Aula 10 EPRP Cálculo de Capacidade

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Aula: Cálculo de Capacidade
Disciplina: Engenharia de Processos, Riscos 
e Perdas
Professora: Viviane Serafim
Cálculo de capacidade
⚫ Uma definição genérica de capacidade de produção é a
capacidade máxima de produção a que se pode submeter
uma unidade produtiva em um determinado intervalo de
tempo fixo.
⚫ É a quantidade máxima de produtos ou serviços que a
empresa pode produzir em um intervalo de tempo.
⚫ Quando a empresa souber calcular sua capacidade produtiva,
ela consegue reduzir custos desnecessários, aumentar a
receita e a qualidade, além de aproveitar o máximo dos
recursos físicos e humanos existentes.
⚫ O termo capacidade, mencionado isoladamente, esta
associado à ideia de competência, volume máximo ou
quantidade máxima de “alguma coisa”.
Cálculo de capacidade
⚫ A capacidade de determinado tambor é de 300 litros, um
tambor menor poderá ter capacidade para armazenar 100
litros de água, por exemplo.
Cálculo de capacidade
⚫ Um cinema pode ter capacidade para 400 lugares.
Cálculo de capacidade
⚫ A capacidade de uma sala de aula pode ser medida pela
quantidade de alunos que ela comporta, 40 alunos, por
exemplo.
Cálculo de capacidade
⚫ A capacidade de um ônibus é representada pela quantidade
de passageiros, considerando ou não a possibilidade de
transporte de passageiros em pé, além dos sentados.
Cálculo de capacidade
⚫ Um estacionamento pode ter capacidade para 200
automóveis.
Cálculo de capacidade
⚫ Um hotel tem capacidade de 100 apartamentos, e assim por
diante.
Cálculo de capacidade
⚫ O termo capacidade, conforme visto, considerou o volume ou
a quantidade máxima em condições fixas destes ativos ou
instalações.
⚫ Embora estas medidas possam ser úteis, e frequentemente
utilizadas pelos gestores de produção, é necessário também
se conhecer a capacidade sob seu aspecto dinâmico e para
isto, deve ser adicionada a dimensão tempo a esta medida.
⚫ Exemplo 1: O cinema tem capacidade para 400 lugares, como cada
sessão de cinema dura cerca de duas horas, se for considerado o
intervalo entre uma sessão e outra, verificar-se que o cinema pode
“processar” 1.200 espectadores por dia de oito horas (realização de três
sessões).
⚫ Exemplo 2: A sala de aula pode “processar” até 120 alunos por dia, se
for utilizada para aulas em três turnos.
Cálculo de capacidade
⚫ As informações a respeito da capacidade são de fundamental
importância e imprescindíveis para todos os níveis da
organização: estratégico, tático e operacional.
Estratégico
Tático
Operacional
Cálculo de capacidade
CONCEITO OU DEFINIÇÃO: Capacidade de produção
Moreira (1998) chama de capacidade a quantidade máxima de produtos e serviços
que podem ser produzidos numa unidade produtiva, num dado intervalo de tempo.
Stevenson (2001) considera que a capacidade se refere a um limite superior ou teto
de carga que uma unidade operacional pode suportar. A unidade operacional pode ser
uma fábrica, um departamento, uma loja ou um funcionário.
Ritzman & Krajewski (2004) se reportam à definição do Census Bureau: “capacidade é
o maior nível de produção que uma empresa pode manter razoavelmente empregando
horários de trabalho realistas dos funcionários e o equipamento atualmente instalado”.
Slack et al. (2012) definem capacidade de produção como sendo o máximo nível de
atividade de valor adicionado em determinado período de tempo que o processo pode
realizar sob condições normais de operação.
Cálculo de capacidade
Quadro – Medidas de capacidade
Organização Capacidade Estática Capacidade de Produção
Faculdade
Quantidade de salas, carteiras,
número de vagas disponíveis
Quantidade de alunos formados 
por ano
Teatro ou cinema
Quantidade de assentos na sala de 
espetáculo ou na sala de exibição
Número de frequentadores por 
semana
Supermercado Área de vendas em m2 Faturamento mensal por m2
Transportadora rodoviária de 
cargas
Soma da capacidade em quilos ou 
m3 dos caminhões disponíveis
Volume ou peso transportado por 
mês
Hospital Número de leitos disponíveis
Quantidade de pacientes atendidos 
por mês
Hidroelétrica “Tamanho” do gerador Megawatts gerados por mês
Confecção de roupas
Número de costureiras e de 
máquinas de costura
Produtos produzidos por semana
Fábrica de fogões Número de homens e máquinas Fogões produzidos por mês
Fazenda Área cultivada Toneladas de grãos por safra
Cálculo de capacidade
Tipos de capacidade
⚫ Como visto, a capacidade está associada à quantidade
máxima de um produto (produto = bem + serviço) que se pode
produzir em determinado tempo em uma unidade produtiva.
⚫ O conceito de capacidade deve ser estratificado em outras
definições mais específicas e de maior grau de utilidade para
seu planejamento.
⚫ A denominação utilizada para cada tipo de capacidade
definida pode variar de autor para autor, ou de organização
para organização.
⚫ Porém, o significado do conteúdo, independente da
terminologia, permanece comum.
Cálculo de capacidade
Tipos de capacidade
⚫ Capacidade instalada.
⚫ É a capacidade máxima que uma unidade produtora pode produzir se
trabalhar ininterruptamente, sem que seja considerada nenhuma perda.
⚫ É a produção que poderia ser obtida em uma unidade fabril trabalhando
24 horas por dia, todos os dias da semana e todos os dias do mês, sem
necessidade de parada, de manutenções, sem perdas por dificuldades
de programação, falta de material ou outros motivos que são comuns
em uma unidade produtiva.
⚫ Trata-se de uma medida hipotética, uma vez que, na prática, é
impossível uma empresa funcionar ininterruptamente.
⚫ Não deixa de ser uma medida importante para tomada de decisão de
nível estratégico, com relação à necessidade ou não de ampliação da
capacidade, uma vez que se trata de um valor de produção que nunca
poderá ser ultrapassado sem ampliação das instalações.
Cálculo de capacidade
Tipos de capacidade
⚫ Capacidade instalada.
⚫ Exemplo: Uma empresa do ramo alimentício tem capacidade de
produzir, em um forno contínuo, duas toneladas de biscoitos por hora.
Qual é a capacidade mensal instalada desta empresa?
Resolução:
Capacidade instalada = 30 dias x 24 horas x 2 toneladas/hora
Capacidade instalada = 1.440 toneladas/mês de biscoito
Ou
Capacidade instalada = 30 dias x 24 horas
Capacidade instalada = 720 horas disponíveis de forno/mês
OBS.: Neste caso, a unidade de medida da capacidade pode ser em quantidade
(toneladas de biscoito produzidas) ou em tempo (horas de forno disponíveis).
Cálculo de capacidade
Tipos de capacidade
⚫ Capacidade disponível ou de projeto.
⚫ É a quantidade máxima que uma unidade produtiva pode produzir
durante a jornada de trabalho disponível, sem levar em consideração
qualquer tipo de perda.
⚫ A capacidade disponível, via de regra, é considerada em função da
jornada de trabalho que a empresa adota.
Cálculo de capacidade
Tipos de capacidade
⚫ Capacidade disponível ou de projeto.
⚫ Exemplo: O fabricante de biscoitos do exemplo anterior, com 720
horas mensais de capacidade instalada, pode trabalhar:
⚫ Um turno: Um turno diário, com oito horas de duração, cinco dias por
semana. Neste caso, a capacidade de disponível será de 8 x 5 x 4 = 160
horas mensais.
⚫ Dois turnos: Dois turnos diários, com oito horas de duração cada um, cinco
dias por semana. Neste caso, a capacidade disponível será de 2 x (8 x 5 x 4)
= 320 horas mensais.
⚫ Três turnos: Três turnos diários, com oito horas de duração cada um, cinco
dias por semana. Neste caso, a capacidade disponível será de 3 x (8 x 5 x 4)
= 480 horas mensais.
Cálculo de capacidade
Tipos de capacidade
⚫ Capacidade disponívelou de projeto.
⚫ Exemplo: O fabricante de biscoitos do exemplo anterior, com 720
horas mensais de capacidade instalada, pode trabalhar:
⚫ Quatro turnos: Três turnos diários, com oito horas de duração cada um, sete
dias por semana (há quatro equipes que se intercalam para garantir o
funcionamento ininterrupto, respeitando o descanso semanal de todos os
funcionários). Neste caso a capacidade disponível será de 3 x (8 x 7 x 4) =
672 horas mensais. Observe que o valor não atingiu 720 horas, pois
estamos considerando um mês composto por quatro semanas o que
representa 28 dias, por facilidade de cálculo.
⚫ Realização de horas-extras: Qualquer hora trabalhada além da jornada
normal de trabalho, considerada hora-extra é somada à capacidade
disponível.
Cálculo de capacidade
Tipos de capacidade
⚫ Capacidade disponível ou de projeto.
⚫ Existem duas formas de aumentar a capacidade disponível:
⚫ Aumento da capacidade instalada: Consiste em aumentar a quantidade de
máquinas, em adquirir máquinas com maior capacidade de produção, enfim,
na expansão da planta industrial. Desta forma, com a mesma jornada de
trabalho, a empresa pode produzir mais. O custo da mão-de-obra, em
apenas um turno de trabalho, é menor, porém investimentos na planta
industrial representam custos fixos geralmente elevados.
⚫ Aumento de turnos de trabalho: O custo da mão-de-obra aumenta quando se
aumentam os turnos de trabalho em função da necessidade de pagamento
de “adicional noturno”, necessidade de transporte durante a madrugada para
os funcionários, necessidade de mão-de-obra indireta para supervisão dos
turnos e assim por diante. Porém, trata-se de um custo variável.
Cálculo de capacidade
Tipos de capacidade
⚫ Capacidade disponível ou de projeto.
⚫ Quando se opera próximo aos níveis máximos da capacidade
disponível, a empresa corre sério risco de faturar mais, porém com
menores resultados ou até prejuízo.
⚫ Por que isto acontece?
⚫ Porque os custos de produção aumentam. Não se trata apenas de custos de
pagamento com horas-extras, adicional noturno e aumento do overhead
(processamento ou armazenamento em excesso), acumulam-se os custos
da falta de produtividade e qualidade, em um fenômeno que é conhecido
como “deseconomia de escala”.
Cálculo de capacidade
Tipos de capacidade
⚫ Capacidade disponível ou de projeto.
⚫ Economia de escala.
⚫ É aquela que organiza o processo produtivo de maneira que se alcance a
máxima utilização dos fatores produtivos envolvidos no processo,
procurando como resultado baixos custos de produção e o incremento de
bens e serviços.
Cálculo de capacidade
Tipos de capacidade
⚫ Capacidade disponível ou de projeto.
⚫ Economia de escala.
⚫ Exemplo: Com a utilização de biometria nas eleições, nas entradas de
arenas esportivas, nos smartphones, dentre outros, você percebeu que o
mercado de identificação digital ofereceria ótimas oportunidades. Então,
começou a produzir aparelhos para controle de acesso via biometria.
Suponha agora que o custo de produção de cem aparelhos seja de R$ 20
mil, e que produzir mil aparelhos custe R$ 100 mil (uma vez que, ao
aumentar a quantidade de matéria prima adquirida, o custo é reduzido). No
primeiro caso, o custo unitário de produção é de R$ 200 por aparelho,
enquanto no segundo caso é de apenas R$ 100. Se você vender cada
aparelho por R$ 300, correrá o risco de sofrer prejuízo no primeiro cenário;
mas é muito provável que obtenha lucro no segundo.
Cálculo de capacidade
Tipos de capacidade
⚫ Capacidade disponível ou de projeto.
⚫ O aumento da capacidade instalada pela expansão do parque instalado
é recomendado quando a demanda de mercado tende a continuar em
crescimento e não haverá ociosidade deste investimento.
⚫ O aumento de capacidade por meio da adoção de mais jornadas de
trabalho pode ser mais interessante quando os investimentos em
equipamentos forem elevados e não houver certeza do comportamento
da demanda.
Cálculo de capacidade
Tipos de capacidade
⚫ Capacidade disponível ou de projeto.
⚫ Grau de disponibilidade: A capacidade instalada e a capacidade
disponível permitem a formação de um índice, denominado grau de
disponibilidade.
⚫ Indica, em forma percentual, quanto uma unidade produtiva está disponível.
Grau de disponibilidade =
Capacidade disponível
Capacidade instalada
Cálculo de capacidade
Tipos de capacidade
⚫ Capacidade efetiva ou carga.
⚫ A capacidade efetiva representa a capacidade disponível subtraindo-se
as perdas planejadas desta capacidade.
⚫ Ela não pode exceder a capacidade disponível, isto seria o mesmo que
programar uma carga de máquina por um tempo superior ao disponível.
⚫ Perdas de capacidade:
⚫ Perdas de capacidade planejadas: São aquelas perdas que se sabe de
antemão que irão acontecer, como por exemplo, necessidade de setups
para alterações no mix de produtos, manutenção preventivas periódicas,
tempos perdidos em troca de turnos, controles de qualidade, dentre outras.
⚫ Perdas de capacidade não planejadas: São as perdas que não se consegue
antever, como por exemplo, falta de matéria-prima, falta de energia elétrica,
falta de funcionários, paradas para manutenção corretiva, investigações de
problemas de qualidade, dentre outras.
Cálculo de capacidade
Tipos de capacidade
⚫ Capacidade efetiva ou carga.
⚫ Grau de utilização: A capacidade disponível e a capacidade efetiva
permitem a formação de um índice, denominado grau de utilização.
⚫ Representa, em forma percentual, quanto uma unidade produtiva está
utilizando sua capacidade disponível.
Grau de utilização =
Capacidade efetiva
Capacidade disponível
Cálculo de capacidade
Tipos de capacidade
⚫ Capacidade realizada.
⚫ A capacidade realizada é obtida subtraindo-se as perdas não
planejadas da capacidade efetiva, em outras palavras, é a capacidade
que realmente aconteceu em determinado período.
REGISTROS DE PRODUÇÃO: Diário de bordo
Toda área produtiva tem uma forma de registrar todas as ocorrências consideradas
relevantes, acontecidas durante o turno de produção. Além dos registros óbvios como
quantidade produzida, número de peças com defeito, por exemplo, também são
anotadas ocorrências como horário e duração de falta de energia elétrica, quebra ou
paralisação de determinada máquina, falta de determinado material, dentre outros.
Trata-se de um verdadeiro diário de bordo. No passado, estes registros eram feitos
geralmente em um caderno preto. Atualmente, são feitos de forma on-line via sistema
de informação.
Cálculo de capacidade
Tipos de capacidade
⚫ Capacidade realizada.
⚫ Índice de eficiência: A capacidade realizada, quando comparada à
capacidade efetiva, fornece a porcentagem de eficiência da unidade
produtora em realizar o trabalho programado.
Índice de eficiência =
Capacidade realizada
Capacidade efetiva
Cálculo de capacidade
⚫ O cálculo da capacidade de produção de uma empresa deve
ser feito considerando-se o número de unidades produzidas
num determinado período, bem como possíveis perdas de
tempo.
⚫ Conhecer a capacidade produtiva de um processo significa
saber qual a sua produção máxima num determinado período.
⚫ A partir daí, pode-se definir:
⚫ É possível ou não produzir determinado produto?
⚫ Quanto tempo leva para elaborar o produto, considerando o seu tempo
padrão de produção, o tempo disponível e a produção mensal
esperada?
⚫ Como fazer o balanceamento das operações?
Cálculo de capacidade
⚫ Nas Micro e Pequenas Empresas (MPE’s) é comum a
utilização de métodos alternativos para determinar os tempos,
como por exemplo:
⚫ Tempos estimados: São estimativas de tempo feitas por responsáveis
pela produção.
⚫ Tempos históricos:São os tempos apurados no passado, sem análise.
⚫ Tempos calculados: São medições de tempos de forma indireta, por
cronometragem, usando relógios.
⚫ O tempo total de produção de um lote é dividido pela
quantidade de peças produzidas, obtendo-se, assim, o tempo
unitário.
Cálculo de capacidade
Calculando a capacidade produtiva
⚫ Cálculo de capacidade.
⚫ Para calcular o tempo médio de produção de cada unidade, basta você
dividir o número total de produtos pelo tempo total de produção. A partir
deste dado, é possível fazer um planejamento mensal de produção.
Tempo médio de produção =
Número total de produtos
Tempo total de produção
Cálculo de capacidade
Calculando a capacidade produtiva
⚫ Cálculo de capacidade.
⚫ Exemplo: Se em oito horas de trabalho são produzidas 80 unidades,
você deve fazer o seguinte cálculo: 80 / 8 = 10. Este é o tempo médio
de produção.
⚫ Neste caso:
⚫ Se o tempo de trabalho diário é de 12 horas, em um dia serão produzidos
120 unidades.
⚫ Contudo, é preciso descontar o tempo dos intervalos para necessidades
pessoais, cansaço físico e perdas decorrentes da falta de material, quebras
de máquinas, dentre outros.
⚫ Imagine, então, que o tempo de trabalho diário seja de 10 horas. A
produção, neste caso, será de 100 unidades por dia.
⚫ Considerando-se que o mês tem 22 dias úteis, a produção mensal da sua
empresa será de 2.200 unidades.
Cálculo de capacidade
⚫ Exemplo de cálculo de capacidade.
O setor de tingimento de uma tecelagem tem uma barca de tingimento com
capacidade para tingir 300 quilos de determinado tecido por hora. O setor trabalha em
dois turnos de oito horas, cinco dias por semana. Durante a última semana, os
registros de produção apresentaram alguns apontamentos de tempos perdidos,
conforme o quadro a seguir.
Cálculo de capacidade
⚫ Exemplo de cálculo de capacidade.
Quadro – Registros de produção do setor de tingimento
Cálculo de capacidade
⚫ Exemplo de cálculo de capacidade.
⚫ Com base nos dados, faça o que se pede para o setor de tingimento da
empresa de tecelagem na semana.
⚫ Calcular a capacidade instalada.
⚫ Calcular a capacidade disponível.
⚫ Calcular a capacidade efetiva.
⚫ Calcular a capacidade realizada.
⚫ Calcular o grau de disponibilidade.
⚫ Calcular o grau de utilização.
⚫ Calcular o índice de eficiência.
Cálculo de capacidade
⚫ Exemplo de cálculo de capacidade.
Resolução:
Capacidade instalada = 7 dias/semana x 24 horas/dia = 168 horas/semana ou 168 x
300 quilos = 50.400 quilos de tecido tingido por semana
Capacidade disponível = 16 horas/dia x 5 dias/semana = 80 horas/semana ou 80 x
300 quilos = 24.000 quilos de tecido tingido por semana
Capacidade efetiva:
- Perdas planejadas (ocorrências: 1, 2, 4, 6 e 7) = 14,33 horas.
- Logo, a capacidade efetiva será: 80 – 14,33 = 65,67 horas ou 65,67 x 300 = 19.700
quilos de tecido tingido por semana.
Capacidade realizada:
- Perdas não planejadas (ocorrências: 3, 5, 8, 9 e 10) = 9,23 horas.
- Logo, a capacidade realizada foi de 65,67 – 9,23 = 56,44 horas ou 56,44 x 300 =
16.932 quilos de tecido tingidos por semana.
Cálculo de capacidade
⚫ Exemplo de cálculo de capacidade.
Resolução:
Grau de disponibilidade:
Grau de disponibilidade =
Capacidade disponível
Capacidade instalada
=
24.000
50.400
= 𝟒𝟔, 𝟔𝟐%
Grau de utilização:
Grau de utilização =
Capacidade efetiva
Capacidade disponível
=
19.700
24.000
= 𝟖𝟐, 𝟎𝟖%
Índice de eficiência:
Índice de eficiência =
Capacidade realizada
Capacidade efetiva
=
16.932
19.700
= 𝟖𝟓, 𝟗𝟓%
Cálculo de capacidade
Planejamento de lotes mínimos de produção
⚫ Por mais simples e óbvio que possa parecer, com exceção
das grandes organizações industriais, não é raro encontrar
empresas brasileiras onde o planejamento de produção
praticamente inexiste ou que acontece com sérias
deficiências.
⚫ A área comercial tende a realizar a previsão de vendas
considerando a quantidade de produtos que pretende vender,
sem se importar muito com o mix a ser vendido.
⚫ A previsão da quantidade de produtos a ser vendida somente
pode ser válida quando se trata de empresa produtora de um
único tipo de produto.
Cálculo de capacidade
⚫ Quando a previsão não menciona com bom grau de confiança
o mix que pretende vender, a área de produção pode ficar à
mercê da área comercial.
⚫ Para resolver ou minimizar esta dificuldade comum às
empresas brasileiras, é fundamental que o planejamento
comercial seja realizado rotineiramente e leve em
consideração as restrições e limitações de programação da
área produtiva.
Cálculo de capacidade
Planejamento comercial
⚫ O produto de um bom trabalho de planejamento comercial é
uma previsão de vendas que a área de produção entende
como plenamente possível de ser realizada, com o grau de
desagregação dos produtos no nível necessário e com o qual
a área de produção se compromete.
⚫ Ao mesmo tempo, também há comprometimento da área
comercial, que considera as quantidades viáveis e o reflexo
da demanda esperada.
⚫ O planejamento comercial não pode, em hipótese alguma, ser
confundido com metas de recordes de produção e vendas.
Cálculo de capacidade
Administração comercial
⚫ A administração comercial é um setor ligado à área comercial
que tem por objetivo controlar as ações dos vendedores
(gerentes de vendas regionais, representantes, vendedores,
prepostos, dentre outros) para que a previsão de vendas
definida no planejamento comercial seja obtida.
⚫ Por exemplo, se um representante já atingiu sua cota de
vendas de determinado produto, ele só terá autorização para
vender mais se os gestores da administração comercial
transferirem para ele parte da cota de outro representante
comercial.
Cálculo de capacidade
Administração comercial
⚫ Como deveria ser um bom vendedor?
⚫ É óbvio que a produção não pode controlar o mercado, quem dita suas
regras é o consumidor final.
⚫ Mas isto não pode ser desculpa para a falta de controle e planejamento
da área de vendas quando busca atingir sua meta de faturamento, em
detrimento do resultado final da empresa.
⚫ Em outras palavras, um bom vendedor não é aquele que vende
qualquer coisa, é aquele que vende o que disse que ia vender e para o
que a empresa se preparou, ou seja, o que foi planejado e produzido.
Cálculo de capacidade
Administração comercial
⚫ Ajustes no planejamento.
⚫ Quando necessário, a área de planejamento comercial solicita à área
de produção alguma alteração no planejamento.
⚫ Dependendo do grau de alteração, o planejamento precisa ser
redefinido, novamente em comum acordo entre as áreas.
⚫ Não é raro, em empresas brasileiras, encontrar diretores comerciais, ou
gerentes de vendas no chão de fábrica, alterando programações de
produção que, aliás, sequer foram pré-estabelecidas.
⚫ Apesar da resistência inicial da área comercial em se comprometer com
um planejamento comercial, com o passar do tempo, o atendimento aos
pedidos melhora e a área de vendas, percebe o benefício, passando a
ver o planejamento comercial como uma poderosa ferramenta para
aumentar ainda mais as vendas.
Cálculo de capacidade
Administração comercial
⚫ Tempo de preparação (setup).
⚫ Corresponde ao tempo para preparar uma unidade produtiva quando se
troca o tipo ou modelo de produto a ser produzido.
⚫ Setup é o trabalho necessário para se mudar uma máquina específica,
recurso, centro de trabalho ou linha de produção.
⚫ Após concluir a última peça da produção A para produzir a primeira
peça boa da produção B.
Cálculo de capacidade
Administração comercial
⚫ Tempo de preparação (setup).
⚫ A seguir são descritos algunsexemplos de atividades de setup:
⚫ Uma cabine de pintura está pintando refrigeradores brancos e precisa ser
limpa e ter a cor da tinta trocada para se começar a pintura de refrigeradores
marrons.
⚫ Uma injetora de plásticos está produzindo copos de água na cor azul. Para
serem produzidos jarros vermelhos nesta mesma máquina, é necessário
trocar a matriz de injeção (do copo para a jarra) e a cor do plástico (de azul
para vermelho).
⚫ Uma prensa hidráulica está estampando chapas de aço para fabricação da
lateral de um fogão. Para estampar a porta do forno deste mesmo fogão,
será necessário trocar a matriz de estampagem e o tipo do blank utilizado.
Cálculo de capacidade
Administração comercial
⚫ O que é lote mínimo de fabricação?
⚫ Vamos supor que uma determinada empresa da área metalúrgica
estampe quatro tipos de peças diferentes (peça A, B, C e D) em uma
única prensa hidráulica.
⚫ Suponha que a demanda do cliente seja de mil peças de cada tipo por
mês, a produção destas mil peças demanda cinco dias de produção e a
empresa trabalhe 20 dias por mês (cinco dias por semana).
⚫ A empresa pode produzir um único lote de mil peças A na primeira
semana, seguido de um único lote de mil peças B na segunda semana,
seguido de mil peças C na terceira semana e finalmente um único lote
de mil peças D na última semana.
⚫ Desta forma serão feitos apenas quatro setups (se cada setup demorar
meia hora serão consumidas duas horas de setups).
Cálculo de capacidade
Administração comercial
⚫ O que é lote mínimo de fabricação?
⚫ O problema é que o cliente pode precisar da peça D na primeira
semana do mês, ou ainda precisar dos quatro tipos de peças todos os
dias.
⚫ Desta forma a empresa vai precisar reduzir o lote de fabricação de mil
peças para um lote menor de forma que as mil peças serão feitas em
vários lotes menores (cinco lotes de 200 peças cada, por exemplo),
porém serão feitos mais setups que vão consumir mais tempo.
⚫ Lote mínimo de fabricação corresponde ao menor lote possível de ser
produzido pela empresa de forma que o aumento do tempo dos setups
não ultrapasse a capacidade disponível.
Cálculo de capacidade
Administração comercial
⚫ O que é lote mínimo de fabricação?
⚫ O número de ciclos representa a quantidade de vezes que uma
“rodada” de peças é feita no período (mensal neste caso).
⚫ Por exemplo, se forem produzidos lotes de 200 peças cada, teremos
cinco ciclos, ou seja, cinco “rodadas” de fabricação:
⚫ 200 peças A, seguidas de 200 peças B, seguidas de 200 peças C, seguidas
de 200 peças D, isto tudo cinco vezes no mês.
Cálculo de capacidade
Cálculo do lote mínimo de fabricação
⚫ Os lotes mínimos de fabricação são calculados por meio da
seguinte fórmula:
LMi =
Di
Nº de ciclos
⚫ Sendo:
Nº de ciclos =
Capacidade disponível − Capacidade efetiva
σ Setups
⚫ Onde:
⚫ LMi = Lote mínimo de fabricação do produto i.
⚫ Di = Demanda do produto i no período.
⚫ Nº de ciclos = Quantidade de “rodadas” completas de fabricação.
Cálculo de capacidade
⚫ Exemplo de cálculo de lote mínimo de fabricação.
A Injebrás é uma empresa produtora de peças plásticas injetadas. Uma programação
de produção deve ser feita para quatro peças plásticas que são produzidas em uma
única máquina injetora. A empresa pretende fazer seu plano de produção, em função
de suas capacidades, para um mês de 24 dias úteis. Se a empresa trabalha um turno
de oito horas por dia e considera um fator de tolerância de tempo de espera de 97%
(perda de 3%), calcule o lote mínimo de fabricação de cada uma das peças. As
demandas por peça para o período estão descritas no quadro a seguir.
Cálculo de capacidade
⚫ Exemplo de cálculo de lote mínimo de fabricação.
Quadro – Demanda por peça na Injebrás
Cálculo de capacidade
⚫ Exemplo de cálculo de lote mínimo de fabricação.
Resolução:
Capacidade disponível = 24 x 8 x 0,97 = 186,24 horas no mês
Carga = (4.000 x 0,56) + (6.000 x 0,38) + (5.000 x 0,60) + (4.500 x 0,58) = 168,83
horas no mês
Tempo de realização de setups = 186,24 – 168,83 = 17,41 horas livres não
utilizadas para produção que podem, e devem, serem utilizadas para setups
σSetups = 30 + 35 + 20 + 45 = 130 minutos ÷ 60 = 2,167 horas
Nº de ciclos:
Nº de ciclos =
Capacidade disponível − Capacidade efetiva
σSetups
=
17,41
2,167
= 𝟖, 𝟎𝟑
Cálculo de capacidade
⚫ Exemplo de cálculo de lote mínimo de fabricação.
Resolução:
Lotes mínimos de fabricação dos produtos:
LMA =
DA
Nº de ciclos
=
4.000
8,03
= 𝟒𝟗𝟖 𝐩𝐞ç𝐚𝐬
LMB =
DB
Nº de ciclos
=
6.000
8,03
= 𝟕𝟒𝟒 𝐩𝐞ç𝐚𝐬
LMC =
DC
Nº de ciclos
=
5.000
8,03
= 𝟔𝟐𝟎 𝐩𝐞ç𝐚𝐬
LMD =
DD
Nº de ciclos
=
4.500
8,03
= 𝟓𝟓𝟖 𝐩𝐞ç𝐚𝐬
Isto significa que a Injebrás pode dividir a demanda mensal de cada peça, e, ao invés
de produzir todas as 4.000 peças A, por exemplo, de uma única vez, a empresa fará
oito lotes de 498 peças A em cada lote.
Cálculo de capacidade
Redução do lote mínimo por meio da redução do tempo de
setup
⚫ Quanto menor for o tempo necessário para a realização de
cada setup individual, mais ciclos poderão ser feitos, o que
significa a diminuição do lote mínimo de fabricação.
⚫ Exemplo de cálculo de lote mínimo de fabricação por meio de
redução de tempo de setup.
Supondo que, no exemplo anterior, um trabalho de melhoria tenha sido realizado para
diminuir o tempo gasto nas operações de setup, com os novos tempos de setup para
as peças A, B, C e D reduzidos para 15, 18, 10 e 25 minutos, respectivamente. Qual o
impacto sobre o lote mínimo de produção de cada peça?
Cálculo de capacidade
⚫ Exemplo de cálculo de lote mínimo de fabricação por meio de
redução de tempo de setup.
Resolução:
O tempo total de setups passa a ser de 68 minutos ou 1,133 horas. Assim, o número
de ciclos de setup possível sobe para:
Nº de ciclos:
Nº de ciclos =
Capacidade disponível − Capacidade efetiva
σ Setups
=
17,41
1,133
= 𝟏𝟓, 𝟑𝟕
Cálculo de capacidade
⚫ Exemplo de cálculo de lote mínimo de fabricação por meio de
redução de tempo de setup.
Resolução:
E os lotes mínimos de fabricação ficam:
Lotes mínimos de fabricação dos produtos:
LMA =
DA
Nº de ciclos
=
4.000
15,37
= 𝟐𝟔𝟎 𝐩𝐞ç𝐚𝐬
LMB =
DB
Nº de ciclos
=
6.000
15,37
= 𝟑𝟗𝟎 𝐩𝐞ç𝐚𝐬
LMC =
DC
Nº de ciclos
=
5.000
15,37
= 𝟑𝟐𝟓 𝐩𝐞ç𝐚𝐬
LMD =
DD
Nº de ciclos
=
4.500
15,37
= 𝟐𝟗𝟐 𝐩𝐞ç𝐚𝐬
Cálculo de capacidade
⚫ Exemplo de cálculo de lote mínimo de fabricação por meio de
redução de tempo de setup.
Resolução:
Considerações sobre o lote mínimo de produção:
Quanto mais setups puderem ser feitos, menores serão os lotes mínimos dos
produtos. Isto representa uma considerável vantagem para a redução dos níveis de
estoque. No caso da Injebrás o impacto no estoque médio da peça A, por exemplo,
pode ser avaliado da seguinte forma:
- Se apenas um lote de cada produto for feito no mês, isto representa um estoque
médio do componente A de 4.000 ÷ 2 = 2.000 peças.
- Se a demanda mensal do componente A for produzida em 8,03 vezes, tem-se o
estoque médio de (4.000 ÷ 8,03) ÷ 2 = 498 ÷ 2 = 249 peças.
- Se a demanda mensal do componente A for produzida em 15,37 vezes, tem-se o
estoque médio de (4.000 ÷ 15,37) ÷ 2 = 260 ÷ 2 = 130 peças.
Cálculo de capacidade
⚫ Exemplo de cálculo de lote mínimo de fabricação por meio de
redução de tempo de setup.
Resolução:
Considerações sobre o lote mínimo de produção:
Apesar do menor nível de estoque, o atendimento ao cliente melhora, pois agora se
produz sempre o item em lotes menores, porém repetidas vezes. A nova forma de
produção permite que se tenha um pouco de tudo, o queé muito mais compatível com
a demanda.
Referências
PEINADO, J.; GRAEML, A. R. Administração da produção: operações industriais e
de serviços. Curitiba: UnicenP, 2007.
SLACK, N.; CHAMBERS, S.; JOHNSTON, R. Administração da produção. São
Paulo: Atlas, 2012.