Exercícios 2

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FUNDIÇÃO
	 
		
	
		1.
		A fundição sob pressão é um método amplamente utilizado, especialmente pela indústria automotiva, na produção de peças de alumínio. Esse método oferece vantagens significativas em relação à qualidade das peças fundidas. Entre as opções a seguir, qual é uma das vantagens da fundição sob pressão?
	
	
	
	Alta resistência à corrosão.
	
	
	Menor custo de investimento inicial.
	
	
	Facilidade de reutilização do molde.
	
	
	Preenchimento completo do molde.
	
	
	Baixo consumo de energia.
	Data Resp.: 22/04/2024 18:38:31
		Explicação:
Uma das principais vantagens da fundição sob pressão é o preenchimento completo do molde. Esse método garante que a peça seja totalmente preenchida pelo metal líquido, evitando a formação de bolhas de ar no interior da peça fundida. Essas bolhas de ar podem causar fragilidades e defeitos na estrutura do material. Além disso, o preenchimento completo do molde também evita a adição de impurezas indesejadas, resultando em peças de alumínio de alta qualidade e integridade. Essa vantagem é particularmente importante na indústria automotiva, onde a segurança e a durabilidade das peças são essenciais.
	
	
	 
		
	
		2.
		Durante o processo de fundição, a presença de gases é um fenômeno comum que pode afetar a qualidade das peças fundidas. Esses gases podem surgir de diferentes fontes. Entre as opções a seguir, qual é uma das fontes dos gases que podem estar presentes durante o processo de fundição?
	
	
	
	Ação dos agentes de separação utilizados na moldagem em areia.
	
	
	Reação entre a resina utilizada no molde e o metal líquido.
	
	
	Absorção de umidade pela areia de fundição.
	
	
	Geração de gases durante o resfriamento rápido da peça fundida.
	
	
	Decomposição do material do núcleo durante a solidificação.
	Data Resp.: 22/04/2024 18:39:10
		Explicação:
Durante o processo de fundição, uma das fontes dos gases presentes nas peças fundidas é a decomposição do material do núcleo utilizado na moldagem. Os núcleos são estruturas temporárias que são colocadas dentro do molde para criar cavidades ou canais internos na peça fundida. Esses materiais de núcleo, como certos tipos de areia ou materiais orgânicos, podem se decompor durante a solidificação, liberando gases no interior do molde. Esses gases podem ficar aprisionados dentro da peça fundida, resultando em porosidade ou inclusões indesejadas. Portanto, a decomposição do material do núcleo é uma fonte importante de gases durante o processo de fundição.
	
	
	 
		
	
		3.
		A inspeção de peças fundidas normalmente envolve a verificação de forma e dimensões, juntamente com inspeção visual com e sem auxílio de descontinuidades externas e qualidade da superfície. Dentre os testes empregados, não são utilizados(as):
	
	
	
	Testes de carregamento de prova.
	
	
	Testes de propriedades mecânicas.
	
	
	Testes de vazamento.
	
	
	Análises químicas.
	
	
	Testes de raio-X.
	Data Resp.: 22/04/2024 18:39:16
		Explicação:
Resposta correta: Testes de raio-X.
	
	
	CONFORMAÇÃO MECÂNICA
	 
		
	
		4.
		Durante um experimento em um laboratório de conformação mecânica, um engenheiro quer determinar o tipo de trabalho (a frio, a morno ou a quente) que uma liga metálica específica pode realizar em uma dada temperatura. Sabendo que a temperatura de fusão, Tf, da liga é de 1500 K e que a liga está atualmente a uma temperatura de 450 K, qual o tipo de trabalho que essa liga metálica realiza?
	
	
	
	Trabalho a frio (TF).
	
	
	A liga metálica não realiza nenhum trabalho.
	
	
	Trabalho a quente (TQ).
	
	
	Trabalho a morno (TM).
	
	
	Não é possível determinar com as informações fornecidas.
	Data Resp.: 22/04/2024 18:39:23
		Explicação:
Para determinar o tipo de trabalho que a liga realiza, primeiro calculamos a escala homóloga:
Escala homologa = Temperatura atual / Tf = 450 K/ 1500 K = 0,3
 
De acordo com a escala:
· Entre 0 e 0,3 da escala homóloga, o material realiza trabalho a frio (TF).
· Entre 0,3 e 0,5, o material realiza trabalho a morno (TM).
 
Portanto, quando a escala homóloga é 0,3, o material realiza trabalho a morno (TM).
	
	
	 
		
	
		5.
		A curva da energia total de trefilação possui um valor mínimo que corresponde à mínima energia necessária para a trefilação. A esse valor mínimo, está associado um ângulo de abordagem ótimo. À medida que o ângulo de abordagem aumenta, tem-se que a partir de um determinado ângulo crítico:
	
	
	
	Ocorre a formação de uma zona morta na matriz, que caracteriza-se por uma região do material que permanece estagnado na parede da fieira formando uma falsa matriz
	
	
	O material sofre um descascamento e a região do núcleo do material tem sua dureza aumentada ao passar pela fieira
	
	
	Ocorre a formação de uma zona morta na matriz que provoca o descascamento do material
	
	
	A força de reação da matriz sobre o material faz com que o material mude a direção de deformação, invertendo o sentido do fluxo do metal
	
	
	A energia total de trefilação é reduzida em função do aumento do atrito entre o material e a fieira
	Data Resp.: 22/04/2024 18:39:46
		Explicação:
Resposta correta: Ocorre a formação de uma zona morta na matriz, que caracteriza-se por uma região do material que permanece estagnado na parede da fieira formando uma falsa matriz
	
	
	 
		
	
		6.
		Uma empresa produtora de chapas metálicas decidiu investigar as propriedades mecânicas de suas chapas laminadas. Ao realizar testes, observou-se que a resistência ao alongamento da chapa era diferente em direções perpendiculares. Além disso, a empresa notou que as chapas que passavam por um tratamento térmico após a laminação apresentavam propriedades mecânicas semelhantes em todas as direções. Com base nesses dados, qual das alternativas abaixo melhor descreve a relação entre os processos e as propriedades observadas?
	
	
	
	As chapas testadas são isotrópicas, e o tratamento térmico não tem efeito nas propriedades direcionais.
	
	
	Tanto as chapas quanto o tratamento térmico não influenciam nas propriedades direcionais.
	
	
	As chapas testadas são anisotrópicas e o tratamento térmico torna-as isotrópicas.
	
	
	As chapas testadas são isotrópicas e o tratamento térmico introduz anisotropia.
	
	
	As chapas testadas são anisotrópicas e o tratamento térmico aumenta a anisotropia.
	Data Resp.: 22/04/2024 18:39:57
		Explicação:
A anisotropia refere-se à exibição de propriedades diferentes em direções diferentes, o que foi observado nas chapas. No entanto, após um tratamento térmico como o recozimento, as propriedades tornam-se uniformes em todas as direções, tornando o material isotrópico.
	
	
	USINAGEM
	 
		
	
		7.
		A Taxa de Remoção de Metal é o volume de material removido por unidade de tempo. É um parâmetro muito importante, pois a partir dele é possível estimar o volume de material produzido durante a usinagem. Pode-se calcular a Taxa de Remoção de Material multiplicando os seguintes parâmetros:
	
	
	
	Avanço de corte, área da seção de corte e velocidade de avanço
	
	
	Velocidade de corte, avanço e profundidade de corte
	
	
	Área da seção de corte, velocidade de corte e avanço
	
	
	Avanço por dente, espessura de corte e velocidade de avanço
	
	
	Velocidade de avanço, comprimento de corte e profundidade de corte
	Data Resp.: 22/04/2024 18:40:46
		Explicação:
Resposta correta: Velocidade de corte, avanço e profundidade de corte
	
	
	 
		
	
		8.
		A definição da geometria da cunha cortante da ferramenta interessa para o projeto, para o desenho e para a fabricação e/ou reparo de uma ferramenta de corte. Os ângulos que compõem a cunha cortante influenciam no acabamento da superfície usinada, na força de corte e no desgaste da ferramenta. Sendo assim, conhecer os ângulos da ferramenta e como a variação desses ângulos influencia na usinagem é de suma importância para a escolha idealda ferramenta de corte. Dentre os ângulos listados abaixo, não é um ângulo que compõe a cunha cortante:
	
	
	
	Ângulo de posição
	
	
	Ângulo de folga
	
	
	Ângulo de saída
	
	
	Ângulo de ponta
	
	
	Ângulo de cavaco
	Data Resp.: 22/04/2024 18:41:14
		Explicação:
Resposta correta: Ângulo de cavaco
	
	
	METALURGIA DO PÓ
	 
		
	
		9.
		Com relação à metalurgia do pó, analise os itens a seguir:
 
I. A operação de aquecimento, onde se controla a temperatura, o tempo e a atmosfera, é denominada sinterização.
II. A mistura de pós dos materiais, a compressão da mistura resultante e a sinterização são etapas fundamentais do processo da metalurgia do pó.
III. Os metais refratários, o metal duro, os mancais porosos autolubrificantes de bronze e ferro, e os discos de fricção metálicos podem ser obtidos pela metalurgia do pó.
 
Está(ão) correta(s) a(s) afirmativa(s):
	
	
	
	I somente
	
	
	I e II
	
	
	I, II e III
	
	
	II e III
	
	
	II, III e IV
	Data Resp.: 22/04/2024 18:41:20
		Explicação:
Resposta correta: I, II e III
	
	
	 
		
	
		10.
		A metalurgia do pó utiliza pó de metais para formar objetos metálicos de desejo. Aplica-se a metalurgia do pó a peças:
	
	
	
	Com graus controlados de porosidade e passíveis de serem produzidas por outros métodos de fabricação.
	
	
	Onde as propriedades e características desejadas seriam fáceis de obter por qualquer outro método de fabricação.
	
	
	Com alto volume de produção e peças pequenas de pequena precisão.
	
	
	Com alto volume de produção e peças pequenas de alta precisão.
	
	
	Com baixo volume de produção e peças pequenas de alta precisão.
	Data Resp.: 22/04/2024 18:42:36
		Explicação:
Resposta correta: Com alto volume de produção e peças pequenas de alta precisão.
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