Aula 4 Impressao

Gestão e Mapeamento de Processo

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UNINTER

Rômulo Mintzberg

30/10/2020

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DISCIPLINA:
GESTÃO E MAPEAMENTO DE
PROCESSOS
AULA 4

Prof. Roberto Candido Pansonato

REPRESENTAÇÃO DE FLUXO DE PROCESSO:

1. INTRODUÇÃO
Após conhecer e compreender o que é desperdício e valor, você já é
capaz de começar a elaborar representações gráficas para mapeamento de
processos. Na rota anterior, verificamos também o que é valor agregado e lead
time (lembram-se do exemplo da fila?), vimos ainda como funciona o conceito
de cadeia de valor de Porter, onde se tem uma visão das atividades primárias e
de apoio dentro das organizações.

2. PROBLEMATIZAÇÃO
O diagrama abaixo é relativo a um mapeamento de um processo simples.
Conforme já foi verificado nas rotas anteriores, pode-se afirmar que:

1
2
3

I) O ponto nº 1 refere-se a um caminho natural do processo, enquanto o
ponto 2 significa o fim desta etapa.
II) O ponto 3 significa a necessidade de um relatório para que o processo
avance e o Ponto 1 refere-se a uma condição de decisão.
III) O ponto 2 refere-se a um conector de rotina, enquanto o ponto 3
significa que algum documento deve ser gerado para sequência do
processo.
IV) O ponto 2 significa um conector de rotina enquanto o ponto 1 refere-
se a uma condição de desvio inerente ao processo.

a) ( ) As alternativas I e III estão corretas;
b) ( ) As alternativas II e III estão corretas;
c) ( ) Somente a alternativa I está correta;
d) ( ) As alternativas II e IV estão corretas;
e) ( ) Somente a alternativa IV está correta.

Análise
O exemplo acima é relativo a um fluxograma simples, no entanto já se
pode observar alguns itens que são essenciais a compreensão de um mapa de
processos. No caso específico deste exercício, a alternativa “b” é a correta:
O ponto 1 significa uma condição de decisão (normalmente com duas
possíveis respostas: sim ou não).
O ponto 2 expressa uma circunstância em que se tem uma referência para
“quebra do fluxograma”, ou seja, o processo deve iniciar em outra posição
conforme indicado no círculo “A”. Este recurso é utilizado para evitar
cruzamentos (intersecções) de linhas.
Quanto ao ponto 3, é um símbolo que significa que existe algum
documento (relatório por exemplo) que deve ser utilizado como um “input”
(entrada) para sequência do processo.

3. OBJETIVOS DA AULA

3.1 Conhecimento efetivo: assimilar as terminologias das diversas linguagens
para modelamento de processos.
3.2 Conhecimento Conceitual: diferenciar os conceitos das diferentes
linguagens (notações) de acordo com os tipos de aplicação.
3.3 Conhecimento Procedural: critérios e regras para utilização das notações
como uma forma de comunicação técnica.
3.4 Conhecimento Metacognitivo: compreender como utilizar as diversas
linguagens com ferramentas estratégicas para administração.

3.5 Quanto ao Processo Cognitivo
3.5.1 – Lembrar os conceitos das principais ferramentas para mapeamento de
processos.
3.5.2 – Entender o porquê da utilização de linguagens específicas para
apresentação de fluxos de processos.
3.5.3 – Aplicar as ferramentas e técnicas de acordo com as necessidades
específicas de cada processo.
3.5.4 – Analisar as linguagens de mapeamento de processos e quais são as
formas de comunicação de cada tipo de notação.
3.5.5 – Avaliar os benefícios da utilização das linguagens (notações) no trabalho
do administrador.
3.5.6 –Desenvolver capacidades para interpretar e elaborar mapeamentos de
processos com a utilização das notações inerentes.

4. REPRESENTAÇÃO DE FLUXO DE PROCESSO: FLUXOGRAMA DE
PROCESSO

4.1 - Descrição e contextualização
Conforme visto anteriormente, um fluxograma é uma linguagem em forma
de diagrama que tem como finalidade representar processos ou fluxos de
materiais e operações (diagramação lógica, ou de fluxo). É uma forma de
notação para comunicação de fluxos de processo, entre as várias existentes,
talvez a mais simples e com certeza uma das mais utilizadas.
Quando se utiliza o termo fluxograma, ocorrem algumas dúvidas
referentes a diagrama (ou fluxograma) de blocos, fluxograma de processos,
fluxograma funcional, vertical, etc.
A seguir será apresentada de forma resumida uma classificação referente
a fluxogramas:
a) Diagrama de Blocos: Apresenta uma sequência de atividades contínua
e sem envolvimento de decisão. Pode ser utilizado em Instruções de
Trabalho Simples ou Macro Fluxo de Processos. No Macro Fluxo só
funciona para demonstrar relações contínuas entre os processos.
NOTA: os diagramas de blocos, são comumente citados quando
utilizados em uma linguagem de programação de softwares, que não
é o tema objeto desta disciplina.
http://www.infoescola.com/administracao_/fluxograma/

b) Fluxograma de Processo Simples: Como já citado anteriormente,
mostra as relações entre as fases e necessidades básicas de qualquer
processo.

c) Fluxograma Funcional (ou de raias): Mostra a sequência das
atividades de um processo entre as áreas ou seções por onde ele flui.
É útil para processos que não se completam em uma única área pois
indica também os responsáveis por cada fase. Uma variante desse
fluxograma apresenta também uma linha do tempo cronológica que
permite a identificação de gargalos do processo.
Fluxograma simples. (Fonte: o autor)
Diagrama de blocos

d) Fluxograma Físico ou Geográfico: Mostra o caminho percorrido por um
processo no ambiente. É geralmente confeccionado sobre uma planta
do setor ou da fábrica (similar a um mapa).

Fluxograma de raias (Fonte: o autor)
Fluxograma físico (Fonte: o autor)

e) Fluxograma ANSI: É o mais complexo deles, mas também o mais
completo, apresentando uma relação fiel (se for bem feito) da
interação das etapas do processo. Para executá-lo, normalmente
começamos com um Diagrama de Blocos onde vamos detalhando e
incluindo alternativas de tomada de decisão até que tenhamos um
“retrato” do processo o mais próximo possível da realidade. Ele possui
uma simbologia internacionalmente compreendida, criada pelo
“American National Standards Institute” (ANSI) que será apresentado
posteriormente.

f) Diagrama Vertical: Mostra uma sequência de eventos (processos) pela
qual o produto/serviço passa. O diagrama ilustra os passos do(s)
processo(s), seu relacionamento e informações referentes a distância
percorrida e tempo das atividades. Normalmente utilizado para
pequenos processos de manufatura.
Fluxograma padrão ANSI (Fonte: http://pagotto.wordpress.com)

Embora tenhamos uma série de tipos de fluxograma, a simbologia não
tem uma alta rigidez, o que faz que invariavelmente alguns profissionais utilizem-
se de pequenas alterações para poder apresentar um mapeamento de processo.
Segue abaixo uma simbologia básica para construção de fluxogramas (a
mais usual e aceita pela maioria dos modeladores de processos).
SÍMBOLO NOME SIGNIFICADO

Terminação
Utilizado quando
queremos indicar o
início ou o fim de uma
rotina ou de um
fluxograma.

Operação ou
atividade
Dentro do símbolo deve
ser descrita, de forma
sucinta, a operação ou
atividade que é
realizada.
Diagrama Vertical

Decisão
Símbolo utilizado
quando no fluxo de
informações existe mais
de um caminho a
seguir. Neste caso, uma
pergunta deve ser feita
dentro do símbolo, de
forma resumida. As
respostas a esta
pergunta devem ser
preferencialmente sim
ou não (saída binária),
que nascem em dois
ângulos diferenciados e
seguem caminhos
alternativos.

Documento
Utilizado quando
determinada etapa doprocesso deve incluir a
emissão de um
documento impresso
(relatório, por exemplo).

Dados
(computador)
Utilizado quando
determinada etapa do
processo é realizada
através de uma tela de
programa de
computador.

Sub-
Processo
(interfaces)
Indica que toda uma
rotina é realizada neste
ponto e que, para
simplificar o fluxo, esta
rotina foi desenhada em
outra página ou está em
outro arquivo.

12
Área de
arquivo físico
Representa arquivo
definitivo de
documentos físicos.
Dentro dele deve ser
colocado o local de
arquivamento.

Conector de
Rotina ou de
Fluxo
O conector de rotina
permite simplificar a
vinculação de sub-
rotinas e/ou
fluxogramas sem que
haja intersecções de
linhas. Portanto, dentro
do símbolo deve ser
colocada uma letra ou
outro sinal que permita
a identificação de onde
se encontra a
continuação da rotina.

Conector de
Página
Caso um fluxograma
não caiba em uma
página, coloca-se um
símbolo para indicar
que existe continuação.
Dentro do símbolo
coloca-se o número da
página que dá
continuidade ou uma
referência para
localização. Na outra
página, em sentido
contrário, coloca-se a
referência ou o número
da página anterior.

13
Dados Dados digitados e
armazenados
automaticamente no
sistema

Banco de
dados
Banco de dados: Mídia
eletrônica. Quando
utilizado, deve ser
precedido pelo símbolo
de digitação de dados
do sistema. Não pode
ser utilizado no começo
e no fim do fluxo.

Linha de
ponta cheia
Mostra a direção do
fluxo das atividades,
indicando o caminho
obrigatório. Não se
deve escrever sobre
este símbolo.
Linha
tracejada
ponta cheia
Mostra a direção
obrigatória do fluxo de
informação. Não se
deve escrever sobre
este símbolo.

Executante
Símbolo utilizado para
representar a troca de
executante das
operações/atividades.
Em todos os momentos
que o executante é
alterado, o novo
executante é
identificado com este
símbolo.

Outra simbologia importante, é a ANSI (American National Standards
Institute) que criou um padrão em que alguns símbolos são similares aos
mostrados acima.

4.1.2 – Como elaborar fluxogramas (vídeo 3)
Endosso que, de início, a melhor forma de se elaborar um fluxograma para
retratar um mapa de processos deve ser feita manualmente.
E por que deve ser feito assim?
Você deve perguntar que, com tanta tecnologia e tantos softwares que
facilitam as nossas vidas, vamos voltar ao passado e utilizar papel e lápis? Sim,
neste momento é o melhor caminho, pois na maioria das vezes o profissional de
mapeamento de processos deve percorre-lo na prática. Como dizem os
japoneses através do termo “gemba gembutsu “, que significa em curtas
palavras: vá ao local de trabalho e enxergue o que está acontecendo. Por
experiência, não existe melhor método para mapear um processo.
Simbologia de Fluxograma Padrão ANSI
15
Mas você pode perguntar: eu vou ficar para sempre com desenhos
elaborados a mão através de lápis em uma folha de papel? Não.
Aí é que entra a tecnologia. De posse de todas as informações obtidas no
chão de fábrica ou na área de serviços (gemba), utilize as ferramentas e
tecnologias disponíveis para agilizar o trabalho. Para elaboração de
fluxogramas, podem ser utilizados aplicativos do pacote office da Microsoft
(excel ou powerpoint, por exemplo, que não foram criados especificamente para
este fim, no entanto podem atender bem a esta demanda), ou utilize o Visio,
também da Microsoft, este sim um aplicativo que foi criado com a finalidade de
se elaborar diagramas dos mais variados tipos (fluxogramas, organogramas,
mapas de fluxo de valor, etc).
Agora que você conhece o que é um processo, o que deve ser observado
em um mapeamento de processos (lembra-se dos “oito” desperdícios?), as
simbologias existentes e os aplicativos que atendem a criação de diagramas,
você já está apto a elaborar um fluxograma.
4.2 – Texto Leitura Obrigatória
Leia o artigo sobre “Projeto e analise de processos de serviço: uma
avaliação de técnicas de representação”, onde é explorado as dificuldades de
mapeamento de processos na área de serviço e um comparativo de algumas
técnicas de representação avaliadas conforme link abaixo:
http://www.seer.ufrgs.br/index.php/ProdutoProducao/article/view/1432/377
4.3 – Vídeo – 7 a 10 min.
4.4 – Quiz

Analise e responda:
1) A empresa SS fabricante de máquinas para trabalho em madeira
precisa fazer uma análise organizacional. Verificou-se que alguns
parâmetros necessitavam ser identificados em sua fábrica, a fim de
subsidiar os processos de análise. Relativo a esta necessidade,
considere os aspectos a seguir relacionados:
I) Fluxograma;
II) Estrutura organizacional;
III) Política de pesquisa e desenvolvimento;
IV) Formulários;
V) Planejamento estratégico;
VI) Estrutura motivacional;
VII) Clima Organizacional;
VIII) Layout do local de trabalho;
IX) Política de marketing;
X) Organograma da fábrica.

Com base nas técnicas e conceitos referentes a mapeamento de
processos e numa análise adequada de OSM (Organização, Sistema e Métodos)
da fábrica, devem, prioritariamente ser contemplados os seguintes aspectos:
a) ( ) I, III, V, VII e IX;
b) ( ) I, II, IV, VIII e X;
c) ( ) II, IV, V, VII, e X;
d) ( ) II, IV, VI, VIII e X;
e) ( ) III, V, VII, VIII e X.

2) Você agora é capaz de desenhar um fluxograma de um processo
qualquer. Desenhe um fluxograma detalhado do processo: “dar partida
no carro e sair dirigindo” abordando detalhes tais como:

 Todas as ações do motorista (pegar chaves, abrir a porta, etc.);
 Decisões que devem ser tomadas pelo motorista tais como: as
chaves estão corretas, o carro deve sair pra frente ou para trás, as
posições do banco e espelhos estão corretas, etc.;
 Início e fim do processo.

3) Um mapeamento de processos foi realizado na empresa “PrintEasy”
que executa impressões de publicações a partir de pedidos dos
clientes. A priori, as informações foram descritas para posterior
elaboração do fluxograma. Com base nas técnicas de mapeamento de
processos, elabore um fluxograma com raias (aquele que descreve os
departamentos conforme descrição abaixo) no sentido horizontal
conforme dados abaixo:
 O cliente inicia o processo com a requisição do pedido;
 O departamento de impressão coleta a informação a ser
processada (dados no computador);
 O departamento de fechamento encaderna o material;
 O departamento de qualidade verifica a gramática.
 Se estiver correto, segue para o departamento de envio que
processa o preenchimento do pedido e envia ao cliente.
 Se não estiver correto, retorna ao processo de impressão.

Resposta:

5. REPRESENTAÇÃO DE FLUXO DE PROCESSO: MAPEAMENTO DO FLUXO
DE VALOR
Na rota dois aprendemos quais são as principais notações de processos.
Nesta rota, verificamos como se elaboram os fluxogramas, com as técnicas e
simbologias apropriadas e executamos alguns exercícios de aplicação. Com o
fluxograma é possível mapear a grande maioria dos processos, sejam eles no
ambiente fabril ou num ambiente de serviços, porém, vamos ver agora uma
ferramenta muito utilizada pelo pessoal do “Lean Manufacturing” (ou produção
enxuta, baseado no STP).
Trata-se do mapeamento do fluxo de valor. As vantagens desta
ferramenta em relação a outras ferramentas referentes a mapeamento de
processos são:
a) Ajuda a visualizar mais do que simplesmente os processos individuais,
por exemplo, solda, montagem ou um processo de publicação,
conforme visto anteriormente. Você pode enxergar o todo.
b) Ajuda a identificar os desperdícios e as fontes dos mesmos no fluxo
de valor.
c) Junta conceitos e técnicasenxutas, que o ajuda a evitar a
implementação de técnicas isoladas.
d) Mostra a relação entre fluxo de informação e fluxo de materiais.
e) Identifica com clareza o lead time, o tempo real de processamento e
consequentemente as atividades que não agregam valor.
f) Descreve como sua unidade deve operar para criar um fluxo.
g) Liga todos os processos: desde o consumidor final até a matéria-prima
em um fluxo regular para gerar: o menor lead time, a mais alta
qualidade e o custo mais baixo.

Como mencionado em um dos itens acima, esta ferramenta tem uma
visão mais macro, se comparada com o fluxograma. Com esta ferramenta se
consegue enxergar os fluxos de matérias e informação bem como clientes,
fornecedores e processos.

Praticando o mapeamento do fluxo de valor, aprende-se a enxergar o
chão de fábrica (ou uma área de serviço) de tal modo a apoiar a produção enxuta.
Lembre-se que mapear é apenas uma técnica, sendo a implementação de um
estado futuro baseado em conceitos da produção enxuta o objetivo principal
desta ferramenta.

5.1 – Como elaborar um mapa de fluxo de valor (vídeo 5)
Mapear um fluxo de valor é algo que necessita de técnicas,
conhecimentos e habilidades apuradas. Abaixo seguem alguns passos
primordiais antes de iniciar o mapa propriamente dito:
a) Acompanhe a trajetória de produção de um produto desde o INÍCIO
ATÉ O FINAL, e faça uma representação visual do FLUXO DE
MATERIAL E DE INFORMAÇÃO.
Exemplo ilustrativo: fluxos de informação, materiais, cliente e fornecedor (Fonte: o autor)
Fluxo de
informações
Fluxo de
Materiais
Processos
A B C F D E

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b) Desenhe (utilizando ícones) um mapa do ESTADO FUTURO de
como o VALOR deveria FLUIR.
c) Inicie por uma família de produto (numa empresa que produz vários
eletrodomésticos, mapear uma família de manufatura de um micro-
ondas, por exemplo). Não tente mapear mais famílias ao mesmo
tempo, pois o resultado não será satisfatório.
d) Embora o mapeamento do fluxo de valor possa ser realizado em
vários níveis, é recomendável que se faça o mapeamento do
cliente ao fornecedor, ou comumente conhecido, um mapeamento
porta a porta.

5.1.2 – Simbologia para mapeamento do fluxo de valor
A simbologia para o mapeamento do fluxo de valor difere um pouco da
simbologia que aprendemos sobre fluxogramas. Segue abaixo um resumo dos
ícones utilizados e suas funções:

Mapeando uma família de produto (Fonte: o autor)

5.1.3 – Visões no mapeamento do fluxo de valor
O Mapeamento do fluxo de valor dever ser construído baseando-se em
quatro visões:
1) Visão do Cliente
2) Visão dos Processos

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3) Visão do Fluxo de Materiais
4) Visão do Fluxo de Informações

Para melhor descrever as visões, será apresentado sequencialmente
exemplos de ícones do mapa de fluxo de valor fundamentado em uma empresa
fictícia (Montadora São Jorge) juntamente com cada visão. Note que a cada
inserção de uma visão, o mapa vai evoluindo e crescendo em tamanho e
informações. Este exemplo é baseado no livro “Aprendendo a Enxergar”, de Mike
Rother e John Shook.
1) A Visão do Cliente

Informações necessárias do Cliente:
 Volume Anual Contratado e Volume Mensal
 Combinação (mix) de produtos com seus respectivos volumes
 Tamanho da Embalagem
 Frequência de Entrega

2) Visão dos Processos:
Informações necessárias do Processo:
 Quantidade de Turnos
 Quantidade de Operadores por Turno
 T/Cp = Tempo de Ciclo do Processo (3600/Produção Horária da
Célula)
Visão do cliente no mapa de fluxo de valor
NOTA: As letras “E”
e “D” significam
esquerda e direita

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 T/C = Tempo de Ciclo Operador (Somatória de todos os tempos
de ciclo manual da célula)
 T/S ou (TR) = Tempo de “setup” da célula (caso haja vários
tempos de “setup”, considerar o mais representativo)
 TPT = Tamanho dos Lotes de Produção
 Porcentagem de Refugo
 OEE = Eficiência Global do Equipamento

Visão dos processos no mapa de fluxo de valor

3) Visão do Fluxo de Materiais
Informações necessárias do Fornecedor:
 Tamanho da Embalagem
 Frequência de Entrega

Visão do fluxo de
materiais no mapa
de fluxo de valor
Visão do fluxo de
materiais no mapa
de fluxo de valor
Visão do fluxo de materiais no mapa de fluxo de valor

4) Visão do Fluxo de Informações
Informações necessárias:
 Frequência de entrega
 Previsão de volumes

Visão do fluxo de informações no mapa de fluxo de valor

Conforme mostrado nos diagramas (mapas) anteriores, esta ferramenta
fornece a oportunidade de cobrir todo o processo de uma maneira macro, onde
é possível também identificar gargalos, tempo de agregação de valor e lead time.
Conforme citado anteriormente, esta ferramenta é bastante utilizada por
profissionais e empresas que praticam os conceitos de produção enxuta.

5.2 – Texto de leitura obrigatória

Leia o capítulo 3 do livro “Gestão de Processos com Suporte em
Tecnologia da Informação” disponível na biblioteca virtual do sistema UNICO e
responda as questões para reflexão na página 43.

Mapa de fluxo de valor completo

5.3 – Vídeo – 7 a 10 min.

5.4 – Quiz

Analise e responda:
A) Como visto anteriormente, o mapeamento do fluxo de valor é de
grande importância para o sucesso de qualquer empresa. Analise as
afirmativas abaixo e assinale aquela que cita corretamente os itens
que devem ser levados em conta na elaboração de um mapa de fluxo
de valor:
a) ( ) Visão do cliente, visão da administração, visão de vendas e fluxo
logístico.
b) ( ) Visão do cliente, visão dos processos e visão dos fluxos de
materiais e informações.
c) ( ) Visão do fornecedor, da produção e do cliente.
d) ( ) Fluxo de materiais do processo até o cliente
e) ( ) Visão do cliente, visão dos produtos e visão dos fluxos de
materiais e informações.

B) Uma empresa não fabrica produtos. A empresa produz e entrega
valores. O que o cliente compra e recebe é um valor, e não somente
um produto, portanto o que é valor para o cliente? Em resumo, valor
é tudo aquilo que o cliente está disposto a pagar, o resto é desperdício
(Silva, 2008). Para se enxergar e distinguir valor em um processo
qualquer se faz uso de uma técnica denominada mapeamento do fluxo
de valor. No que diz respeito ao mapeamento do fluxo de valor, pode-
se afirmar que:

I) É uma técnica exclusiva para redução de custos.
II) É uma ferramenta para mapear fluxos produtivos e identificar
desperdícios.

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III) É uma ferramenta utilizada para mapear os fluxos de valores
financeiros de uma empresa.
IV) É uma ferramenta da produção enxuta.

Assinale a alternativa correta:
a) ( ) I e II estão corretas
b) ( ) II e III estão corretas
c) ( ) IV está correta
d) ( ) II e IV estão corretas
e) ( ) I está correta

6. SÍNTESE DA ROTA 4
Por mais que se tente expressar como funcionam os processos dentro de
uma empresa (com suas entradas, atividades, tarefas, saídas) de forma
descritiva, o entendimento nunca ocorrerá de forma clara. Traçando um paralelo
com a técnica de desenho técnico mecânico, será quase que impossível
transmitir uma ideia ou uma concepção de uma peça relativamente complexa
somente através de um descritivo ou até mesmo de fotografia. No caso do
exemplo apresentado, o desenho técnico mecânico transmite todas as ideias de
forma e dimensões de uma peça, e ainda fornece uma série de informações,
como:
• O material do qual é feito a peça;
• O acabamento das superfícies;
• Unidade de medida;
• A tolerância dimensional; etc.
O fluxograma (ou outrotipo de notação) está para o mapeamento de
processos tal qual o desenho técnico mecânico está para engenharia mecânica.
É a forma mais inteligente de se expressar aquilo que se pretende mostrar. Tanto
os fluxogramas quanto o mapeamento do fluxo de valor (VSM), apresentam de
forma clara características essenciais dos elementos de um processo (entradas,
atividades, saídas, pontos de decisão, departamentos, funções, cliente,
fornecedores, etc.). Conhecer e saber aplicar estas linguagens é fundamental,

29
tanto para o profissional de mapeamento quanto ao administrador que tem como
objetivo visualizar os processos de forma clara e ordenada.
No caso do VSM (mapeamento do fluxo de valor), a grande vantagem é
poder ter uma visão do todo e poder enxergar os desperdícios que muitas vezes
ficam ocultos. Mas se muitos profissionais e empresas que praticam os conceitos
de produção enxuta utilizam desta ferramenta, por que poucas empresas se
aproximam da Toyota em termos de qualidade, produtividade e rentabilidade?
O que invariavelmente ocorre é que, muitas empresas utilizam as
ferramentas “Lean” de forma isoladas e o resultado é apenas momentâneo,
desaparecendo com o tempo. Daí a importância de um pensamento sistêmico
para o sucesso na aplicação das ferramentas “Lean”.
Para Shook (2002), a falta de visão holística e a aplicação de ferramentas
de forma desestruturada são as principais causas de implantações mal
sucedidas do STP. A figura abaixo ilustra bem este problema.

Falta de visão sistêmica (adaptado). Fonte: (Shook, 2002)

7. APLICAÇÃO PRÁTICA
Nesta rota será analisado um estudo de caso referente a um mapeamento
de processos com a utilização de fluxograma em uma empresa fabricante de
estruturas pré-fabricadas de concreto.

7.1 Estudo de Caso

Orientações

a) Leia o estudo de caso atentamente através do link abaixo:

http://repositorio.roca.utfpr.edu.br/jspui/bitstream/1/2710/1/CT_GEOB
_XVIII_2013_05.pdf

Com base no item: “Apresentação, Análise de Dados e Resultados”,
do estudo de caso e no texto de aprendizagem, responda as perguntas
e identifique conceitos que se associam a esta rota.
b) Realize as atividades conforme abaixo:
1) No estudo de caso apresentado, a autora elabora um descritivo inicial
para conhecer quais são as entradas, saídas e fornecedores do processo
de orçamento de estruturas pré-fabricadas conforme alternativas abaixo:

I) As entradas do processo são: declaração técnica das estruturas
pré-fabricadas e programação de orçamentos.
II) As entradas do processo são: projetos, memorial descritivo e
especificações técnicas.
III) São considerados fornecedores: cliente externo, representantes,
fornecedores de itens metálicos e expedição da matriz / filial.
IV) São considerados fornecedores: representantes, fornecedores de
itens metálicos e expedição da matriz / filial.
V) As saídas são: estruturas pré-fabricadas conforme solicitação do
cliente.
http://repositorio.roca.utfpr.edu.br/jspui/bitstream/1/2710/1/CT_GEOB_XVIII_2013_05.pdf
http://repositorio.roca.utfpr.edu.br/jspui/bitstream/1/2710/1/CT_GEOB_XVIII_2013_05.pdf

No levantamento realizado, admite-se como verdadeiro que:

b) ( ) I e II estão corretas;
c) ( ) III e V estão corretas;
d) ( ) I, III e V estão corretas;
e) ( ) II e III estão corretas;
f) ( ) I e V estão corretas.

2) Realizando uma análise entre o mapeamento do estado atual e o
mapeamento do estado futuro, percebe-se que houve um ganho nas
atividades do coordenador de orçamento. Este ganho refere-se a:

a) ( ) Analise de viabilidade;
b) ( ) Espera;
c) ( ) Solicitação de informações;
d) ( ) Revisão de orçamento;
e) ( ) Viabilidade.

8. ANÁLISE DO ESTUDO DE CASO
1) No texto, a identificação inicial da autora mostra que as entradas do
processo são: projetos, memorial descritivo e especificações técnicas
(item II) e que fornecedores são: cliente externo, representantes,
fornecedores de itens metálicos e expedição da matriz / filial (item III).
Reparem que neste caso, o cliente também aparece como fornecedor.
2) A atividade solicitar informações foi eliminada, obtendo-se um ganho. Esta
atividade foi realocada para a primeira atividade do coordenador de
orçamentos.

9. REFERENCIAL BIBLIOGRÁFICO
PAVANI JUNIOR, Orlando; SCUCUGLIA, Rafael; Mapeamento e Gestão
por Processos – BPM. São Paulo: M.Books 2011.
PORTER, Michael P, Vantagem Competitiva: Criando e Sustentando
um Desempenho Superior. 27 ed. Rio de Janeiro, Editora Campus, 1989.
ROTHER, Mike, SHOOK, John, Aprendendo a Enxergar (mapeando o
fluxo de valor para agregar valor e eliminar o desperdício). Lean Institute
Brasil (São Paulo, SP), 2009.
LIKER, Jeffrey K. O Modelo Toyota: 14 Princípios de Gestão do Maior
Fabricante do Mundo. ed. Bookman, 2005
STADLER, Adriano; MUNHOZ, Antonio; GUERREIRO, Karen;
FERREIRA, Paula; Gestão de Processos com Suporte em Tecnologia da
Informação. Curitiba: Intersaberes 2013.
http://www.mbsconsulting.com.br/pt-BR/
Wikipédia. (Acessado em janeiro de 2015). Definição de Cadeia de valor.
https://integrasolucoes.wordpress.com/2013/05/05/os-sete-tipos-de-
desperdicios-em-areas-administrativas/

http://www.mbsconsulting.com.br/pt-BR/
https://integrasolucoes.wordpress.com/2013/05/05/os-sete-tipos-de-desperdicios-em-areas-administrativas/
https://integrasolucoes.wordpress.com/2013/05/05/os-sete-tipos-de-desperdicios-em-areas-administrativas/