Armazenamento de ingredientes, fábrica de ração e boas práticas de fabricação

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Armazenamento de ingredientes, fábrica de ração e boas 
práticas de fabricação. 
 
ARMAZENAMENTO DE MATÉRIAS 
PRIMAS 
Lei que só trata de armazenamento de grãos: LEI 
Nº 9.973, DE 29 DE MAIO DE 200. 
Segundo as recomendações da organização das 
nações Unidas para a Alimentação e Agricultura 
(FAO) a capacidade estatística de armazenagem 
de um país deve ser igual a 1,2 vezes sua 
produção agrícola anual. 
Capacidade de armazenagem agrícola cresceu 
1,8% e chega a 192,2 milhões de toneladas no 2º 
semestre de 2022. 
O volume de produção brasileira de grãos deverá 
atingir 317,6 milhões de toneladas na safra 2022/ 
2023, um crescimento de 16,5% ou 44,9 milhões 
de toneladas acima da safra 2021/22, 
consolidando as previsões anteriores como a 
maior já produzida no país. 
Ocorreu alguma mudança desde então? Falhas 
no Brasil: falta de silos adequados; limpeza 
incorreta das instalações; secagem inadequada 
dos grãos, transporte inadequado e outros 
fatores ligados á armazenagem. 
Mesmo com investimentos em rodovias e no 
transporte multimodal de grãos aumentaram as 
perdas de soja e milho- logística ceifa parte dos 
lucros e produtores e tradings, 2020 ocorreram 
perdas em esteiras transportadoras- 1,58 milhão 
de toneladas de soja e 1.34% milhões de 
toneladas de milho. 
Em percentuais- 1,17% da produção da soja e de 
1,27% do milho; 
Em valores- R$ 3,19 bilhões e R$ 1,31 bilhão, 
respectivamente. 
 
O TEMPO DE ARMAZENAMENTO 
DOS INGREDIENTES DAS RAÇÕES 
O tempo de armazenamento dos grãos está 
relacionado com: 
 Umidade na colheita 
 Temperatura de secagem 
 Umidade relativa 
 Forma de armazenamento 
 O tempo de armazenagem e 
viabilidade. 
 
PROCESSO DE SECAGEM DOS GRÃOS 
A secagem ocorre por frentes de secagem- 
devido as diferenças de pressões de vapor dos 
grãos e de ar. 
O princípio da secagem 
 transferência de calor do ar para o grão 
 fluxo de vapor de água do grão para o ar 
Fluxo da água 
 do interior do grão - superfície do grão 
– atmosfera. 
Secagem com: 
 aquecimento do ar + movimentação do 
ar. 
Aquecimento do ar: aumenta o poder secante e 
complementação da movimentação do ar. 
A movimentação do ar carrega a energia calórica 
aos grãos- aumenta sua temperatura- eleva a 
taxa de evaporação da água nos grãos. 
Esse ar transporta o vapor de água dos grãos 
para o ar intergranular- dai para a atmosfera. 
VIABILIDADE DOS INGREDIENTES 
ARMAZENADOS 
A viabilidade está relacionada à: 
 descarga inadequada ao produto no 
armazém o que gera danos mecânicos (grãos 
quebrados e trincados); 
Sistemas de 
secagem 
Natural 
Artificial
Ar natural forçado 
Ar quente forçado Atas temperaturas 
Estacionária
Contínua
Intermitente
 
 
 massa de grãos com muitas impurezas; 
 massa de grãos com diferentes teores 
de água; 
 secagem incorreta de grãos; 
 circulação de ar deficiente no local de 
armazenagem; 
 tempo de armazenamento; 
 desenvolvimento de pragas (insetos e 
fungos). 
 
PERDA DE QUALIDADES 
NUTRITIVAS DOS ALIMENTOS 
Está relacionada com 
 Colheita- umidade, forma de colheita; 
 Armazenamento; 
 Secagem dos grãos; 
 Ataque de roedores, pássaros, INSETOS. 
 
 
 
Analise dos alimentos e 
importância do 
armazenamento 
Todo alimento precisa ser analisado para compor 
a ração. 
 alimentos em que já se estabeleceram 
suas composições nutricionais. 
 
 alimentos que não se tem a composição 
nutricional estabelecida. 
Alimentos armazenados 
 ideal em intervalo de tempo 
determinado ou antes de compor ração. 
 
EQUIPAMENTOS UTILIZADOS NA 
FABRICAÇÃO DE RAÇÕES 
 Transportadores e elevadores... 
 
 Estocagem- silos de armazenamento, 
locais para estocagem de sacarias. 
 
 Pré-limpeza. 
 
 Limpeza. 
 
 Secagem. 
 
 Moinhos. 
 
 Sistema de pesagem. 
 
 Pré- misturadores. 
 
Equipamentos e instalações 
para armazenagem 
Vantagens de uma unidade armazenadora 
 venda de sua produção em períodos 
adequados; 
 redução das perdas que ocorrem no 
campo; 
 economia em transporte 
Silo de espera (Silo-pulmão). 
Silo – secador. 
Silo armazenador. 
Silo de expedição. 
Ti
p
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in
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Biológicos
Pombo
Roedores 
Micro-organismos patogênicos 
Físicos
Vidro 
Pedras 
Fragmentos de insetos 
Materiais estranhos 
Químicos
Resíduos de agrotóxicos 
Metais pesados 
Micotoxinas 
Perdas dos grãos 
Teor de 
umidade 
Umidade Temperatura 
 
 
Silos elevados de concreto: depósitos de 
concreto. 
Silos metálicos. 
Armazéns graneleiros. 
Silos- Bolsa. 
 
CONTROLE DE PRODUÇÃO- 
FABRICAÇÃO DE RAÇÕES 
Procedimento operacional padrão 
 Qualificação de fornecedores e controle 
e matérias-primas integrantes e embalagens. 
 Limpeza/ higienização de instalações, 
equipamentos e utensílios. 
 Higiene e saúde do pessoal. 
 Potabilidade da água e higienização do 
reservatório. 
 Prevenção de contaminação cruzada. 
 
BOAS PRÁTICAS NA FABRICAÇÃO – 
BPF OU PRODUÇÃO DE RAÇÕES 
Adoção de programa de qualidade reflete: 
 Otimização dos processos de 
fabricação da ração 
 Otimização de pessoas 
 Otimização de recursos 
 Otimização na forma de conduzir todo 
sistema 
Ampliando a competitividade da empresa. 
 
➢ Boas práticas na produção de rações: 
Alimentação – 70-75% dos gastos totais na 
criação-crescimento da empresa. 
Boas práticas de fabricação de ração- 
ferramentas de gerenciamento: 
 POP; 
 De higiene; 
 De sanidade. 
Todo fluxo de produção – matérias primas á 
distribuição do produto final (conformidade, 
qualidade e segurança dos alimentos). 
Independente da capacidade de investimento de 
cada empresa há tendência de resultados 
positivos quando se aplica a BPF devido: 
ORGANIZAÇÃO e PLANEJAMENTO DA 
PRODUÇÃO. 
➢ Resultados positivos- BPF: 
Diminuição da quantidade de alimentos 
deteriorados; 
Menor desperdício; 
Evitar contaminações cruzadas; 
Produção mais econômica; 
Menor risco de ocorrência de intoxicações; 
Menor risco de doenças via alimentação; 
É uma ferramenta de controle financeiro; 
Facilita a gestão da fabricação em toda cadeia de 
produção; 
Otimiza os custos de correção; 
Produz produtos mais uniformes; 
Reduz a maioria dos prejuízos que inviabilizariam 
o negócio. 
 
➢ Consolidação da BPF: 
Treinamento da mão de obra por um líder; 
Estimular um bom trabalho em equipe; 
Mudar comportamento de todos os envolvidos; 
Definir funções de cada membro. 
 
ADITIVOS UTILIZADOS NA PRODUÇÃO DE 
RAÇÕES 
Definição 
 substâncias adicionadas às rações 
com a finalidade de conservar, intensificar ou 
modificar suas propriedades, desde que não 
prejudique o seu valor nutritivo.