do lean,
assinale a alternativa que apresenta um deles.
Produzir produtos
defeituosos.
Pergunta 3
Taiichi Ohno (1988) conta que antes da crise do
petróleo, por volta de 1973, não percebia
interesse alheio a respeito do sistema de
produção utilizado na Toyota. Porém, quando o
crescimento acelerado em curso antes crise
parou, �cou muito evidente que um negócio não
poderia ser lucrativo com a utilização do clássico
sistema de produção em massa americano que
1 em 1 pontos
1 em 1 pontos
1 em 1 pontos
04/10/2020 Revisar envio do teste: AP2 - Instrumento Avaliativo II (Prova...
https://unigranrio.blackboard.com/webapps/assessment/review/review.jsp?attempt_id=_1169016_1&course_id=_81000_1&content_id=_2318482_1&return_c… 3/6
Resposta
Selecionada:
d.
havia funcionado muito bem até então. Os
tempos mudaram!
Com base nesse contexto, assinale a alternativa
que contenha, respectivamente, segundo Ohno
(1998), a base e os pilares do Sistema Toyota de
Produção.
Eliminação de desperdícios; just
in time e automação com toque
humano.
Pergunta 4
Resposta
Selecionada:
a.
Segundo Liker e Ross (2019), para entender, de
verdade, a cultura de uma empresa, é necessário
investigar suas raízes, ou seja, os valores e
diretrizes básicas de seus criadores.
De acordo com o que preconiza a �loso�a Lean
ou o Sistema Toyota de Produção, assinale a
alternativa que apresenta corretamente o que
seria “pensar lean”.
Evitar, a todo custo, ocupar
recursos com atividades que
ninguém reconhece como úteis
ou necessárias.
Pergunta 5
Nunca é fácil mudar a cultura e a tradição em
comunidades, e com a indústria não é diferente.
É complicado pedir para um operador,
acostumado a fazer há muito tempo uma única
tarefa, entender que, de determinado momento
em diante, ele terá de aprender a executar
atividades diferentes (OHNO, 1988). Nesse
sentido, implementar o nivelamento da
produção e sincronizar as operações pode
parecer desa�ador.
Assim, assinale a alternativa correta no que
tange à discussão sobre o termo sincronização.
1 em 1 pontos
1 em 1 pontos
04/10/2020 Revisar envio do teste: AP2 - Instrumento Avaliativo II (Prova...
https://unigranrio.blackboard.com/webapps/assessment/review/review.jsp?attempt_id=_1169016_1&course_id=_81000_1&content_id=_2318482_1&return_c… 4/6
Resposta
Selecionada:
a.
Signi�ca ajustar a saída de cada
estágio do processo de
produção para garantir as
mesmas características de �uxo
para cada um dos componentes
ou produtos, à medida que
progridem por cada estágio.
Pergunta 6
Resposta
Selecionada:
a.
A abordagem lean ou, em português, “enxuta” é
tanto uma �loso�a quanto um método para
planejamento e controle de operações. Embora
o foco de nossos estudos sejam as questões de
planejamento, controle e melhoramento da
produção, na prática o conceito de “enxuto” tem
implicações muito mais amplas no que se refere
ao aprimoramento do desempenho da
produção. Na verdade, seus princípios – que já
signi�caram mudança radical em relação à
prática tradicional de produção – têm se tornado
ortodoxos (SLACK; CHAMBERS, JOHNSTON,
2018).
Com base nesse contexto, assinale a alternativa
que apresenta corretamente o que signi�ca
mapeamento de �uxo de valor.
Técnica para encontrar
desperdícios no caminho de
valor para fabricação de um
produto.
Pergunta 7
O objetivo de um �uxo de valor é destacar as
fontes de desperdício e eliminá-las por meio da
implementação de um �uxo de valor de um
estado futuro que possa se tornar uma realidade
em um curto período de tempo. O intuito é
construir um �uxo de processo de produção no
qual processos individuais se articulem entre si e
aos seus clientes internos por meio de um �uxo
contínuo, ou puxado, ou em que cada processo
1 em 1 pontos
1 em 1 pontos
04/10/2020 Revisar envio do teste: AP2 - Instrumento Avaliativo II (Prova...
https://unigranrio.blackboard.com/webapps/assessment/review/review.jsp?attempt_id=_1169016_1&course_id=_81000_1&content_id=_2318482_1&return_c… 5/6
Resposta
Selecionada:
c.
se aproxime ao máximo de produzir apenas o
que o processo cliente – ou posterior – precise e
quando precise (ROTHER; SHOOK, 2007).
Nesse sentido, assinale a alternativa que aborda,
corretamente, o tipo de mapeamento de �uxo
de valor “estado futuro”.
O verdadeiro condutor de
melhoramentos signi�cativos. A
intenção não é que sejam ideais,
mas que sejam fazíveis.
Pergunta 8
Resposta
Selecionada:
e.
Slack, Chambers e Johnston (2009) expõem que a
abordagem dos sistemas Lean está sendo
adotada em diversos setores, e não apenas em
suas raízes tradicionais, que eram o setor
automotivo. 
Dentro do estudo dos sistemas de produção
lean, faz-se necessário entender o que signi�ca
família de produtos. Assim, assinale a alternativa
que contemple corretamente uma descrição do
termo em negrito.
É um conjunto de produtos que
passa por etapas semelhantes
de processamento e utiliza
equipamentos comuns nos seus
processos.
Pergunta 9
O engenheiro Henry Ford desenvolveu trabalhos
pioneiros a respeito da administração da
produção. Não à toa, Ford é conhecido como o
pai da produção em massa, mas suas
contribuições vão além, oferecendo valiosas
lições para plataformas de fabricação de
produtos (ALIZON; SHOOTER; SIMPSON, 2009).
A respeito das contribuições de Ford para o
desenvolvimento dos processos produtivos,
1 em 1 pontos
1 em 1 pontos
04/10/2020 Revisar envio do teste: AP2 - Instrumento Avaliativo II (Prova...
https://unigranrio.blackboard.com/webapps/assessment/review/review.jsp?attempt_id=_1169016_1&course_id=_81000_1&content_id=_2318482_1&return_c… 6/6
Domingo, 4 de Outubro de 2020 22H12m BRT
Resposta
Selecionada:
e.
assinale a alternativa correta.
Uma das contribuições de Ford
para as produções em alta escala
foi a linha de montagem.
Pergunta 10
Resposta
Selecionada:
d.
Sakichi Toyoda, fundador da Toyota Industries
Co., nasceu em 1867, �lho de um carpinteiro
pobre. Ele aprendeu carpintaria e a necessidade
de disciplina e do trabalho árduo. Sakichi é
considerado por muitos o pai da revolução
industrial japonesa e recebeu o título de “rei dos
inventores” no Japão. Em sua trajetória, cultivou
valores que se tornaram os princípios que
norteiam a Toyota Motor Company.
Com base nesse contexto, assinale a alternativa
que apresenta corretamente o que signi�ca just
in time.
Em um �uxo de processo, as
peças em produção alcançam as
operações na linha na exata hora
em que são necessárias e na
exata quantidade. 
← OK
1 em 1 pontos
javascript:launch('/webapps/blackboard/content/listContent.jsp?content_id=_2318422_1&course_id=_81000_1&nolaunch_after_review=true');
04/10/2020 Revisar envio do teste: AP2 - Instrumento Avaliativo II (Prova...
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Revisar envio do teste: AP2 - Instrumento Avaliativo II (Prova On-line)
SISTEMA LEAN 6 SIGMA ENG186-60_20202_01 AP2
Revisar envio do teste: AP2 - Instrumento
Avaliativo II (Prova On-line)
Usuário JOSE LUCIO CAMPOS SARDINHA
Curso SISTEMA LEAN 6 SIGMA
Teste AP2 - Instrumento Avaliativo II (Prova On-line)
Iniciado 04-10-2020 20:54
Enviado 04-10-2020 22:12
Data de
vencimento
08-10-2020 23:59
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exibidos
Respostas enviadas
Pergunta 1
Resposta Selecionada: c. 
Liker e Meier (2007) a�rmam que a lógica do
trabalho padronizado é a intenção de
manutenção dos níveis de qualidade,
produtividade e segurança.
Assim, assinale a alternativa que contém a
palavra japonesa utilizada para “nivelamento da
produção”.
Heijunka.
Pergunta 2
Resposta
Selecionada:
d.
Para entender os sete desperdícios, é
fundamental entender bem o que seriam os
processos que agregam valor e os que não
agregam. Os processos que agregam valor
modi�cam o produto que está em processo de
transformação.
A respeito dos sete desperdícios listados por
Taiichi Ohno, um dos precursores do lean,
assinale a alternativa que apresenta um deles.
Produzir produtos
defeituosos.
Pergunta 3
Taiichi Ohno (1988) conta que antes da crise do
petróleo, por volta de 1973, não percebia
interesse alheio a respeito do sistema de
produção utilizado na Toyota. Porém, quando o
crescimento acelerado em curso antes crise
parou, �cou muito evidente que um negócio não
poderia ser lucrativo com a utilização do clássico
sistema de produção em massa americano que
1 em 1 pontos
1 em 1 pontos
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Resposta
Selecionada:
d.
havia funcionado muito bem até então. Os
tempos mudaram!
Com base nesse contexto, assinale a alternativa
que contenha, respectivamente, segundo Ohno
(1998), a base e os pilares do Sistema Toyota de
Produção.
Eliminação de desperdícios; just
in time e automação com toque
humano.
Pergunta 4
Resposta
Selecionada:
a.
Segundo Liker e Ross (2019), para entender, de
verdade, a cultura de uma empresa, é necessário
investigar suas raízes, ou seja, os valores e
diretrizes básicas de seus criadores.
De acordo com o que preconiza a �loso�a Lean
ou o Sistema Toyota de Produção, assinale a
alternativa que apresenta corretamente o que
seria “pensar lean”.
Evitar, a todo custo, ocupar
recursos com atividades que
ninguém reconhece como úteis
ou necessárias.
Pergunta 5
Nunca é fácil mudar a cultura e a tradição em
comunidades, e com a indústria não é diferente.
É complicado pedir para um operador,
acostumado a fazer há muito tempo uma única
tarefa, entender que, de determinado momento
em diante, ele terá de aprender a executar
atividades diferentes (OHNO, 1988). Nesse
sentido, implementar o nivelamento da
produção e sincronizar as operações pode
parecer desa�ador.
Assim, assinale a alternativa correta no que
tange à discussão sobre o termo sincronização.
1 em 1 pontos
1 em 1 pontos
04/10/2020 Revisar envio do teste: AP2 - Instrumento Avaliativo II (Prova...
https://unigranrio.blackboard.com/webapps/assessment/review/review.jsp?attempt_id=_1169016_1&course_id=_81000_1&content_id=_2318482_1&return_c… 4/6
Resposta
Selecionada:
a.
Signi�ca ajustar a saída de cada
estágio do processo de
produção para garantir as
mesmas características de �uxo
para cada um dos componentes
ou produtos, à medida que
progridem por cada estágio.
Pergunta 6
Resposta
Selecionada:
a.
A abordagem lean ou, em português, “enxuta” é
tanto uma �loso�a quanto um método para
planejamento e controle de operações. Embora
o foco de nossos estudos sejam as questões de
planejamento, controle e melhoramento da
produção, na prática o conceito de “enxuto” tem
implicações muito mais amplas no que se refere
ao aprimoramento do desempenho da
produção. Na verdade, seus princípios – que já
signi�caram mudança radical em relação à
prática tradicional de produção – têm se tornado
ortodoxos (SLACK; CHAMBERS, JOHNSTON,
2018).
Com base nesse contexto, assinale a alternativa
que apresenta corretamente o que signi�ca
mapeamento de �uxo de valor.
Técnica para encontrar
desperdícios no caminho de
valor para fabricação de um
produto.
Pergunta 7
O objetivo de um �uxo de valor é destacar as
fontes de desperdício e eliminá-las por meio da
implementação de um �uxo de valor de um
estado futuro que possa se tornar uma realidade
em um curto período de tempo. O intuito é
construir um �uxo de processo de produção no
qual processos individuais se articulem entre si e
aos seus clientes internos por meio de um �uxo
contínuo, ou puxado, ou em que cada processo
1 em 1 pontos
1 em 1 pontos
04/10/2020 Revisar envio do teste: AP2 - Instrumento Avaliativo II (Prova...
https://unigranrio.blackboard.com/webapps/assessment/review/review.jsp?attempt_id=_1169016_1&course_id=_81000_1&content_id=_2318482_1&return_c… 5/6
Resposta
Selecionada:
c.
se aproxime ao máximo de produzir apenas o
que o processo cliente – ou posterior – precise e
quando precise (ROTHER; SHOOK, 2007).
Nesse sentido, assinale a alternativa que aborda,
corretamente, o tipo de mapeamento de �uxo
de valor “estado futuro”.
O verdadeiro condutor de
melhoramentos signi�cativos. A
intenção não é que sejam ideais,
mas que sejam fazíveis.
Pergunta 8
Resposta
Selecionada:
e.
Slack, Chambers e Johnston (2009) expõem que a
abordagem dos sistemas Lean está sendo
adotada em diversos setores, e não apenas em
suas raízes tradicionais, que eram o setor
automotivo. 
Dentro do estudo dos sistemas de produção
lean, faz-se necessário entender o que signi�ca
família de produtos. Assim, assinale a alternativa
que contemple corretamente uma descrição do
termo em negrito.
É um conjunto de produtos que
passa por etapas semelhantes
de processamento e utiliza
equipamentos comuns nos seus
processos.
Pergunta 9
O engenheiro Henry Ford desenvolveu trabalhos
pioneiros a respeito da administração da
produção. Não à toa, Ford é conhecido como o
pai da produção em massa, mas suas
contribuições vão além, oferecendo valiosas
lições para plataformas de fabricação de
produtos (ALIZON; SHOOTER; SIMPSON, 2009).
A respeito das contribuições de Ford para o
desenvolvimento dos processos produtivos,
1 em 1 pontos
1 em 1 pontos
04/10/2020 Revisar envio do teste: AP2 - Instrumento Avaliativo II (Prova...
https://unigranrio.blackboard.com/webapps/assessment/review/review.jsp?attempt_id=_1169016_1&course_id=_81000_1&content_id=_2318482_1&return_c… 6/6
Domingo, 4 de Outubro de 2020 22H12m BRT
Resposta
Selecionada:
e.
assinale a alternativa correta.
Uma das contribuições de Ford
para as produções em alta escala
foi a linha de montagem.
Pergunta 10
Resposta
Selecionada:
d.
Sakichi Toyoda, fundador da Toyota Industries
Co., nasceu em 1867, �lho de um carpinteiro
pobre. Ele aprendeu carpintaria e a necessidade
de disciplina e do trabalho árduo. Sakichi é
considerado por muitos o pai da revolução
industrial japonesa e recebeuo título de “rei dos
inventores” no Japão. Em sua trajetória, cultivou
valores que se tornaram os princípios que
norteiam a Toyota Motor Company.
Com base nesse contexto, assinale a alternativa
que apresenta corretamente o que signi�ca just
in time.
Em um �uxo de processo, as
peças em produção alcançam as
operações na linha na exata hora
em que são necessárias e na
exata quantidade. 
← OK
1 em 1 pontos
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Fazer teste: AP2 - Instrumento Avaliativo II (Prova On-line)
SISTEMA LEAN 6 SIGMA ENG186-60_20202_01 AP2
Fazer teste: AP2 - Instrumento Avaliativo II
(Prova On-line)
Informações do teste
Descrição
Instruções
Várias
tentativas
Não permitido. Este teste só pode ser feito uma
vez.
Forçar
conclusão
Este teste pode ser salvo e retomado
posteriormente.
O Instrumento avaliativo II (Prova
On-line) compõe a nota da AV1. Veja
abaixo, algumas instruções para sua
realização.
Estude todo o conteúdo
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respondidas antes de finalizar a
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Fique atento ao prazo de realização
da Prova On-line informado no
calendário da disciplina.
O Gabarito será disponibilizado na
data informada no calendário.
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MICHELLE TINE DE MEDEIROS 17
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Suas respostas foram salvas automaticamente.
a.
b.
c.
d.
e.
PERGUNTA 1
O objetivo de um �uxo de valor é
destacar as fontes de desperdício e
eliminá-las por meio da
implementação de um �uxo de valor
de um estado futuro que possa se
tornar uma realidade em um curto
período de tempo. O intuito é
construir um �uxo de processo de
produção no qual processos
individuais se articulem entre si e aos
seus clientes internos por meio de um
�uxo contínuo, ou puxado, ou em que
cada processo se aproxime ao máximo
de produzir apenas o que o processo
cliente – ou posterior – precise e
quando precise (ROTHER; SHOOK,
2007).
Nesse sentido, assinale a alternativa
que aborda, corretamente, o tipo de
mapeamento de �uxo de valor “estado
futuro”.
Eliminação de desperdícios a
partir da implementação do
sistema de produção
empurrado.
O verdadeiro condutor de
melhoramentos signi�cativos. A
intenção não é que sejam ideais,
mas que sejam fazíveis.
Melhoria contínua de operação
com toque humano e
ine�ciência de produção.
Um desenho de um estado
utópico e ideal de processo e
que gastaria muitíssimos
recursos.
Um desenho da situação atual
vivenciada nas organizações.
1 pontos   Salva
PERGUNTA 2 1 pontos   Salva
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a.
b.
c.
d.
e.
Em meados do século XX, dois
engenheiros formularam os trabalhos
pioneiros a respeito da administração
da produção. Um deles foi Frederick
Winslow Taylor, que desenvolveu a
escola da administração cientí�ca.
A respeito das contribuições de Taylor
para o desenvolvimento dos processos
produtivos, assinale a alternativa
correta:
Introduziu a esteira de rolagem
nos processos produtivos.
Acreditava que os processos de
produção não deviam ser
estudados.
Acreditava em pequenos
volumes de produção como o
ideal para as empresas
fabricantes de produtos.
Propôs experimentos para
descobrir quanto tempo um
trabalhador deve levar para
fazer um trabalho.
Contribuiu com
aprofundamentos teóricos no
ramo do marketing.
a.
b.
c.
d.
e.
PERGUNTA 3
Para entender os sete desperdícios, é
fundamental entender bem o que
seriam os processos que agregam
valor e os que não agregam. Os
processos que agregam valor
modi�cam o produto que está em
processo de transformação.
A respeito dos sete desperdícios
listados por Taiichi Ohno, um dos
precursores do lean, assinale a
alternativa que apresenta um deles.
Produção organizada.
Limpeza.
Preparação.
Economicidade.
Produzir produtos defeituosos.
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a.
b.
c.
d.
e.
PERGUNTA 4
Sakichi Toyoda, fundador da Toyota
Industries Co., nasceu em 1867, �lho
de um carpinteiro pobre. Ele aprendeu
carpintaria e a necessidade de
disciplina e do trabalho árduo. Sakichi
é considerado por muitos o pai da
revolução industrial japonesa e
recebeu o título de “rei dos inventores”
no Japão. Em sua trajetória, cultivou
valores que se tornaram os princípios
que norteiam a Toyota Motor
Company.
Com base nesse contexto, assinale a
alternativa que apresenta
corretamente o que signi�ca just in
time.
Em um �uxo de processo, as
peças em produção alcançam as
operações na linha na exata
hora em que são necessárias e
na exata quantidade. 
Também denominado Kaizen,
tem relação com a melhoria não
contínua; ou seja, espera-se um
tempo após um projeto de
melhoria até que outro tenha
início, dando tempo para ver os
resultados.
Automação com toque humano;
ou seja, quando o sistema de
produção é automatizado, mas
que, ainda assim, os
colaboradores têm o controle e
a opção de parar a produção.
Melhorar apenas uma vez ao
ano para não sobrecarregar os
projetos com foco em novos
produtos e, também, os que
envolvem manutenções.
Produzir a prova de erros; ou
seja, dispositivos que
acompanham o desempenho
dos colaboradores devem ser
instalados por toda a
organização.
1 pontos   Salva
PERGUNTA 5
 Estado de Conclusão da Pergunta:
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a.
b.
c.
d.
e.
PERGUNTA 5
Segundo Liker e Ross (2019), para
entender, de verdade, a cultura de
uma empresa, é necessário investigar
suas raízes, ou seja, os valores e
diretrizes básicas de seus criadores.
De acordo com o que preconiza a
�loso�a Lean ou o Sistema Toyota de
Produção, assinale a alternativa que
apresenta corretamente o que seria
“pensar lean”.
Focalizar na qualidade do
produto �nal, mesmo que isso
signi�que desperdícios de
recursos.
Aumentar a quantidade de
produtos em estoqueentre
operações, para que não faltem
recursos a nenhum tempo.
Evitar, a todo custo, ocupar
recursos com atividades que
ninguém reconhece como úteis
ou necessárias.
Pensar em testar duas vezes
todos os produtos que saem da
linha de produção.
Aumentar o lead time do
processo, justamente por
aumentar o tempo de espera
entre máquinas do processo.
1 pontos   Salva
a.
PERGUNTA 6
O engenheiro Henry Ford desenvolveu
trabalhos pioneiros a respeito da
administração da produção. Não à toa,
Ford é conhecido como o pai da
produção em massa, mas suas
contribuições vão além, oferecendo
valiosas lições para plataformas de
fabricação de produtos (ALIZON;
SHOOTER; SIMPSON, 2009).
A respeito das contribuições de Ford
para o desenvolvimento dos processos
produtivos, assinale a alternativa
correta.
Contribuiu com
aprofundamentos teóricos na
área de comércio digital, sendo,
1 pontos   Salva
 Estado de Conclusão da Pergunta:
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b.
c.
d.
e.
portanto, um dos precursores
dos trabalhos de automação.
Acreditava que os processos de
produção não deveriam ser
estudados e que a maneira
correta de fabricar era por meio
do artesanato, como faziam os
artesãos.
Uma das contribuições de Ford
para as produções em alta
escala foi a linha de montagem.
Entendia que o modelo T de
fabricação da Ford Motor
Company era um modelo com
tendência de baixa conversão.
Foi o engenheiro que primeiro
propôs experimentos para
descobrir quanto tempo um
trabalhador quali�cado deve
levar para fazer um trabalho.
a.
b.
c.
PERGUNTA 7
Taiichi Ohno (1988) conta que antes da
crise do petróleo, por volta de 1973,
não percebia interesse alheio a
respeito do sistema de produção
utilizado na Toyota. Porém, quando o
crescimento acelerado em curso antes
crise parou, �cou muito evidente que
um negócio não poderia ser lucrativo
com a utilização do clássico sistema de
produção em massa americano que
havia funcionado muito bem até
então. Os tempos mudaram!
Com base nesse contexto, assinale a
alternativa que contenha,
respectivamente, segundo Ohno
(1998), a base e os pilares do Sistema
Toyota de Produção.
Eliminação de desperdícios; just
in time e automação com toque
humano.
Eliminação de desperdícios;
cooperação de todos e
automação com toque humano.
Cooperação de todos; just in
time e automação com toque
humano.
1 pontos   Salva
 Estado de Conclusão da Pergunta:
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d.
e.
u a o.
Melhoria contínua; operação
com toque humano e e�ciência
de produção.
Eliminação de desperdícios; just
in time e cooperação de todos.
a.
b.
c.
PERGUNTA 8
Nunca é fácil mudar a cultura e a
tradição em comunidades, e com a
indústria não é diferente. É complicado
pedir para um operador, acostumado
a fazer há muito tempo uma única
tarefa entender que, de determinado
momento em diante, ele terá de
aprender a executar atividades
diferentes (OHNO, 1988). Já Rother e
Shook (2007) acreditam que o
mapeamento do �uxo de valor pode
ser uma ferramenta de comunicação,
uma ferramenta de planejamento de
negócios e uma ferramenta para
gerenciar o processo de mudança.
Com base nesse contexto, assinale a
alternativa correta no que tange à
discussão sobre o termo
“mapeamento de �uxo de valor”.
Signi�ca ajustar a saída de cada
estágio do processo de
produção para garantir as
mesmas características de �uxo
para cada um dos componentes
ou produtos, à medida que
progridem por cada estágio.
A produção de um mix de
produtos se faz com o tamanho
do lote sendo calculado para
cada produto e os lotes
produzidos em uma
determinada sequência.
Uma fábrica produz os produtos
A, B e C, ou seja, três diferentes
produtos. Tais produtos são
produzidos em lotes de 600, 200
e 200 unidades,
respectivamente. Em uma
produção não nivelada, o
produto A, por exemplo,
iniciaria sua produção no dia 1 e
iria produzir até a �nalização do
lote de 600 unidades, quando
daria início ao segundo lote, e
1 pontos   Salva
 Estado de Conclusão da Pergunta:
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d.
e.
assim sucessivamente.
É uma ferramenta que ajuda a
enxergar e entender o �uxo de
materiais e de informações à
medida que o produto segue o
�uxo de valor.
Utilização de grandes lotes com
alto estoque de material
acumulado na unidade
produtiva e entre os setores
produtivos.
a.
b.
c.
d.
e.
PERGUNTA 9
Liker e Meier (2007) a�rmam que a
lógica do trabalho padronizado é a
intenção de manutenção dos níveis de
qualidade, produtividade e segurança.
A respeito do conceito de trabalho
padronizado, assinale a alternativa
correta.
Cada operário desenvolve sua
respectiva tarefa da forma que
melhor lhe convém.
É a de�nição precisa das
atividades de todos os
operadores.
Não deixar acumular estoques
entre as operações.
Fazer o trabalho da forma mais
rápida possível,
independentemente do
resultado.
Segue a mesma lógica de
trabalho difundido pelos
artesãos.
1 pontos   Salva
PERGUNTA 10
Liker e Meier (2007) a�rmam que a
lógica do trabalho padronizado é a
intenção de manutenção dos níveis de
qualidade, produtividade e segurança.
A respeito do termo produtividade
1 pontos   Salva
 Estado de Conclusão da Pergunta:
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a.
b.
c.
d.
e.
A respeito do termo produtividade,
assinale a alternativa correta.
Tem relação com produtos cuja
validade apresenta-se vencida
no estoque.
Tem relação com alcance dos
objetivos.
É sinônimo de economicidade.
É igual ao resultado da divisão
de “saídas” por “entradas”.
É fazer menos com mais.
 Estado de Conclusão da Pergunta:
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Fazer teste: AP2 - Instrumento Avaliativo II (Prova On-line)
SISTEMA LEAN 6 SIGMA ENG186-60_20202_01 AP2
Fazer teste: AP2 - Instrumento Avaliativo II
(Prova On-line)
Informações do teste
Descrição
Instruções
Várias
tentativas
Não permitido. Este teste só pode ser feito uma
vez.
Forçar
conclusão
Este teste pode ser salvo e retomado
posteriormente.
O Instrumento avaliativo II (Prova
On-line) compõe a nota da AV1. Veja
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a.
b.
c.
d.
e.
PERGUNTA 1
O objetivo de um �uxo de valor é
destacar as fontes de desperdício e
eliminá-las por meio da
implementação de um �uxo de valor
de um estado futuro que possa se
tornar uma realidade em um curto
período de tempo. O intuito é
construir um �uxo de processo de
produção no qual processos
individuais se articulem entre si e aos
seus clientes internos por meio de um
�uxo contínuo, ou puxado, ou em que
cada processo se aproxime ao máximo
de produzir apenas o que o processo
cliente – ou posterior – precise e
quando precise (ROTHER; SHOOK,
2007).
Nesse sentido, assinale a alternativa
que aborda, corretamente, o tipo de
mapeamento de �uxo de valor “estado
futuro”.
Eliminação de desperdícios a
partir da implementação do
sistema de produção
empurrado.
O verdadeiro condutor de
melhoramentos signi�cativos. A
intenção não é que sejam ideais,
mas que sejam fazíveis.
Melhoria contínua de operação
com toque humano e
ine�ciência de produção.
Um desenho de um estado
utópico e ideal de processo e
que gastaria muitíssimos
recursos.
Um desenho da situação atual
vivenciada nas organizações.
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a.
b.
c.
d.
e.
Em meados do século XX, dois
engenheiros formularam os trabalhos
pioneiros a respeito da administração
da produção. Um deles foi Frederick
Winslow Taylor, que desenvolveu a
escola da administração cientí�ca.
A respeito das contribuições de Taylor
para o desenvolvimento dos processos
produtivos, assinale a alternativa
correta:
Introduziu a esteira de rolagem
nos processos produtivos.
Acreditava que os processos de
produção não deviam ser
estudados.
Acreditava em pequenos
volumes de produção como o
ideal para as empresas
fabricantes de produtos.
Propôs experimentos para
descobrir quanto tempo um
trabalhador deve levar para
fazer um trabalho.
Contribuiu com
aprofundamentos teóricos no
ramo do marketing.
a.
b.
c.
d.
e.
PERGUNTA 3
Para entender os sete desperdícios, é
fundamental entender bem o que
seriam os processos que agregam
valor e os que não agregam. Os
processos que agregam valor
modi�cam o produto que está em
processo de transformação.
A respeito dos sete desperdícios
listados por Taiichi Ohno, um dos
precursores do lean, assinale a
alternativa que apresenta um deles.
Produção organizada.
Limpeza.
Preparação.
Economicidade.
Produzir produtos defeituosos.
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 Estado de Conclusão da Pergunta:
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04/10/2020 Fazer teste: AP2 - Instrumento Avaliativo II (Prova On-line) &...
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a.
b.
c.
d.
e.
PERGUNTA 4
Sakichi Toyoda, fundador da Toyota
Industries Co., nasceu em 1867, �lho
de um carpinteiro pobre. Ele aprendeu
carpintaria e a necessidade de
disciplina e do trabalho árduo. Sakichi
é considerado por muitos o pai da
revolução industrial japonesa e
recebeu o título de “rei dos inventores”
no Japão. Em sua trajetória, cultivou
valores que se tornaram os princípios
que norteiam a Toyota Motor
Company.
Com base nesse contexto, assinale a
alternativa que apresenta
corretamente o que signi�ca just in
time.
Em um �uxo de processo, as
peças em produção alcançam as
operações na linha na exata
hora em que são necessárias e
na exata quantidade. 
Também denominado Kaizen,
tem relação com a melhoria não
contínua; ou seja, espera-se um
tempo após um projeto de
melhoria até que outro tenha
início, dando tempo para ver os
resultados.
Automação com toque humano;
ou seja, quando o sistema de
produção é automatizado, mas
que, ainda assim, os
colaboradores têm o controle e
a opção de parar a produção.
Melhorar apenas uma vez ao
ano para não sobrecarregar os
projetos com foco em novos
produtos e, também, os que
envolvem manutenções.
Produzir a prova de erros; ou
seja, dispositivos que
acompanham o desempenho
dos colaboradores devem ser
instalados por toda a
organização.
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PERGUNTA 5
 Estado de Conclusão da Pergunta:
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
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a.
b.
c.
d.
e.
PERGUNTA 5
Segundo Liker e Ross (2019), para
entender, de verdade, a cultura de
uma empresa, é necessário investigar
suas raízes, ou seja, os valores e
diretrizes básicas de seus criadores.
De acordo com o que preconiza a
�loso�a Lean ou o Sistema Toyota de
Produção, assinale a alternativa que
apresenta corretamente o que seria
“pensar lean”.
Focalizar na qualidade do
produto �nal, mesmo que isso
signi�que desperdícios de
recursos.
Aumentar a quantidade de
produtos em estoque entre
operações, para que não faltem
recursos a nenhum tempo.
Evitar, a todo custo, ocupar
recursos com atividades que
ninguém reconhece como úteis
ou necessárias.
Pensar em testar duas vezes
todos os produtos que saem da
linha de produção.
Aumentar o lead time do
processo, justamente por
aumentar o tempo de espera
entre máquinas do processo.
1 pontos   Salva
a.
PERGUNTA 6
O engenheiro Henry Ford desenvolveu
trabalhos pioneiros a respeito da
administração da produção. Não à toa,
Ford é conhecido como o pai da
produção em massa, mas suas
contribuições vão além, oferecendo
valiosas lições para plataformas de
fabricação de produtos (ALIZON;
SHOOTER; SIMPSON, 2009).
A respeito das contribuições de Ford
para o desenvolvimento dos processos
produtivos, assinale a alternativa
correta.
Contribuiu com
aprofundamentos teóricos na
área de comércio digital, sendo,
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b.
c.
d.
e.
portanto, um dos precursores
dos trabalhos de automação.
Acreditava que os processos de
produção não deveriam ser
estudados e que a maneira
correta de fabricar era por meio
do artesanato, como faziam os
artesãos.
Uma das contribuições de Ford
para as produções em alta
escala foi a linha de montagem.
Entendia que o modelo T de
fabricação da Ford Motor
Company era um modelo com
tendência de baixa conversão.
Foi o engenheiro que primeiro
propôs experimentos para
descobrir quanto tempo um
trabalhador quali�cado deve
levar para fazer umtrabalho.
a.
b.
c.
PERGUNTA 7
Taiichi Ohno (1988) conta que antes da
crise do petróleo, por volta de 1973,
não percebia interesse alheio a
respeito do sistema de produção
utilizado na Toyota. Porém, quando o
crescimento acelerado em curso antes
crise parou, �cou muito evidente que
um negócio não poderia ser lucrativo
com a utilização do clássico sistema de
produção em massa americano que
havia funcionado muito bem até
então. Os tempos mudaram!
Com base nesse contexto, assinale a
alternativa que contenha,
respectivamente, segundo Ohno
(1998), a base e os pilares do Sistema
Toyota de Produção.
Eliminação de desperdícios; just
in time e automação com toque
humano.
Eliminação de desperdícios;
cooperação de todos e
automação com toque humano.
Cooperação de todos; just in
time e automação com toque
humano.
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d.
e.
u a o.
Melhoria contínua; operação
com toque humano e e�ciência
de produção.
Eliminação de desperdícios; just
in time e cooperação de todos.
a.
b.
c.
PERGUNTA 8
Nunca é fácil mudar a cultura e a
tradição em comunidades, e com a
indústria não é diferente. É complicado
pedir para um operador, acostumado
a fazer há muito tempo uma única
tarefa entender que, de determinado
momento em diante, ele terá de
aprender a executar atividades
diferentes (OHNO, 1988). Já Rother e
Shook (2007) acreditam que o
mapeamento do �uxo de valor pode
ser uma ferramenta de comunicação,
uma ferramenta de planejamento de
negócios e uma ferramenta para
gerenciar o processo de mudança.
Com base nesse contexto, assinale a
alternativa correta no que tange à
discussão sobre o termo
“mapeamento de �uxo de valor”.
Signi�ca ajustar a saída de cada
estágio do processo de
produção para garantir as
mesmas características de �uxo
para cada um dos componentes
ou produtos, à medida que
progridem por cada estágio.
A produção de um mix de
produtos se faz com o tamanho
do lote sendo calculado para
cada produto e os lotes
produzidos em uma
determinada sequência.
Uma fábrica produz os produtos
A, B e C, ou seja, três diferentes
produtos. Tais produtos são
produzidos em lotes de 600, 200
e 200 unidades,
respectivamente. Em uma
produção não nivelada, o
produto A, por exemplo,
iniciaria sua produção no dia 1 e
iria produzir até a �nalização do
lote de 600 unidades, quando
daria início ao segundo lote, e
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d.
e.
assim sucessivamente.
É uma ferramenta que ajuda a
enxergar e entender o �uxo de
materiais e de informações à
medida que o produto segue o
�uxo de valor.
Utilização de grandes lotes com
alto estoque de material
acumulado na unidade
produtiva e entre os setores
produtivos.
a.
b.
c.
d.
e.
PERGUNTA 9
Liker e Meier (2007) a�rmam que a
lógica do trabalho padronizado é a
intenção de manutenção dos níveis de
qualidade, produtividade e segurança.
A respeito do conceito de trabalho
padronizado, assinale a alternativa
correta.
Cada operário desenvolve sua
respectiva tarefa da forma que
melhor lhe convém.
É a de�nição precisa das
atividades de todos os
operadores.
Não deixar acumular estoques
entre as operações.
Fazer o trabalho da forma mais
rápida possível,
independentemente do
resultado.
Segue a mesma lógica de
trabalho difundido pelos
artesãos.
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PERGUNTA 10
Liker e Meier (2007) a�rmam que a
lógica do trabalho padronizado é a
intenção de manutenção dos níveis de
qualidade, produtividade e segurança.
A respeito do termo produtividade
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a.
b.
c.
d.
e.
A respeito do termo produtividade,
assinale a alternativa correta.
Tem relação com produtos cuja
validade apresenta-se vencida
no estoque.
Tem relação com alcance dos
objetivos.
É sinônimo de economicidade.
É igual ao resultado da divisão
de “saídas” por “entradas”.
É fazer menos com mais.
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Resposta
Selecionada:
a.
Nunca é fácil mudar a cultura e a tradição em comunidades, e
com a indústria não é diferente. É complicado pedir para um
operador, acostumado a fazer há muito tempo uma única
tarefa entender que, de determinado momento em diante,
ele terá de aprender a executar atividades diferentes (OHNO,
1988). Já Rother e Shook (2007) acreditam que o mapeamento
do �uxo de valor pode ser uma ferramenta de comunicação,
uma ferramenta de planejamento de negócios e uma
ferramenta para gerenciar o processo de mudança.
Com base nesse contexto, assinale a alternativa correta no
que tange à discussão sobre o termo “mapeamento de �uxo
de valor”.
É uma ferramenta que ajuda a enxergar e
entender o �uxo de materiais e de
informações à medida que o produto segue o
�uxo de valor.
Pergunta 2
Resposta
Selecionada:
b.
Liker e Meier (2007) a�rmam que a lógica do trabalho
padronizado é a intenção de manutenção dos níveis de
qualidade, produtividade e segurança.
A respeito do termo produtividade, assinale a alternativa
correta.
É igual ao resultado da divisão de “saídas”
por “entradas”.
Pergunta 3
Resposta
Selecionada:
d.
Sakichi Toyoda, fundador da Toyota Industries Co., nasceu
em 1867, �lho de um carpinteiro pobre. Ele aprendeu
carpintaria e a necessidade de disciplina e do trabalho árduo.
Sakichi é considerado por muitos o pai da revolução
industrial japonesa e recebeu o título de “rei dos inventores”
no Japão. Em sua trajetória, cultivou valores que se tornaram
os princípios que norteiam a Toyota Motor Company.
Com base nesse contexto, assinale a alternativa que
apresenta corretamente o que signi�ca just in time.
1 em 1 pontos
1 em 1 pontos
Em um �uxo de processo, as peças em
produção alcançam as operações na linha na
exata hora em que são necessárias e na exata
quantidade. 
Pergunta 4
Resposta
Selecionada:
c.
Nunca é fácil mudar a cultura e a tradição em comunidades, e
com a indústria não é diferente. É complicado pedir para um
operador, acostumado a fazer há muito tempo uma única
tarefa, entender que, de determinado momento em diante,
ele terá de aprender a executar atividades diferentes (OHNO,
1988). Nesse sentido, implementar o nivelamento da
produção e sincronizar as operações pode parecer
desa�ador.
Assim, assinale a alternativa correta no que tange à discussão
sobre o termo sincronização.
Signi�ca ajustar a saída de cada estágio do
processo de produção para garantir as
mesmas características de �uxo para cada um
dos componentes ou produtos, à medida que
progridem por cada estágio.
Pergunta 5
Resposta
Selecionada:
a.
O engenheiro Henry Ford desenvolveu trabalhos pioneiros a
respeito da administração da produção. Não à toa, Ford é
conhecido como o pai da produção em massa, mas suas
contribuições vão além, oferecendo valiosas lições para
plataformas de fabricação de produtos (ALIZON; SHOOTER;
SIMPSON, 2009).
A respeito das contribuições de Ford para o desenvolvimento
dos processos produtivos, assinale a alternativa correta.
Uma das contribuições de Ford para as
produções em alta